專利名稱：一種新型的超聲珩磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種珩磨加工工具，尤其涉及一種可適用于大批量工業(yè)生產(chǎn)的超聲珩磨工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有見諸于文獻(xiàn)及實(shí)際應(yīng)用的超聲珩磨裝置，其結(jié)構(gòu)存在一定缺陷，大多未能充分考慮其投入實(shí)際生產(chǎn)的可行性。一方面，珩磨部的剛性均較差，難以支撐其實(shí)際珩磨過程中的負(fù)荷；另一方面未能充分考慮在實(shí)踐運(yùn)用中，珩磨條磨損后如何高效快捷更換的問題。 現(xiàn)有珩磨條在磨損后，只能將整個(gè)裝置進(jìn)行拆解，再重新裝配。這在實(shí)踐運(yùn)用中，既帶來程序繁瑣的問題，更難以滿足批量化生產(chǎn)的需求。同時(shí)，由于未能很好地考慮換能器的密封性能，長時(shí)間的工作后，珩磨油易滲入換能器，降低換能器的工作壽命，影響加工的精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提出一種新型的超聲珩磨工具，以解決批量工業(yè)生產(chǎn)中珩磨條磨損、且更換珩磨條需要拆卸整個(gè)裝置再組裝的繁瑣問題，同時(shí)避免珩磨油滲入換能器的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種新型的超聲珩磨工具，包括超聲振動部、珩磨部及連接兩部分的撓性套桿，所述珩磨部包括本體、嵌設(shè)于本體的油石座、穿接于本體軸部的推桿以及貼裝于油石座表面的油石，所述超聲振動部的進(jìn)給頂桿在撓性套桿中頂壓連接所述珩磨部的推桿，其特征在于所述撓性套桿的一端一體固接于珩磨部，而另一端周向設(shè)置兩個(gè)以上螺孔，螺接固定于超聲振動部的變幅桿之上。優(yōu)選的，所述珩磨部的本體中開設(shè)有四至八條槽部，所述油石座設(shè)于槽部內(nèi)沿本體徑向移動，且槽部與油石座在軸向上保持0. Olmm-O. 02mm的超聲振動預(yù)留間隙。優(yōu)選的，所述超聲振動部具有換能器座、軸承壓蓋、換能器套圍成的外殼單元，所述換能器座內(nèi)部設(shè)有壓電陶瓷座及陳設(shè)其中的壓電陶瓷片；所述超聲振動部具有呈塞狀接合換能器座的變幅桿、呈環(huán)形套接在換能器座相對壓電陶瓷片外側(cè)的集電環(huán)以及穿透換能器套的電刷座及其電刷，所述電刷的引線伸出于電刷座與外界相連，所述進(jìn)給頂桿穿接于超聲振動部的軸心。更進(jìn)一步地，所述變幅桿與換能器座的貼合面上設(shè)有內(nèi)防油圈；所述軸承壓蓋與換能器座的接合面上設(shè)有至少一個(gè)外防油圈。優(yōu)選的，所述進(jìn)給頂桿在與推桿相頂接的端部設(shè)有防轉(zhuǎn)圈。且所述進(jìn)給頂桿在防轉(zhuǎn)圈與變幅桿端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧和彈簧卡圈。本超聲珩磨裝置充分考慮到實(shí)際生產(chǎn)過程的需要，克服前述的不足，對珩磨條更換、換能器密封、芯軸防轉(zhuǎn)、軟材料防拉傷等實(shí)際問題進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)和功能拓展，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，實(shí)用性強(qiáng)，可以適用于大批量工業(yè)生產(chǎn)。
