專利名稱:一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種淬火機床,具體涉及一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床。
技術(shù)背景目前機械制造業(yè)的高頻淬火機床主要有手工操作淬火機床、機械傳動高頻淬火機 床和油壓傳動淬火機床等幾大類。手工操作的淬火機床操作簡單,但淬火質(zhì)量不易控制,而 且生產(chǎn)效率較為低下。油壓傳動的淬火機床雖然克服了手工操作淬火機床效率低的不足, 但受工作環(huán)境溫度的影響較大,工程投入大,成本高,一旦發(fā)生油液泄漏不但嚴重污染環(huán) 境,還會造成較大的經(jīng)濟損失。機械傳動的高頻淬火機雖然避免了上述機床的缺點,但普遍 存在結(jié)構(gòu)復雜,故障率高,不便維修的缺點,并且在工作中常因運行不平穩(wěn)而發(fā)生工件被淬 部位硬度不勻的質(zhì)量事故。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn),操作方便;以解決現(xiàn)有高 頻淬火機床生產(chǎn)效率低、制造成本高,運行不平穩(wěn)而導致工件被淬部位硬度不勻問題的懸 掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床。本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床,它由高頻控制發(fā)生器、高頻感應圈、噴淋水管、 減速電機、移動板、伺服電機、水箱、滑軌及滾珠絲桿構(gòu)成,其特征在于機架的頂面右側(cè)設 置有水箱,機架的頂面左側(cè)設置有高頻控制發(fā)生器;水箱上方通過支架安裝有伺服電機,伺 服電機的傳動軸上裝有滾珠絲桿,伺服電機兩側(cè)的支架上安裝有滑軌,滑軌上套裝有移動 板,移動板的一側(cè)裝有減速電機,減速電機下方的電機傳動軸上裝有工件夾具,工件夾具的 下方設置有一與高頻控制發(fā)生器連接的高頻感應圈;所述的滾珠絲桿穿過移動板并與移動 板螺紋連接,所述的水箱上設置有噴淋水管,噴淋水管的另一端位于高頻感應圈的中心位 置。本實用新型的有益效果在于該懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床采用數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機控制各個動作及加熱和 冷卻的時間,冷卻方式采用中心噴淋方式,工作時,裝夾后的工件產(chǎn)品相對于高頻感應圈作 上下移動并能精確定位,能準確無誤地實現(xiàn)快進、快退等多項程序的自動工作循環(huán),提高了 工件淬火部位硬度的均勻性,解決了現(xiàn)有高頻淬火機床生產(chǎn)效率低、工程投入大,制造成本 高,運行不平穩(wěn)而發(fā)生工件被淬部位硬度不勻的問題。該懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床降低 了工人的勞動強度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。且結(jié)構(gòu)簡單,使用維修方便,特別適用于粉末冶金材 質(zhì)內(nèi)齒圈的高頻淬火使用。
附圖為懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中1、高頻控制發(fā)生器,2、高頻感應圈,3、噴淋水管,4、伺服電機,5、減速電機, 6、機架,7、水箱,8、移動板,9、支架,10、滑軌,11、工件夾具,12、滾珠絲桿。
具體實施方式
該粉末冶金內(nèi)齒圈高頻淬火機床由高頻控制發(fā)生器1、高頻感應圈2、噴淋水管3、 伺服電機4、減速電機5、機架6、水箱7、移動板8、支架9、滑軌10、工件夾具11及滾珠絲桿 12構(gòu)成,機架6的頂面右側(cè)設置有水箱7,機架6的頂面左側(cè)設置有高頻控制發(fā)生器1。水 箱7上方通過支架9安裝有伺服電機4,伺服電機4的傳動軸上裝有滾珠絲桿12,伺服電機 4兩側(cè)的支架9上安裝有滑軌10,滑軌10上套裝有移動板8,所述的滾珠絲桿12穿過移動 板8并與移動板8螺紋連接。移動板8的一側(cè)裝有減速電機5,減速電機5下方的電機傳動 軸上裝有工件夾具11,工件夾具11的下方設置有一與高頻控制發(fā)生器1連接的高頻感應圈 2。