專利名稱：非電渣重熔式潔凈金屬錠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非電渣重熔式潔凈金屬 錠模。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，以往實(shí)現(xiàn)潔凈鋼生產(chǎn)用的是電渣爐重熔技術(shù)，在銅制水冷結(jié)晶 器內(nèi)盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內(nèi)。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、 底水箱通過(guò)短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器形成回路。在通電過(guò)程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極 端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過(guò)渣池，落入結(jié)晶器，形成金屬熔池，受水冷 作用，迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過(guò)渣池滴落階段， 鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、 錫)通過(guò)鋼-渣反應(yīng)和高溫氣化比較有效地去除，但是鋼錠再次熔化需要耗費(fèi)大量的電 能，也制約著大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，而且渣料中含大量的氟化鈣，污染環(huán)境，必須設(shè)置除 塵和去氟裝置。另外，效率還特別低，特別是產(chǎn)生的電弧對(duì)結(jié)晶器的傷害也非常嚴(yán)重， 一個(gè)結(jié)晶器鑄模采用電渣爐重熔方式只能煉多幾十爐的鋼，提高了生產(chǎn)的成本。普通鑄 錠方法又達(dá)不到潔凈效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)約能源、 減少污染物排放、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)的非電渣重熔式潔凈金屬錠模。采用這種 設(shè)備后，轉(zhuǎn)爐、電爐、LF爐、VD爐冶煉出的鋼水可直接澆入該設(shè)備內(nèi)，獲得潔凈鋼鑄 錠，大幅降低能耗，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。一種非電渣重熔式潔凈金屬錠模，設(shè)置在臺(tái)板上，包括錠模本體和設(shè)置在錠模 本體上的保溫冒，所述錠模本體內(nèi)豎向設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu) 將錠模本體內(nèi)空間分割成多個(gè)獨(dú)立的模腔單元，所述模腔單元在錠模本體內(nèi)呈兩排分布。所述將多個(gè)模腔單元分成兩排的隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的下部設(shè)置與錠模底模板一 體的凸脊。所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的下部設(shè)置與錠模底模板一體的凸脊。所述錠模本體為水冷錠模。所述錠模本體為普通錠模。所述錠模本體上的周向模板通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)或絲桿絲母與設(shè)置在錠模本體外的框 架活動(dòng)連接。所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)是耐高溫板。所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)包括耐高溫板和設(shè)置在耐高溫板內(nèi)部的強(qiáng)加熱部件。所述錠模本體上設(shè)置澆鑄系統(tǒng)。
3[0013]所述澆鑄系統(tǒng)包括設(shè)置在框架外的直澆道，所述直澆道與設(shè)置在臺(tái)板內(nèi)的橫澆 道連通，所述橫澆道通過(guò)多個(gè)內(nèi)澆道分別與錠模本體內(nèi)部的多個(gè)獨(dú)立模腔單元連通。所述澆鑄系統(tǒng)包括設(shè)置在框架外的直澆道，所述直澆道與設(shè)置在底模板內(nèi)的橫 澆道連通，所述橫澆道通過(guò)多個(gè)內(nèi)澆道分別與錠模本體內(nèi)部的多個(gè)獨(dú)立模腔單元連通。所述錠模本體內(nèi)壁上設(shè)置與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)配合使用的卡槽，所述隔離發(fā)熱 保溫機(jī)構(gòu)的兩端設(shè)置在卡槽內(nèi)，所述保溫冒的內(nèi)壁上設(shè)置上卡槽，所述上卡槽與隔離發(fā) 熱保溫機(jī)構(gòu)的連接部位卡接。