專利名稱：珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機加工行業(yè)用循環(huán)水箱，特別是用于內(nèi)燃機缸套加工的普通珩 磨機用循環(huán)冷卻水箱。
背景技術(shù)：
[0002]目前行業(yè)內(nèi)普通老式珩磨機所使用的冷卻水箱就是一個為整體方框式的大鐵 箱，大鐵箱內(nèi)沒有任何過濾裝置，珩磨機在珩削缸套的過程中，珩磨液裹帶著被加工下 來的鐵屑、鐵屑泥及磨料就在此種水箱內(nèi)不停的循環(huán)，珩磨液無清潔度可言，清潔度差 的珩磨液不僅起不到冷卻的作用，反而會使缸套在珩削過程中溫度太高而影響內(nèi)孔尺寸 精度的把握；同時，也因為較差清潔度的珩磨液易造成珩磨頭內(nèi)控制孔徑大小的漲縮銷 釘卡死，致使珩磨油石不能均勻的漲縮而影響缸套的內(nèi)孔形狀精度；還經(jīng)常出現(xiàn)顆粒較 大的鐵屑混在珩磨液中而拉傷缸套內(nèi)孔表面，最終使產(chǎn)品報廢。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種具有沉淀過濾功能的珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻 水箱。[0004]本新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，由底層水 箱和頂層水箱組合而成；頂層水箱為頂部敞口的長方形箱體，頂層水箱底板上均布開有 過濾孔；底層水箱為頂部敞口的長方形箱體，底層水箱內(nèi)平行于其寬邊方向依次設(shè)置有 左溢流板和右溢流板而將其內(nèi)腔分隔為左格箱、中格箱和右格箱，且右溢流板的高度大 于左溢流板的高度；頂層水箱擱置在右格箱頂部。[0005]上述頂層水箱的左側(cè)板或右側(cè)板上開有一個供溢流出水至右格箱的窗口，窗口 下部外側(cè)固定有強力磁鐵。[0006]上述強力磁鐵為兩塊。[0007]上述過濾孔的直徑為1 3mm。[0008]上述頂層水箱和底層水箱上均設(shè)有提手。[0009]上述頂層水箱底部固定有兩個限位板。[0010]上述頂層水箱的長X寬X高分別為800mmX 160mmX 100mm，頂層水箱上窗 口的高度為65mm，底層水箱的長X寬X高分別為IOOOmmX700mmX350mm，左溢流 板和右溢流板的高度分別為200mm和270mm;左格箱、中格箱和右格箱沿底層水箱的長 度方向上的長度分別為300mm，350mm和350mm。[0011]針對當(dāng)前水箱內(nèi)珩磨液清潔度差的現(xiàn)狀，本新型設(shè)計成分體式上下雙層附帶強 力磁鐵水箱，依據(jù)水中的雜質(zhì)沉淀過濾的原理，將冷卻水箱中的珩磨液與鐵屑、鐵屑泥 及磨料進行多級逐步的分離，從而提高珩磨液的清潔度。[0012]本新型對冷卻水處理過程如下[0013]珩磨液從頂層水箱流入，頂層水箱底部打上一定數(shù)量的小孔似“篩孔”，先濾掉顆粒較大的鐵屑，同時在頂層水箱的側(cè)面“開一窗戶”(即缺口)，讓尚來不及向底層 水箱過濾的珩磨液從側(cè)面“窗戶”處緩緩漫出到底層水箱，在“窗戶”的下面，放置兩 塊強力磁鐵，珩磨液在漫出的過程中，磁鐵能吸走鐵屑，在頂層水箱中，就已經(jīng)將大部 分的鐵屑、鐵屑泥及磨料過濾掉，然后，珩磨液經(jīng)頂層水箱先流入底層水箱的最右格， 底層水箱的設(shè)計是按右高左低不等寬梯度縱向3格分隔排列的，右高左低分隔的目的就 是阻斷混有鐵屑、鐵屑泥及磨料的珩磨液直接流向后面的水箱，按照珩磨液的流向，浮 于上層的珩磨液依照水箱右高左低的結(jié)構(gòu)依次漫過梯度排列的分隔水箱，而比重比水重 的鐵屑、鐵屑泥及磨料則被不斷的沉淀后，直至最左側(cè)的低水箱，最左側(cè)低水箱中的珩 磨液清潔度明顯優(yōu)于頂層水箱中的珩磨液，然后再從此最左側(cè)低水箱中將被過濾和沉淀 的清潔的珩磨液回抽到珩磨機中參與第二次珩削，如此不斷的反復(fù)循環(huán)使用。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型的有益效果是[0015]1、僅由底層水箱和頂層水箱組合而成，結(jié)構(gòu)簡單、實用。[0016]2、使用時，通過提手將水箱放置于珩磨機珩磨液出口下方即可?，F(xiàn)場使用靈 活、方便。[0017]3、既有沉淀過濾，又有磁力吸附，對珩磨液的處理效果好，滿足機加工要求。[0018]全新結(jié)構(gòu)設(shè)計的分體式上下雙層附帶強力磁鐵水箱，成功的將珩磨液中鐵屑、 鐵屑泥及磨料進行有效的分離，使珩磨液的清潔度有較大幅度的提高，不僅其珩磨液使 用壽命比原來提高一倍以上，有效降低生產(chǎn)成本，同時避免了鐵屑混在珩磨液里拉傷缸 套內(nèi)孔的廢品產(chǎn)生，也使珩磨頭內(nèi)的漲縮銷釘能正常的運行，保證缸套在加工過程中內(nèi) 孔形狀精度的可靠。


