專利名稱：一種泥芯鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泥芯鑄造設(shè)備，
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鑄造澆注鑄件時(shí)，對(duì)于批量產(chǎn)品上的通孔或盲孔(大于18mm，而小于50mm) 一般澆注成實(shí)心，不僅浪費(fèi)了大量原材料，而且還降低了機(jī)械加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷，提供一種泥芯鑄造機(jī)。為了解決上面所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供一種泥芯鑄造機(jī)，包括有底座、設(shè)置在底座上的泥芯盒，安裝于底座上并位于泥芯盒尾端的立柱；泥芯盒的外側(cè)壁設(shè)置有蓋板、隔熱板和電熱板，在電熱板上設(shè)置有接線柱，接線柱伸出蓋板；泥芯盒進(jìn)一步分為左泥芯盒和右泥芯盒，左泥芯盒與右泥芯盒的尾端分別設(shè)置有下懸臂與上懸臂，所述的上懸臂與下懸臂分別加工有與立柱相配合的孔，所述立柱的上部套進(jìn)上懸臂與下懸臂的孔中，使左泥芯盒、右泥芯盒繞立柱旋轉(zhuǎn)開(kāi)合；左泥芯盒與右泥芯盒之間設(shè)置有圓柱形的襯套，所述的襯套與立柱相配合；左泥芯盒與右泥芯盒的前端各設(shè)置有手柄，并在其中一手柄上設(shè)置有鎖緊板。所述的鎖緊板一端開(kāi)設(shè)有與另一手柄相配合的槽口，另一端設(shè)置有小手柄。所述的左泥芯盒與右泥芯盒之間的設(shè)置有至少兩副襯套，每幅襯套為沿圓柱形中線面線切割成哈夫套，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置多副襯套，如2 6套甚至更多。哈夫“half”，外來(lái)語(yǔ)音譯中文名，指整個(gè)圓形零件剖成兩半后的組合體(公模和母模)，工程上主要指的是剖分結(jié)構(gòu)。形式較多，有哈夫套，哈夫軸承，哈夫螺母，哈夫法蘭等，哈夫這個(gè)名詞現(xiàn)在在機(jī)械制造行業(yè)已不常聽(tīng)到，代之以起的是半軸套，半軸承，開(kāi)合螺母等。所述襯套的結(jié)構(gòu)為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，襯套的內(nèi)倒角α為直角。本實(shí)用新型的泥芯鑄造機(jī)主要用于批量制作樹(shù)脂泥芯，效率高，而且樹(shù)脂泥芯質(zhì)
量穩(wěn)定。本實(shí)用新型通過(guò)改變了鑄造工藝，將鑄件上的孔放機(jī)械加工余量后設(shè)計(jì)成空心的，澆注時(shí)下泥芯而成，下泥芯的鑄件不僅節(jié)約了大量原材料，而且還提高了機(jī)械加工效率和鑄件硬度。

圖1為泥芯鑄造機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為泥芯鑄造機(jī)的俯視圖。圖3為泥芯鑄造機(jī)的左視結(jié)構(gòu)。[0015]圖4為襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的A-A示意圖。圖中，1.蓋板、2.隔熱板、3.電熱板、4.接線柱、5.左泥芯盒、6.右泥芯盒、7.襯套、8.底座、9.立柱、10.定位芯軸、11.墊圈、12.手柄、13.夾布膠木墊塊、14.小手柄、 15.鎖緊板、16.上懸臂、17.下懸臂。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，如圖所示，泥芯鑄造機(jī)包括有底座8，底座8下端設(shè)置有夾布膠木墊塊13，設(shè)置在底座8上的泥芯盒，安裝于底座8上并位于泥芯盒尾端的立柱9 ；泥芯盒的外側(cè)壁設(shè)置有蓋板1、隔熱板2和電熱板3，在電熱板3上設(shè)置有接線柱4，接線柱4 伸出蓋板；泥芯盒分為左泥芯盒5和右泥芯盒6，左泥芯盒5與右泥芯盒6之間設(shè)置有四副襯套7，襯套7與立柱9相配合；左泥芯盒5的尾端設(shè)置有下懸臂17，右泥芯盒6的尾端設(shè)置有與下懸臂17相互配合的上懸臂16，上懸臂16與下懸臂17分別加工有與立柱9相配合的孔，立柱9的上部套進(jìn)下懸臂17及上懸臂16的孔中，使左泥芯盒5、右泥芯盒6繞立柱9 旋轉(zhuǎn)開(kāi)合；左泥芯盒5與右泥芯盒6的前端各設(shè)置有一手柄12，手柄12與泥芯盒的安裝處設(shè)置有墊圈11，其中一手柄上設(shè)置有鎖緊板15，鎖緊板15—端開(kāi)設(shè)有與另一手柄相配合的槽口，另一端設(shè)置有小手柄14。