專利名稱：不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨削拋光加工裝置，尤其是涉及一種不銹鋼大直徑薄壁長軸套在車床上的磨削拋光加工機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機械加工中，對薄壁軸套的內(nèi)外圓磨削拋光是常見的。目前常用的加工設(shè)備是內(nèi)外圓磨。按常規(guī)工藝加工薄壁軸套，首先在上車床上裝夾切削內(nèi)外圓，然后將工件拆卸移至磨床上裝夾磨削內(nèi)外圓，這樣加工件多次裝夾，工序復(fù)雜，為了保證加工精度需要預(yù)留比較多的加工余量，加工成本高。不銹鋼特別是奧氏體型不銹鋼，材料的塑性、韌性大，切屑粘附力強，散熱困難，按這種常規(guī)工藝加工，熱變形易產(chǎn)生同軸度變化，尺寸精度及表面粗糙難以控制，影響不銹鋼軸套的內(nèi)外圓表面質(zhì)量。中國專利公告號CN201455694U，公告日期2010年5月12日，名稱為“一種超薄壁零件車磨加工夾具”的實用新型專利，公開了一種薄壁零件磨削加工方法用一根芯軸插入被加工薄壁軸軸套內(nèi)圓，芯軸形狀為直徑中間大兩頭小的橄欖形，這樣在芯軸外圓和被加工件內(nèi)圓中間形成錐形斜面，在該錐形斜面上設(shè)置套筒，套筒的外端面由壓板壓緊，這樣將加工薄壁軸軸套固定在芯軸上，再將芯軸裝夾在車磨上加工薄壁軸軸套外圓。使用這種方法加工薄壁軸軸套內(nèi)外圓的缺點是磨削加工外圓需要使用工藝芯軸，磨削加工內(nèi)圓又要拆卸芯軸，磨削加工一個工件要裝夾兩次，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。同一個薄壁軸套的機械加工，磨削外圓后再磨削內(nèi)圓又要裝夾，這樣需要預(yù)留的加工余量大，不但生產(chǎn)成本高，而且加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服不銹鋼薄壁軸套加工車床、磨床多次轉(zhuǎn)換裝夾，工序復(fù)雜，需要預(yù)留較多加工余量的缺陷，達到從車削加工到磨削加工不銹鋼薄壁軸套只要一次裝夾，預(yù)留加工余量少、工序簡單的目的，本實用新型提供一種不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案是一種不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，包括固定在支架上的動力機構(gòu)，動力機構(gòu)通過皮帶與從動輪連接，從動輪通過一端固定在支架上一端懸空的圓柱形傳動機構(gòu)與砂輪盤連接，砂輪盤為輪轂形，輪轂形砂輪盤的圓柱面間隔設(shè)置砂布。不銹鋼薄壁軸套內(nèi)外圓車削完成后，卸下刀架，將不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)安裝在車床刀架上， 即可對其內(nèi)外圓磨削拋光加工。從車削加工到磨削加工，不銹鋼薄壁軸套不需要重新找準裝夾，預(yù)留加工余量小，節(jié)約了制造成本，加工工藝流程短，生產(chǎn)效率高。作為優(yōu)選，砂輪盤外徑為100毫米至150毫米，砂輪盤的圓柱面均布長方形槽孔， 槽孔為6至10個通孔，槽孔寬度為3至8毫米。由于不銹鋼材料耐磨性和塑性大，不銹鋼薄壁軸套的壁薄易變形，砂布粘制而成的砂布砂輪因剛性大及散熱性差不能使用，必須將紗布分開布置在砂輪盤上，這樣切屑粘附力小，容易散熱，保證加工件不會因熱變形而產(chǎn)生同軸度變化。槽孔寬度為3至8毫米，適合穿一層砂布。[0008]作為優(yōu)選，砂布為條狀，長方形槽孔中設(shè)置條狀砂布，砂布的一頭露出砂輪盤的圓柱面，其布面貼近砂輪盤的圓柱面，砂布的另一頭與輪盤固定連接。露出砂輪盤的圓柱面有沙子的紗布面用以磨削不銹鋼薄壁軸套的內(nèi)外圓，砂布的另一頭，折疊二次塞回長方形槽孔內(nèi)并被槽孔卡牢，這樣方便調(diào)換砂布。作為優(yōu)選，傳動機構(gòu)設(shè)置傳動軸，傳動軸與設(shè)置其兩頭的軸承內(nèi)圈連接，軸承的外圈與傳動機構(gòu)的軸套連接，軸套為圓筒形，其外徑為80至120毫米。傳動機構(gòu)為圓筒長軸形，軸套的外徑為80毫米至120毫米，方便伸到不銹鋼薄壁軸套里面加工內(nèi)壁。在軸套的兩頭通過軸承與傳動軸連接，不但是為了傳動軸旋轉(zhuǎn)靈活，而且防止了傳動軸在磨削加工時因受到磨削力作用而產(chǎn)生的繞性變形。作為優(yōu)選，支架設(shè)置連接部，連接部設(shè)置通孔，通孔內(nèi)壁與傳動機構(gòu)的圓筒形軸套一端的外壁過盈配合；將傳動機構(gòu)固定在支架上呈懸臂狀，方便對不銹鋼薄壁軸套內(nèi)圓加工。作為優(yōu)選，傳動機構(gòu)的圓筒形軸套和支架連接這端的傳動軸與從動輪過盈配合， 傳動軸的另一端與砂輪盤過盈配合；從動輪通過傳動軸帶動砂輪盤旋轉(zhuǎn)，從動輪與傳動機構(gòu)固定端的傳動軸連接，砂輪盤與傳動機構(gòu)懸空端的傳動軸連接，方便對不銹鋼薄壁軸套內(nèi)圓加工。