[0019]圖1是本新型的立體圖；[0020]圖2是圖1又一視角方向的立體圖；[0021]圖3是圖1所示頂層水箱的主視圖。
具體實施方式
[0022]圖1、圖2示出，一種珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，由底層水箱1和頂層水 箱2組合而成；頂層水箱2為頂部敞口的長方形箱體，頂層水箱底板上均布開有過濾孔 2a；底層水箱1為頂部敞口的長方形箱體，底層水箱內(nèi)平行于其寬邊方向依次設(shè)置有左 溢流板Ia和右溢流板Ib而將其內(nèi)腔分隔為左格箱、中格箱和右格箱，且右溢流板的高度 大于左溢流板的高度；頂層水箱2擱置在右格箱頂部。[0023]頂層水箱2的左側(cè)板或右側(cè)板上開有一個供溢流出水至右格箱的窗口 2b，窗口 2b下部外側(cè)固定有強力磁鐵北。強力磁鐵2c為兩塊。過濾孔&的直徑為1 3mm。 頂層水箱2和底層水箱1上均設(shè)有提手。頂層水箱2底部固定有兩個限位板2d、2e(參 見圖3)。[0024]實施例[0025]頂層水箱2的長X寬X高分別為800mmX 160mmX 100mm,頂層水箱上窗口 2b的高度為65mm，底層水箱1的長X寬X高分別為IOOOmmX 700mmX 350mm，左溢流板Ia和右溢流板Ib的高度分別為200mm和270mm;左格箱、中格箱和右格箱沿底層 水箱的長度方向上的長度分別為300mm，350mm和350mm。上述尺寸均包含鋼板厚度 在內(nèi)。[0026] 頂層水箱和底層水箱均采用熱軌板焊接而成，底層水箱和頂層水箱的左、右溢 流板的鋼板厚度均為2mm，底層水箱的鋼板厚度為5mm，。頂層水箱上的窗口尺寸為 200mmX65mmo
權(quán)利要求1.一種珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，其特征是由底層水箱(1)和頂層水箱 (2)組合而成；頂層水箱(2)為頂部敞口的長方形箱體，頂層水箱底板上均布開有過濾孔 (2a)；底層水箱(1)為頂部敞口的長方形箱體，底層水箱內(nèi)平行于其寬邊方向依次設(shè)置 有左溢流板(Ia)和右溢流板(Ib)而將其內(nèi)腔分隔為左格箱、中格箱和右格箱，且右溢流 板的高度大于左溢流板的高度；頂層水箱(2)擱置在右格箱頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，其特征是所述頂層水箱 (2)的左側(cè)板或右側(cè)板上開有一個供溢流出水至右格箱的窗口(2b)，窗口(2b)下部外側(cè) 固定有強力磁鐵(2c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，其特征是所述強力磁鐵 (2c)為兩塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，其特征是所述過濾孔 (2a)的直徑為1 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，其特征是所述頂層水箱 (2)和底層水箱(1)上均設(shè)有提手。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，其特征是所述頂層水箱 ⑵底部固定有兩個限位板(2d、2e)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，其特征是所述頂層水箱 (2)的長X寬X高分別為800mmX160mmX100mm，頂層水箱上窗口(2b)的高度為 65mm，底層水箱(1)的長X寬X高分別為IOOOmmX700mmX350mm，左溢流板(Ia) 和右溢流板(Ib)的高度分別為200mm和270mm;左格箱、中格箱和右格箱沿底層水箱 的長度方向上的長度分別為300mm，350mm和350mm。
專利摘要一種珩磨機用多級分離結(jié)構(gòu)冷卻水箱，由底層水箱和頂層水箱組合而成；頂層水箱為頂部敞口的長方形箱體，頂層水箱底板上均布開有過濾孔；底層水箱為頂部敞口的長方形箱體，底層水箱內(nèi)平行于其寬邊方向依次設(shè)置有左溢流板和右溢流板而將其內(nèi)腔分隔為左格箱、中格箱和右格箱，且右溢流板的高度大于左溢流板的高度；頂層水箱擱置在右格箱頂部。其結(jié)構(gòu)簡單實用，兼具沉淀過濾和磁力吸附功能，能將珩磨液中的鐵屑、磨料等進行有效的分離，從而提高珩磨液使用壽命、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B33/10GK201799926SQ201020523149
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者彭明誠, 楊慶年, 茅國秀 申請人:成都銀河動力股份有限公司