由于本實(shí)用新型以非電渣重熔的方式，在錠模本體內(nèi)設(shè)置設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī) 構(gòu)，隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)將錠模本體內(nèi)空間分割成多個(gè)獨(dú)立的模腔單元，所述模腔單元在 錠模本體內(nèi)呈兩排分布，在液態(tài)金屬凝固結(jié)晶的過(guò)程中，每個(gè)獨(dú)立的模腔單元都有快速 向外導(dǎo)熱的凝固起始面，即與周向模板接觸的面，還有與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)接觸的凝固 終止面，與水冷模板或其他模板接觸的液態(tài)金屬快速凝固，并向隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的方 向慢慢結(jié)晶，在結(jié)晶凝固形成晶體的過(guò)程中將液態(tài)金屬內(nèi)的夾雜物和偏析物往未結(jié)晶的 方向趕，靠近隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的部位因遠(yuǎn)離低溫而最后凝固，液態(tài)金屬內(nèi)絕大部分的 夾雜物和偏析物在液態(tài)金屬定向凝固后最后都富集在與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)接觸的部分， 這就很容易用火焰或其他加工的方法將富集的合金偏析物、夾雜物去除，從而實(shí)現(xiàn)了鑄 錠內(nèi)部偏析物、夾雜物轉(zhuǎn)移、清除，達(dá)到了凈化鑄錠之目的。與現(xiàn)有電渣重熔技術(shù)相 比，無(wú)須二次熔化，即能實(shí)現(xiàn)金屬內(nèi)部的凈化，節(jié)約大量能源，同時(shí)可避免電渣重熔給 鑄錠帶來(lái)氫白點(diǎn)的危害，生產(chǎn)效率顯著提高，成本顯著下降。在隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的下部設(shè)置與錠模底模板一體的凸脊，可以將錠模內(nèi)液態(tài) 金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的“V”型雜質(zhì)區(qū)上移到保溫冒所在區(qū)，使得雜質(zhì)更偏離鑄錠中 心，而且更集中，方便后期對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)金屬的潔凈。所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置強(qiáng)發(fā)熱部件，可以在錠模未澆進(jìn)液態(tài)金屬時(shí)，就 提前升溫，避免吸收金屬熔液的熱量，而且在液態(tài)金屬定向凝固的過(guò)程中，隔離發(fā)熱保 溫機(jī)構(gòu)的存在可以保證與其接觸的部分一直處在高溫的狀態(tài)，液態(tài)金屬內(nèi)絕大部分的夾 雜物和偏析物在液態(tài)金屬定向凝固后更為集中地富集在與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)接觸的區(qū) 域，更易處理。澆鑄系統(tǒng)與錠模的底部連通，可以更好的控制液態(tài)金屬的流速，多個(gè)內(nèi)澆道分 別與錠模本體內(nèi)部的多個(gè)獨(dú)立部分連通，可以使得各個(gè)獨(dú)立部分的液態(tài)金屬上升高度基 本水平，從而保證了各個(gè)錠腔中液態(tài)金屬對(duì)隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)壓力的平衡。所述水冷模 板和保溫冒的內(nèi)壁上設(shè)置與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)配合使用的卡槽，一方面保證隔離發(fā)熱保 溫機(jī)構(gòu)的直立，另一方面保溫冒上的上卡槽與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的斜向卡接使得隔離發(fā) 熱保溫機(jī)構(gòu)在液態(tài)金屬凝固的過(guò)程中位置固定，保溫冒的重力壓住隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)， 不讓其上浮，保證澆注過(guò)程中隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定可靠，進(jìn)而保證了鑄錠的形狀。 本實(shí)用新型根據(jù)需要可設(shè)置成兩排多個(gè)模腔單元，一次鑄錠，清理一次澆道，可以實(shí)現(xiàn) 多塊甚至數(shù)十塊金屬錠的潔凈結(jié)晶凝固，大大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0021]


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三中錠模本體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四中錠模本體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例五中錠模本體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例五中錠模本體部分液態(tài)金屬定向結(jié)晶方向示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如