水箱7上設置有噴淋水管3,噴淋水管3的另一端位于高頻感應圈2的中心位置(參見 附圖)。該懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床工作時,先將待加工工件產(chǎn)品裝夾在工件夾具11 上,再由伺服電機5驅(qū)動下滾珠絲桿12轉(zhuǎn)動,帶動移動板8沿滑軌10上下移動,從而帶動 減速電機5和工件夾具11上的加工產(chǎn)品一并上下移動,同時工件夾具11又可隨減速電機 5旋轉(zhuǎn)。當工件夾具11下降到加熱位置(即加工產(chǎn)品罩在高頻感應圈2上)時,減速電機 5開始旋轉(zhuǎn),加工產(chǎn)品也隨之旋轉(zhuǎn)。此時,高頻控制發(fā)生器1開始工作,向高頻感應圈2輸 出高頻電流,同時在工件產(chǎn)品的內(nèi)齒表面形成感應渦流并使溫度快速上升,加熱時間由數(shù) 控系統(tǒng)的程序控制。加熱結(jié)束后,噴淋水管3開始向加熱后的工件產(chǎn)品齒面噴水,使齒面極 速冷卻,達到表面淬火的目的。噴淋水管3噴水停止后,工件夾具11和加工產(chǎn)品隨移動板 8上升復位,即可夾裝新的待淬火加工產(chǎn)品進入下一個工作循環(huán)。該懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床采用數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機控制各個動作及加熱和 冷卻的時間,冷卻方式采用中心噴淋方式,能準確無誤地實現(xiàn)快進、快退等多項程序的自動 工作循環(huán),連續(xù)運行時,性能穩(wěn)定、一致性好。加工出的產(chǎn)品,無論是齒面硬度,淬火層厚度, 還是尺寸精度均能達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水品。且結(jié)構(gòu)簡單,使用維修方便,特別適用 于粉末冶金材質(zhì)內(nèi)齒圈的高頻淬火使用。
權(quán)利要求1. 一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床,它由高頻控制發(fā)生器(1)、高頻感應圈(2)、噴淋 水管(3)、伺服電機(4)、減速電機(5)、機架(6)、水箱(7)、移動板(8)、滑軌(10)及滾珠絲 桿(12)構(gòu)成,其特征在于機架(6)的頂面右側(cè)設置有水箱(7),機架(6)的頂面左側(cè)設置 有高頻控制發(fā)生器(1);水箱(7)上方通過支架(9)安裝有伺服電機(4),伺服電機(4)的 傳動軸上裝有滾珠絲桿(12),伺服電機(4)兩側(cè)的支架(9)上安裝有滑軌(10),滑軌(10) 上套裝有移動板(8),移動板(8)的一側(cè)裝有減速電機(5),減速電機(5)下方的電機傳動 軸上裝有工件夾具(11),工件夾具(11)的下方設置有一與高頻控制發(fā)生器(1)連接的高頻 感應圈(2);所述的滾珠絲桿(12)穿過移動板(8)并與移動板(8)螺紋連接,所述的水箱 (7)上設置有噴淋水管(3),噴淋水管(3)的另一端位于高頻感應圈(2)中心位置。
專利摘要本實用新型涉及一種淬火機床,具體涉及一種懸掛式內(nèi)齒圈高頻淬火機床。它由高頻控制發(fā)生器、高頻感應圈、噴淋水管、減速電機、移動板、伺服電機、水箱、滑軌及滾珠絲桿構(gòu)成。機架上設置有水箱和高頻控制發(fā)生器,水箱上安裝有伺服電機,伺服電機的傳動軸上裝有滾珠絲桿,伺服電機兩側(cè)的支架上安裝有滑軌和移動板,移動板的一側(cè)裝有減速電機和工件夾具。本實用新型采用數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機控制各個動作及加熱和冷卻的時間,能準確無誤地實現(xiàn)快進、快退等多項程序的自動工作循環(huán),提高了工件淬火部位硬度的均勻性。解決了現(xiàn)有高頻淬火機床生產(chǎn)效率低,制造成本高,運行不平穩(wěn)導致工件被淬部位硬度不勻的問題。且結(jié)構(gòu)簡單,使用維修方便。
文檔編號C21D9/32GK201785453SQ20102051140
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者張青, 徐洪林, 徐順富, 段少雄, 趙忠義 申請人:荊州市九菱科技有限公司