圖1是本實(shí)用新型超聲珩磨工具的軸剖面示意圖；圖2是圖1所示超聲珩磨工具的A-A向截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型超聲珩磨工具包括超聲振動部2、珩磨部1及連接兩部分的撓性套桿3，該珩磨部1包括本體11、嵌設(shè)于本體的油石座12、穿接于本體軸部的推桿14以及貼裝于油石座表面的油石13，該超聲振動部的進(jìn)給頂桿21在撓性套桿中頂壓連接珩磨部的推桿14。其中該撓性套桿3的一端一體固接于珩磨部，具體而另一端周向設(shè)置兩個(gè)以上螺孔31，螺接固定于超聲振動部2的變幅桿22之上。進(jìn)一步細(xì)化來看該珩磨部1的本體11中開設(shè)有四至八條槽部111，該油石座12設(shè)于槽部111內(nèi)沿本體徑向移動(如圖2所示)，且槽部111與油石座12在軸向上保持0. Olmm-O. 02mm的超聲振動預(yù)留間隙a。該超聲振動部2具有換能器座231、軸承壓蓋232、換能器套233圍成的外殼單元， 該換能器座231內(nèi)部設(shè)有壓電陶瓷座234及陳設(shè)其中的壓電陶瓷片M ；該超聲振動部還具有呈塞狀接合換能器座231的變幅桿22、呈環(huán)形套接在換能器座231相對壓電陶瓷片M外側(cè)的集電環(huán)25以及穿透換能器套的電刷座及其電刷，該電刷的引線伸出于電刷座與外界相連。此外，該進(jìn)給頂桿21穿接于超聲振動部2的軸心；該變幅桿22與換能器座231的貼合面上設(shè)有內(nèi)防油圈41 ；且該軸承壓蓋與換能器座的接合面上設(shè)有至少一個(gè)外防油圈。從該撓性套桿部分的結(jié)構(gòu)來看，其與珩磨部相固接是通過高溫焊接的方式有效連接的，而其與變幅桿通過螺釘螺接固定的方式有效連接，其內(nèi)部的進(jìn)給頂桿21在與推桿14 相頂接的端部設(shè)有防轉(zhuǎn)圈32。且該進(jìn)給頂桿21在防轉(zhuǎn)圈32與變幅桿端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧33和彈簧卡圈34。從本實(shí)用新型的工作原理來看推桿14推動油石座12膨脹，頂出油石13，珩磨加工工件。工件磨削結(jié)束，珩磨油石13在彈簧卡圈34和復(fù)位彈簧33的作用下縮回，此時(shí)工件靠輔助支撐條16支撐工件，輔助支撐條16與工件一般留有0. 2-0. 5mm間隙，防止工件與油石摩擦拉傷。復(fù)位彈簧33裝在防轉(zhuǎn)圈32與彈簧卡圈34之間，保證復(fù)位可靠。油石座12與撓性套桿3通過高溫銀焊， 牢固可靠。撓性套桿5與換能器變輻桿22通過螺釘剛性連接。本體11銑出槽部111，便于油石座12與本體11組合裝卸。變幅桿22與壓電陶瓷片24、壓電陶瓷座234通過螺紋緊固聯(lián)結(jié)，裝配在換能器座231內(nèi)孔里。進(jìn)給頂桿21與推桿14通過螺紋連接，使錐度芯軸加長，且進(jìn)給頂桿21從變幅桿22和壓電陶瓷座234中心穿過，換能器座231圖示的右端與機(jī)床聯(lián)接，機(jī)床的頂桿與進(jìn)給頂桿21接觸，保證整套工具的進(jìn)給可靠。換能器座231裝有一組兩只輕型軸承，且集電環(huán)25裝在軸承定位圈之間。此外，電刷座及電刷裝在換能器套233 上，電刷座引出導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器相連。換能器套233兩側(cè)裝有軸承壓蓋232，并裝有外防油圈42，以保證換能器套233與換能器座231相互運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，防止珩磨油進(jìn)入，保證集電長期可靠。壓電陶瓷片M的導(dǎo)線從換能器座231與軸承定位圈預(yù)留的小孔中穿過，連接在集電環(huán)17上。軸承壓蓋232、電刷座、軸承定位圈均采用絕緣材料制作，保證絕緣可靠。變幅桿22與換能器座231之間裝有內(nèi)防油圈41，防止珩磨油進(jìn)入換能器的壓電陶瓷片，保證超聲振動的可靠運(yùn)行。 