圖1、圖2所示一種非電渣重熔式潔凈金屬錠模，設(shè)置在臺(tái)板1上，包括由 普通模板組成的錠模本體13和設(shè)置在錠模本體13上的保溫冒9，所述錠模本體13上設(shè) 置澆鑄系統(tǒng)，所述錠模本體13內(nèi)豎向設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8 將錠模本體I3內(nèi)空間分割成兩個(gè)獨(dú)立的模腔單元14，所述模腔單元14在錠模本體13內(nèi) 呈兩排分布。所述錠模本體13由四塊立式模板和一塊底模板2組成，所述立式模板通過(guò) 液壓機(jī)構(gòu)7或絲桿絲母與設(shè)置在錠模本體13外的框架6活動(dòng)連接。所述隔離發(fā)熱保溫機(jī) 構(gòu)8為耐高溫板。所述澆鑄系統(tǒng)與錠模本體13的底部連通，包括設(shè)置在框架6外的直澆道3，所述 直澆道3與設(shè)置在臺(tái)板1內(nèi)的橫澆道4連通，所述橫澆道4通過(guò)兩個(gè)內(nèi)澆道5分別與錠模 本體13內(nèi)部的兩個(gè)獨(dú)立模腔單元14連通。所述錠模本體13內(nèi)壁上設(shè)置與隔離發(fā)熱保溫 機(jī)構(gòu)8配合使用的卡槽10，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的兩端設(shè)置在卡槽10內(nèi)，所述保溫 冒9的內(nèi)壁上設(shè)置上卡槽11，所述上卡槽11與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的連接部位卡接。實(shí)施例二如圖3所示一種非電渣重熔式潔凈金屬錠模，包括由水冷模板組成的錠模本 體13和設(shè)置在錠模本體13上的保溫冒9，所述錠模本體13上設(shè)置澆鑄系統(tǒng)，所述錠模本 體13內(nèi)豎向設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8包括耐高溫板和設(shè)置在耐 高溫板內(nèi)部的強(qiáng)加熱部件，如電壓熱部件或者燃?xì)饧訜岵考?。所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8 將錠模本體I3內(nèi)空間分割成兩個(gè)獨(dú)立的模腔單元14，所述模腔單元14在錠模本體13內(nèi) 呈兩排分布。所述錠模本體13由四塊立式水冷模板和一塊水冷底模板2組成，所述立式 水冷模板通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)7或絲桿絲母與設(shè)置在錠模本體13外的框架6活動(dòng)連接。所述將 多個(gè)模腔單元分成兩排的隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的下部設(shè)置與錠模底模板一體的凸脊18。所述澆鑄系統(tǒng)與錠模本體13的底部連通，包括設(shè)置在框架外的直澆道3，所述 直澆道3與設(shè)置在底模板2內(nèi)的橫澆道4連通，所述橫澆道4通過(guò)兩個(gè)內(nèi)澆道5分別與錠 模本體I3內(nèi)部的兩個(gè)獨(dú)立模腔單元14連通。所述錠模本體13內(nèi)壁上設(shè)置與隔離發(fā)熱保 溫機(jī)構(gòu)8配合使用的卡槽10，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的兩端設(shè)置在卡槽10內(nèi)，所述保 溫冒9的內(nèi)壁上設(shè)置上卡槽11，所述上卡槽11與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的連接部位卡接。實(shí)施例三如圖4所示一種非電渣重熔式潔凈金屬錠模，設(shè)置在臺(tái)板1上，包括由水冷模 板組成的錠模本體13和設(shè)置在錠模本體13上的保溫冒9，所述錠模本體13上設(shè)置澆鑄系
5統(tǒng)，所述錠模本體13內(nèi)豎向設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8包括耐高 溫板和設(shè)置在耐高溫板內(nèi)部的強(qiáng)加熱部件，如電壓熱部件或者燃?xì)饧訜岵考Ｋ鰞蓚€(gè) 橫豎交叉的隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8將錠模本體13內(nèi)空間分割成四個(gè)獨(dú)立的模腔單元14，所 述模腔單元14在錠模本體13內(nèi)呈兩排分布。所述錠模本體13由四塊立式水冷模板和一 塊水冷底模板2組成，所述立式水冷模板通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)7或絲桿絲母與設(shè)置在錠模本體13 外的框架6活動(dòng)連接。所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的下部設(shè)置錠模底模板一體的凸脊18。所述澆鑄系統(tǒng)與錠模本體13的底部連通，包括設(shè)置在框架外的直澆道3，所述 直澆道3與設(shè)置在底模板2內(nèi)的橫澆道4連通，所述橫澆道4通過(guò)四個(gè)內(nèi)澆道5分別與錠 模本體I3內(nèi)部的四個(gè)獨(dú)立模腔單元14連通。所述錠模本體13內(nèi)壁上設(shè)置與隔離發(fā)熱保 溫機(jī)構(gòu)8配合使用的卡槽10，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的兩端設(shè)置在卡槽10內(nèi)，所述保 溫冒9的內(nèi)壁上設(shè)置上卡槽11，所述上卡槽11與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的連接部位卡接。