專利名稱：整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄造技術領域，具體是整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)。
背景技術：
近年來，綠色環(huán)保產品——風力發(fā)電機的產量不斷增加，對其鑄件的需求亦大增， 由于該發(fā)電機組安裝在高空，經受日曬雨淋及低溫的考驗。因此，對其鑄件的技術要求很 高，有_20°C -40°C的低溫沖擊要求，每個鑄件都須進行UT無損檢測，而現(xiàn)有技術控制金 屬液流入型腔的速度一般是通過下述澆注系統(tǒng)中的一種進行的一種如圖3所示，在底部 橫澆道17 —側設置多道分散的連通型腔的扁梯形內澆道19，另一種如圖4所示，在底部橫 澆道17下側設置多道分散的連通型腔的瓷管內澆道20。前述二種澆注系統(tǒng)，第一種無法達到大流量、低流速的要求，不適于澆注大型鑄 件，后一種雖然可以采用加大瓷管內徑的辦法來達到大孔出流的目的，但操作麻煩，在操作 過程中，瓷管易受潮，待高溫鐵水流經瓷管時，產生爆裂，瓷管碎片易被沖入型腔，造成鑄件 報廢，因此廢品率高。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有澆注系統(tǒng)不適于澆 注大型鑄件以及廢品率高的缺陷，提供一種整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)。為解決本實用新型提出的技術問題，本實用新型整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)采用 的技術方案是包括總直澆道、橫澆道、分直澆道和型腔，其特征是所述的分直澆道經整片 式披縫內澆口連通所述的型腔。作為優(yōu)選技術措施，所述的型腔為由型砂和置于型砂中的泥芯形成的位于所述泥 芯周圍并被型砂包圍的環(huán)形空腔，所述的整片式披縫內澆口形成在所述泥芯的下側并與所 述型腔的下端連通。尤其是，所述泥芯的下端具有一個第一環(huán)形平面和并在該第一環(huán)形平 面中間形成有用于置于所述型砂上的突出部，所述的型砂形成對應所述第一環(huán)形平面的第 二環(huán)形平面，所述的分直澆道下端口開設在該第二環(huán)形平面上，所述的整片式披縫內澆口 由所述的第一環(huán)形平面與第二環(huán)形平面之間保持縫隙形成。作為優(yōu)選技術措施，所述的橫澆道包括第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道，所 述的第一橫澆道鄰接總直澆道，所述的第三橫澆道鄰接分直澆道，所述的第二橫澆道連通 第一橫澆道與第三橫澆道，所述的第一橫澆道、第二橫澆道位于同一高度，所述的第三橫澆 道位于所述第二橫澆道的下側并在第三橫澆道與第二橫澆道之間置放過濾片。尤其是，所 述的第二橫澆道、第三橫澆道的寬度較第一橫澆道寬。對應所述過濾片的上表面設置分型面。作為優(yōu)選技術措施，所述整片式披縫內澆口的總截面積為總直澆道截面積的2 4倍。本實用新型通過整片式披縫內澆口將金屬液引入型腔，整片式披縫內澆口的總截面積大，可達總直澆道截面積的2 4倍，可使金屬液通過整片式披縫內澆口的速度大大降 低，而進入型腔的流量大增，保證金屬液能夠平穩(wěn)快速充型，達到大流量、低流速的充型目 的，從而保證鑄件質量，適合于各種大型鑄件的鑄造。

圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。圖2是圖1中的A部放大圖。圖3是一種現(xiàn)有澆注系統(tǒng)的結構示意圖。圖4是另一種現(xiàn)有澆注系統(tǒng)的結構示意圖。圖中標號說明1-總直澆道，2-橫澆道，3-分直澆道，4-型腔，5-整片式披縫內 澆口，6-型砂，7-泥芯，8-第一環(huán)形平面，9-突出部，10-第二環(huán)形平面，11-第一橫澆道， 12-第二橫澆道，13-第三橫澆道，14-分型面，15-上型，16-下型，17-底部橫澆道，18-過濾 片，19-扁梯形內澆道，20-瓷管內澆道。
具體實施方式
以下結合說明書附圖通過一個較佳實施例對本實用新型做進一步說明。本實用新型的整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)，如圖1所示，其包括總直澆道1、橫澆 道2、分直澆道3和型腔4，分直澆道3經整片式披縫內澆口 5連通型腔4。具體的，型腔4為由型砂6和置于型砂6中的泥芯7形成的位于泥芯7周圍并被 型砂6包圍的環(huán)形空腔，整片式披縫內澆口 5形成在泥芯7的下側并與型腔4的下端連通。 尤其是，如圖2所示，泥芯7的下端具有一個第一環(huán)形平面8和并在該第一環(huán)形平面8中間 形成有用于置于型砂6上的突出部9，型砂6形成對應第一環(huán)形平面8的第二環(huán)形平面10， 分直澆道3下端口開設在該第二環(huán)形平面10上，整片式披縫內澆口 5由第一環(huán)形平面8與 第二環(huán)形平面10之間保持縫隙形成。