請(qǐng)一并參閱圖4與圖5，如圖所示，襯套的結(jié)構(gòu)為一中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)倒角 α為直角，襯套可沿其A-A視圖的中線進(jìn)行線切割成兩半，形成哈夫套，分別安置在左、右泥芯盒的相應(yīng)位置。本實(shí)用新型的泥芯鑄造機(jī)的工作原理如下將泥芯鑄造機(jī)的各部件裝配好后，合上左泥芯盒與右泥芯盒，旋轉(zhuǎn)鎖緊板，使左泥芯盒與右泥芯盒鎖緊；然后將樹(shù)脂砂注入襯套內(nèi)，填滿襯套后，將電熱板通電加熱，使樹(shù)脂砂烘干成型；旋開(kāi)鎖緊板，使左、右泥芯盒打開(kāi)， 取出泥芯。本實(shí)用新型的泥芯鑄造機(jī)主要用于批量制作樹(shù)脂泥芯，效率高，而且樹(shù)脂泥芯質(zhì)量穩(wěn)定，根據(jù)泥芯尺寸大小可制作多腔。
權(quán)利要求1.一種泥芯鑄造機(jī)，其特征在于包括有底座、設(shè)置在底座上的泥芯盒，安裝于底座上并位于泥芯盒尾端的立柱；泥芯盒的外側(cè)壁設(shè)置有蓋板、隔熱板和電熱板，在電熱板上設(shè)置有接線柱，接線柱伸出蓋板；泥芯盒進(jìn)一步分為左泥芯盒和右泥芯盒，左泥芯盒與右泥芯盒的尾端分別設(shè)置有下懸臂與上懸臂，所述的上懸臂與下懸臂分別加工有與立柱相配合的孔，所述立柱的上部套進(jìn)上懸臂與下懸臂的孔中；左泥芯盒與右泥芯盒之間設(shè)置有圓柱形的襯套，所述的襯套與立柱相配合；左泥芯盒與右泥芯盒的前端各設(shè)置有手柄，并在其中一手柄上設(shè)置有鎖緊板。
2.如權(quán)利要求1所述的泥芯鑄造機(jī)，其特征在于所述的鎖緊板一端開(kāi)設(shè)有與另一手柄相配合的槽口，另一端設(shè)置有小手柄。
3.如權(quán)利要求1所述的泥芯鑄造機(jī)，其特征在于所述的左泥芯盒與右泥芯盒之間的設(shè)置有至少兩副襯套，每幅襯套為沿圓柱形中線面線切割成哈夫套。
4.如權(quán)利要求1或3所述的泥芯鑄造機(jī)，其特征在于所述襯套的結(jié)構(gòu)為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，襯套的內(nèi)倒角α為直角。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泥芯鑄造機(jī)，包括有底座、設(shè)置在底座上的泥芯盒，安裝于底座上并位于泥芯盒尾端的立柱；泥芯盒的外側(cè)壁設(shè)置有蓋板、隔熱板和電熱板，在電熱板上設(shè)置有接線柱，接線柱伸出蓋板；泥芯盒進(jìn)一步分為左泥芯盒和右泥芯盒，左泥芯盒與右泥芯盒的尾端分別設(shè)置有下懸臂與上懸臂，上懸臂與下懸臂分別加工有與立柱相配合的孔，立柱的上部套進(jìn)上懸臂與下懸臂的孔中，使左泥芯盒、右泥芯盒繞立柱旋轉(zhuǎn)開(kāi)合；左泥芯盒與右泥芯盒之間設(shè)置有圓柱形的襯套，襯套與立柱相配合；左泥芯盒與右泥芯盒的前端各設(shè)置有手柄，并在其中一手柄上設(shè)置有鎖緊板。本實(shí)用新型的泥芯鑄造機(jī)主要用于批量制作樹(shù)脂泥芯，效率高，而且樹(shù)脂泥芯質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B22C9/10GK201979037SQ201020613719
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者康偉銘 申請(qǐng)人:蕪湖聚達(dá)汽車零部件有限公司