實(shí)施例四如圖5所示一種非電渣重熔式潔凈金屬錠模，設(shè)置在臺(tái)板1上，包括由水冷模 板組成的錠模本體13和設(shè)置在錠模本體13上的保溫冒9，所述錠模本體13上設(shè)置澆鑄系 統(tǒng)，所述錠模本體13內(nèi)豎向設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8包括耐 高溫板和設(shè)置在耐高溫板內(nèi)部的強(qiáng)加熱部件，如電壓熱部件或者燃?xì)饧訜岵考?。所述?橫四縱交叉設(shè)置的隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8將錠模本體13內(nèi)空間分割成十個(gè)獨(dú)立的模腔單元 14，所述模腔單元14在錠模本體13內(nèi)呈兩排分布。所述錠模本體13由四塊立式水冷模 板和一塊水冷底模板2組成，所述立式水冷模板通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)7或絲桿絲母與設(shè)置在錠模 本體13外的框架6活動(dòng)連接。所述將多個(gè)模腔單元分成兩排的隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的下 部設(shè)置與錠模底模板一體的凸脊18。所述澆鑄系統(tǒng)與錠模本體13的底部連通，包括設(shè)置在框架外的直澆道3，所述 直澆道3與設(shè)置在底模板2內(nèi)的橫澆道4連通，所述橫澆道4通過(guò)十個(gè)內(nèi)澆道5分別與錠 模本體I3內(nèi)部的十個(gè)獨(dú)立模腔單元14連通。所述錠模本體13內(nèi)壁上設(shè)置與隔離發(fā)熱保 溫機(jī)構(gòu)8配合使用的卡槽10，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的兩端設(shè)置在卡槽10內(nèi)，所述保 溫冒9的內(nèi)壁上設(shè)置上卡槽11，所述上卡槽11與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的連接部位卡接。實(shí)施例五如圖6所示一種非電渣重熔式潔凈金屬錠模，設(shè)置在臺(tái)板1上，包括由水冷 模板組成的錠模本體13和設(shè)置在錠模本體13上的保溫冒9，所述錠模本體13上設(shè)置澆 鑄系統(tǒng)，所述錠模本體13內(nèi)豎向設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8，所述一橫兩縱交叉設(shè)置的隔 離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8將錠模本體13內(nèi)空間分割成六個(gè)獨(dú)立的模腔單元14，所述模腔單元14 在錠模本體I3內(nèi)呈兩排分布。所述錠模本體13由立式水冷模板和一塊水冷底模板2組 成，所述立式水冷模板通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)7或絲桿絲母與設(shè)置在錠模本體13外的框架6活動(dòng) 連接。所述將多個(gè)模腔單元分成兩排的隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的下部設(shè)置與錠模底模板一 體的凸脊18。所述澆鑄系統(tǒng)與錠模本體13的底部連通，包括設(shè)置在框架外的直澆道3， 所述直澆道3與設(shè)置在底模板2內(nèi)的橫澆道4連通，所述橫澆道4通過(guò)六個(gè)內(nèi)澆道5分別 與錠模本體I3內(nèi)部的六個(gè)獨(dú)立模腔單元14連通。所述錠模本體13內(nèi)壁上設(shè)置與隔離發(fā) 熱保溫機(jī)構(gòu)8配合使用的卡槽10，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的兩端設(shè)置在卡槽10內(nèi)，所 述保溫冒9的內(nèi)壁上設(shè)置上卡槽11，所述上卡槽11與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的連接部位卡
6接。如圖7所示錠模本體13上的水冷模板帶走大量的熱，能夠保證液態(tài)金屬在錠 模內(nèi)快速冷卻，每個(gè)獨(dú)立的模腔單元14都有快速向外導(dǎo)熱的凝固起始面16，還有與隔離 發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8接觸的凝固終止面17，與水冷模板熱接觸的液態(tài)金屬快速凝固，并由凝 固起始面16沿圖中箭頭的方向向隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)8的方向慢慢結(jié)晶，在結(jié)晶凝固形成 晶體的過(guò)程中將液態(tài)金屬內(nèi)的夾雜物和偏析物往未結(jié)晶的方向趕，靠近隔離發(fā)熱保溫機(jī) 構(gòu)8的部位凝固終止面17因遠(yuǎn)離低溫而最后凝固，液態(tài)金屬內(nèi)絕大部分的夾雜物和偏析 物在液態(tài)金屬定向凝固后最后都富集在與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)接觸的凝固終止面17附近， 形成雜質(zhì)富集區(qū)15，很容易用火焰或其他加工的方法將雜質(zhì)富集區(qū)15內(nèi)富集的合金偏析 物、夾雜物去除，從而實(shí)現(xiàn)了鑄錠內(nèi)部偏析物、夾雜物轉(zhuǎn)移、清除，達(dá)到了凈化鑄錠之 目的。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于上述實(shí)施例，只要錠模內(nèi)設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī) 構(gòu)，隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)將錠模本體內(nèi)空間分割成多個(gè)獨(dú)立的模腔單元，所述模腔單元在 錠模本體內(nèi)呈兩排分布，都發(fā)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外，本實(shí)用新型也不 僅局限于普通錠模，水冷錠模，而且也適合于結(jié)晶器錠模。