本實(shí)用新型通過完善和改進(jìn)現(xiàn)有超聲珩磨工具的結(jié)構(gòu)，可以較快速便捷地更換珩磨條，解決珩磨條磨損后難更換、集電不夠可靠、珩磨加工過程中珩磨油易滲入換能器系統(tǒng)、有色金屬軟材料易拉傷等的超聲珩磨加工難題，實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種新型的超聲珩磨工具，包括超聲振動部、珩磨部及連接兩部分的撓性套桿，所述珩磨部包括本體、嵌設(shè)于本體的油石座、穿接于本體軸部的推桿以及貼裝于油石座表面的油石，所述超聲振動部的進(jìn)給頂桿在撓性套桿中頂壓連接所述珩磨部的推桿，其特征在于 所述撓性套桿的一端一體固接于珩磨部，而另一端周向設(shè)置兩個(gè)以上螺孔，螺接固定于超聲振動部的變幅桿之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的超聲珩磨工具，其特征在于所述珩磨部的本體中開設(shè)有四至八條槽部，所述油石座設(shè)于槽部內(nèi)沿本體徑向移動，且槽部與油石座在軸向上保持0. Olmm-O. 02mm的超聲振動預(yù)留間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的超聲珩磨工具，其特征在于所述超聲振動部具有換能器座、軸承壓蓋、換能器套圍成的外殼單元，所述換能器座內(nèi)部設(shè)有壓電陶瓷座及陳設(shè)其中的壓電陶瓷片；所述超聲振動部具有呈塞狀接合換能器座的變幅桿、呈環(huán)形套接在換能器座相對壓電陶瓷片外側(cè)的集電環(huán)以及穿透換能器套的電刷座及其電刷，所述電刷的引線伸出于電刷座與外界相連，所述進(jìn)給頂桿穿接于超聲振動部的軸心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的超聲珩磨工具，其特征在于所述變幅桿與換能器座的貼合面上設(shè)有內(nèi)防油圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的超聲珩磨工具，其特征在于所述軸承壓蓋與換能器座的接合面上設(shè)有至少一個(gè)外防油圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的超聲珩磨工具，其特征在于所述進(jìn)給頂桿在與推桿相頂接的端部設(shè)有防轉(zhuǎn)圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型的超聲珩磨工具，其特征在于所述進(jìn)給頂桿在防轉(zhuǎn)圈與變幅桿端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧和彈簧卡圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型的超聲珩磨工具，其包括超聲振動部、珩磨部及連接兩部分的撓性套桿，一方面該撓性套桿的一端一體固接于珩磨部，而另一端周向設(shè)置兩個(gè)以上螺孔，螺接固定于超聲振動部的變幅桿之上；另一方面，超聲振動部的變幅桿與換能器座間的貼合面上設(shè)有內(nèi)防油圈，該軸承壓蓋與換能器座的接合面上設(shè)有至少一個(gè)外防油圈；再一方面，集電環(huán)采用銅環(huán)并包覆尼龍外套。本實(shí)用新型通過完善和改進(jìn)現(xiàn)有超聲珩磨工具的結(jié)構(gòu)，可以較快速便捷地更換珩磨條，解決珩磨條磨損后難更換、集電不夠可靠、珩磨加工過程中珩磨油易滲入換能器系統(tǒng)、有色金屬軟材料易拉傷等的超聲珩磨加工難題，實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化應(yīng)用。
文檔編號B24B1/04GK202021539SQ20102067272
公開日2011年11月2日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者易強(qiáng), 溫貽芳, 錢東東, 陳新 申請人:蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 蘇州瑞賽精密工具有限公司