進一步的，橫澆道2包括第一橫澆道11、第二橫澆道12、第三橫澆道13，第一橫澆 道11鄰接總直澆道1，第三橫澆道13鄰接分直澆道3，第二橫澆道12連通第一橫澆道11 與第三橫澆道13，第一橫澆道11、第二橫澆道12位于同一高度，第三橫澆道13位于第二橫 澆道12的下側并在第三橫澆道13與第二橫澆道12之間置放過濾片18 ；第二橫澆道12、第 三橫澆道13的寬度較第一橫澆道寬11 ；對應過濾片18的上表面設置分型面14，從而將鑄 型設置成上型15和下型16的上下分型結構。整片式披縫內澆口 5的總截面積為總直澆道截面積的2 4倍。澆注時，金屬液從總直澆道1依次經過第一橫澆道11、第二橫澆道12、過濾片18、 第三橫澆道13、分直澆道3、整片式披縫內澆口 5進入型腔，冷卻結晶后形成鑄件。由于整 片式披縫內澆口的總截面積大，可達總直澆道截面積的2 4倍，可使金屬液通過整片式披 縫內澆口的速度大大降低，而進入型腔的流量大增，保證金屬液能夠平穩(wěn)快速充型，達到大 流量、低流速的充型目的，從而保證鑄件質量，適合于各種大型鑄件的鑄造。
權利要求1.整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)，包括總直澆道(1)、橫澆道(2)、分直澆道(3)和型腔 (4)，其特征是所述的分直澆道(4)經整片式披縫內澆口(5)連通所述的型腔(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)，其特征是所述的型腔(4)為由 型砂(6)和置于型砂(6)中的泥芯(7)形成的位于所述泥芯(7)周圍并被型砂(6)包圍的 環(huán)形空腔，所述的整片式披縫內澆口(5)形成在所述泥芯(7)的下側并與所述型腔(4)的下 端連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)，其特征是所述泥芯(7)的下端 具有一個第一環(huán)形平面(8)和并在該第一環(huán)形平面(8)中間形成有用于置于所述型砂(6) 上的突出部(9)，所述的型砂(6)形成對應所述第一環(huán)形平面(8)的第二環(huán)形平面(10)，所 述的分直澆道(3)下端口開設在該第二環(huán)形平面(10)上，所述的整片式披縫內澆口(5)由 所述的第一環(huán)形平面(8)與第二環(huán)形平面(10)之間保持縫隙形成。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)，其特征是所述的橫澆 道(2)包括第一橫澆道(11)、第二橫澆道(12)、第三橫澆道(13)，所述的第一橫澆道(11)鄰 接總直澆道(1)，所述的第三橫澆道(13)鄰接分直澆道(3)，所述的第二橫澆道(12)連通第 一橫澆道(11)與第三橫澆道(13)，所述的第一橫澆道(11)、第二橫澆道(12)位于同一高 度，所述的第三橫澆道(13)位于所述第二橫澆道(12)的下側并在第三橫澆道(13)與第二 橫澆道(12 )之間置放過濾片(18 )。
5.根據(jù)權利要求4所述的整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)，其特征是所述的第二橫澆道 (12)、第三橫澆道(13)的寬度較第一橫澆道(11)寬。
6.根據(jù)權利要求4所述的整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)，其特征是對應所述過濾片(18) 的上表面設置分型面(14)。
7.根據(jù)權利要求1所述的整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)，其特征是所述整片式披縫內澆 口(5)的總截面積為總直澆道(1)截面積的2 4倍。
專利摘要本實用新型公開了一種整片式披縫內澆口澆注系統(tǒng)，屬于鑄造技術領域，現(xiàn)有澆注系統(tǒng)不適于澆注大型鑄件且廢品率高，本實用新型包括總直澆道、橫澆道、分直澆道和型腔，其特征是所述的分直澆道經整片式披縫內澆口連通所述的型腔。本實用新型通過整片式披縫內澆口將金屬液引入型腔，整片式披縫內澆口的總截面積大，可達總直澆道截面積的2～4倍，可使金屬液通過整片式披縫內澆口的速度大大降低，而進入型腔的流量大增，保證金屬液能夠平穩(wěn)快速充型，達到大流量、低流速的充型目的，從而保證鑄件質量，適合于各種大型鑄件的鑄造。
文檔編號B22C9/08GK201815627SQ20102053095
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2010年9月15日
發(fā)明者吳文鈐 申請人:浙江佳力風能技術有限公司