權(quán)利要求1.一種非電渣重熔式潔凈金屬錠模，設(shè)置在臺(tái)板上，包括錠模本體和設(shè)置在錠模本 體上的保溫冒，其特征在于所述錠模本體內(nèi)豎向設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)，所述隔離發(fā) 熱保溫機(jī)構(gòu)將錠模本體內(nèi)空間分割成多個(gè)獨(dú)立的模腔單元，所述模腔單元在錠模本體內(nèi) 呈兩排分布。
2.如權(quán)利要求1所述的非電渣重熔式潔凈金屬錠模，其特征在于所述將多個(gè)模腔 單元分成兩排的隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的下部設(shè)置與錠模底模板一體的凸脊。
3.如權(quán)利要求1所述的非電渣重熔式潔凈金屬錠模，其特征在于所述隔離發(fā)熱保 溫機(jī)構(gòu)的下部設(shè)置錠模底模板一體的凸脊。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的非電渣重熔式潔凈金屬錠模，其特征在于所述錠模 本體為水冷錠模。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的非電渣重熔式潔凈金屬錠模，其特征在于所述錠模 本體為普通錠模。
6.如權(quán)利要求1所述的非電渣重熔式潔凈金屬錠模，其特征在于所述錠模本體上 的周向模板通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)或絲桿絲母與設(shè)置在錠模本體外的框架活動(dòng)連接。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的非電渣重熔式潔凈金屬錠模，其特征在于所述隔離 發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)是耐高溫板。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的非電渣重熔式潔凈金屬錠模，其特征在于所述隔離 發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)包括耐高溫板和設(shè)置在耐高溫板內(nèi)部的強(qiáng)加熱部件。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述的非電渣重熔式潔凈金屬錠模，其特征在于所述錠模 本體上設(shè)置澆鑄系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求1、2或3所述的非電渣重熔式潔凈金屬錠模，其特征在于所述錠模 本體內(nèi)壁上設(shè)置與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)配合使用的卡槽，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的兩端設(shè) 置在卡槽內(nèi)，所述保溫冒的內(nèi)壁上設(shè)置上卡槽，所述上卡槽與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)的連接 部位卡接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非電渣重熔式潔凈金屬錠模，包括錠模本體和設(shè)置在錠模本體上的保溫冒，所述錠模本體內(nèi)豎向設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)，所述隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)將錠模本體內(nèi)空間分割成多個(gè)獨(dú)立的模腔單元，所述模腔單元在錠模本體內(nèi)呈兩排分布。在錠模本體內(nèi)設(shè)置設(shè)置隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)，隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)將錠模本體內(nèi)空間分割成多個(gè)獨(dú)立的模腔單元，在液態(tài)金屬定向凝固結(jié)晶的過(guò)程中，液態(tài)金屬內(nèi)絕大部分的夾雜物和偏析物都富集在與隔離發(fā)熱保溫機(jī)構(gòu)接觸的部分，這就很容易用火焰或其他加工的方法將富集的合金偏析物、夾雜物去除，從而實(shí)現(xiàn)了鑄錠內(nèi)部偏析物、夾雜物轉(zhuǎn)移、清除，達(dá)到了凈化鑄錠之目的。
文檔編號(hào)B22D7/06GK201799581SQ201020549750
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者朱書(shū)成, 王希彬, 許少普 申請(qǐng)人:南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司, 西峽龍成特種材料有限公司