專利名稱：一種汽缸泥芯型組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄件鑄造過程中的型芯，具體說是一種汽缸泥芯型組合。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)鑄件時，通常采用泥芯作為鑄型工具，放在鑄型模內(nèi)，澆注金屬液 后，將其清楚干凈，在鑄件中即可形成空腔，現(xiàn)在技術(shù)中，制造如汽缸一類的 鑄件，是把做好的泥芯一個一個的放入外型砂型中，但因汽缸體內(nèi)腔形狀相當 復(fù)雜而且是曲面的連接，所以容易造成尺寸超差，而引起鑄件報廢，且生產(chǎn)效 率也不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種汽缸泥芯型組合，保證鑄件的尺寸精 度，且操作方便，生產(chǎn)效率高。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的 一種汽缸泥芯型組合， 包括若干個泥芯單元，其特征在于所述泥芯單元兩端側(cè)壁各設(shè)有一個組合穿 孔，所述若干個泥芯單元兩端分別通過兩根穿過組合穿孔的蟪桿將泥芯連接為 一整體泥芯型組合。
改進的，所述蠊桿兩端伸出最外側(cè)的泥芯端面。這樣，螺桿既是固定裝置， 又可用來將整個泥芯組合吊裝， 一物兩用。
作為優(yōu)選的，所述泥芯單元數(shù)目為六個。
本發(fā)明還提出一種上述汽缸泥芯型組合的制作方法，選用一塊底板，在底 板上標刻出預(yù)裝泥芯單元的尺寸刻度，將泥芯單元逐個按標好的尺寸刻度有序排列在底板上，檢查泥芯單元位置并及時調(diào)整，調(diào)整位置后使用螺桿穿過組合 穿孔將泥芯單元連接固定成'整體泥芯型組合。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點將多個泥芯單元使用螺桿加 以固定，放入鑄型模內(nèi)不易跑位，泥芯單元之間按預(yù)刻的位置及尺寸排列，保 證了汽缸鑄件內(nèi)腔的尺寸精度，螺桿既是固定裝置，又可用來將整個泥芯組合 吊裝， 一物兩用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明汽缸泥芯型組合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明汽缸泥芯型組合的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示本發(fā)明汽缸泥芯型組合，以SR6汽缸泥芯型組合為例， 選用一塊底板3，在底板3上標刻處預(yù)裝泥芯單元2的尺寸刻度31，將六個泥 芯單元2按照標刻好的尺寸刻度31依次平行排列在底板3上，并及時檢査每個 泥芯單元2的與尺寸刻度31是否對應(yīng)，并調(diào)整好每個泥芯單元的位置，最后， 使用螺桿1穿過組合穿孔將泥芯單元連接固定成一整體泥芯型組合，螺桿1不 僅用來固定泥芯單元2，還可用來將整個泥芯型組合吊裝，物兩用。將制作好 的泥芯型組合裝入鑄型模內(nèi)，泥芯單元2因為有螺桿1固定，不僅保證了鑄件 內(nèi)空腔的尺寸精度，而且操作方便，無需將泥芯單元2單個放入鑄件，提高了 生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種汽缸泥芯型組合，包括若干個泥芯單元(2)，其特征在于所述泥芯單元(2)兩端側(cè)壁各設(shè)有一個組合穿孔，所述若干個泥芯單元兩端分別通過兩根穿過組合穿孔的螺桿(1)將泥芯單元連接為一整體泥芯型組合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽缸泥芯型組合，其特征在于所述螺桿兩 端伸出最外側(cè)的泥芯端面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽缸泥芯型組合，其特征在于所述泥 芯(2)單元數(shù)目為六個。
4、 一種汽缸泥芯型組合的制作方法，其特征在于選用一塊底板(3)，在底板(3)上標刻處預(yù)裝泥芯單元(2)的尺寸刻度(31)，將泥芯單元(2)逐 個按標好的尺寸刻度(31)排列在底板(3)上，檢查泥芯單元(2)位置并及 時調(diào)整，調(diào)整位置后使用螺桿(1)穿過組合穿孔將泥芯單元連接固定成一整體 泥芯型組合。
全文摘要
本發(fā)明公開一種汽缸泥芯型組合，包括若干個泥芯單元，所述泥芯單元兩端側(cè)壁各設(shè)有一個組合穿孔，所述若干個泥芯單元兩端分別通過兩根穿過組合穿孔的螺桿將泥芯連接為一整體泥芯型組合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，能保證鑄件內(nèi)部空腔的尺寸精度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22C9/10GK101417328SQ20081012142
公開日2009年4月29日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者朱幼名, 翔 李, 袁才國 申請人:浙江杭機鑄造有限公司