作為優(yōu)選，動力機構(gòu)設(shè)置電動機，電動機的主軸與主動輪過渡配合；由于軸向受力很小，主動輪與電動機的主軸為過渡配合，方便調(diào)速時拆裝主動輪。作為優(yōu)選，皮帶橫截面為三角形，從動輪和主動輪分別設(shè)置兩道直徑不等的同心圓凹槽，凹槽的橫截面為三角形，且與皮帶相匹配；通過調(diào)整主動輪與從動輪凹槽的搭配， 使砂輪盤得到不同的轉(zhuǎn)速，以達到加工工藝要求，調(diào)速簡單、方便。作為優(yōu)選，圓筒形軸套的兩端設(shè)置油封，油封外側(cè)設(shè)置密封蓋；油封保證了傳動機構(gòu)潤滑且不漏油，密封蓋阻擋了不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)工作時產(chǎn)生的粉塵侵入傳動機構(gòu)，減少機構(gòu)磨損，延長使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，密封蓋為圓盤形，密封蓋與傳動軸間隙配合，密封蓋與軸套的端面螺釘連接；保證密封蓋與軸套的連接牢固。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果是1、不銹鋼薄壁軸套內(nèi)外圓車削完成后接著就對其內(nèi)外圓磨削拋光加工，從車削加工到磨削加工，在同一臺車床上完成，不銹鋼薄壁軸套不需要重新找準裝夾，工件預(yù)留加工余量小，節(jié)約原材料，生產(chǎn)成本低；加工工序少，生產(chǎn)效率高。2、條狀砂布替代砂布砂輪，克服了不銹鋼薄壁軸套加工由于壁薄易變形和散熱性差而產(chǎn)生同軸度變化的難點，保證了加工精度。3、不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)簡單，操作方便在普通車床上就能完成磨削拋光加工，減少了機械加工設(shè)備，節(jié)約了制造成本。

附圖1為本實用新型所涉及的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型所涉及的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1所示，不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)的電動機21底腳通過4枚螺釘與支架1的底板固定。電動機21的主軸與主動輪22通過平鍵連接，主動輪22的軸孔與電動機21的主軸過渡配合。主動輪22設(shè)置兩道橫截面為三角形的同心圓的凹槽，其直徑一大一小。從動輪4設(shè)置兩道橫截面為三角形的同心圓的凹槽，其直徑也是一大一小。皮帶3橫截面為三角形。皮帶3嵌入主動輪22和從動輪4橫截面為三角形的凹槽中。傳動機構(gòu)5外形為圓柱形。傳動機構(gòu)5的軸心設(shè)置傳動軸52，傳動機構(gòu)5的表面設(shè)置軸套51。軸套51為圓筒形，其外徑為100毫米。圓筒形軸套51兩端設(shè)置軸承53，軸套51內(nèi)壁與軸承53外圈過盈配合，軸承53內(nèi)圈與傳動軸52過盈配合。軸承53外側(cè)設(shè)置油封M，油封M與傳動軸52密封配合。油封M外側(cè)設(shè)置密封蓋55，密封蓋55為圓盤形， 其圓心為通孔。密封蓋55與傳動軸52間隙配合。密封蓋55通過4枚螺釘與軸套51端面固定。支架1設(shè)置連接部11，連接部11設(shè)置通孔12，通孔12內(nèi)壁與軸套51 —端的外壁過盈配合。傳動軸52兩頭露出軸套51的兩端。軸套51和通孔12連接這端的傳動軸52與從動輪4過盈配合，傳動軸52另一端與砂輪盤6過盈配合。砂輪盤6為輪轂形，其外徑為130毫米。輪轂形砂輪盤6的圓柱面均布8個長方形槽孔61。槽孔61為通孔，其寬度為5毫米，其長度與砂輪盤6的圓柱面高度相等。槽孔 61中穿條狀砂布7。砂布7的一端伸出砂輪盤6的圓柱面，砂布7的布面貼緊砂輪盤6的圓柱面，留在砂輪盤6內(nèi)的另一端砂布7，折疊二次留在槽孔61中。如圖2所示，在普通車床上，不銹鋼薄壁軸套8由車床動力卡盤卡爪9夾緊。不銹鋼薄壁軸套8車削加工內(nèi)外圓完畢，預(yù)留內(nèi)、外圓單邊余量0.02至0.04毫米。拆除車削加工刀具后，將不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)安裝在車床的刀架上，支架1與車床的刀架固定。 按照加工工藝要求，選擇不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)轉(zhuǎn)速。調(diào)整主動輪22位置，配置主動輪 22與從動輪4橫截面為三角形槽的搭配能達到要求轉(zhuǎn)速，將主動輪22固定在電動機21的主軸上，并用三角形皮帶3連接主動輪22和從動輪4。取砂布裁剪成條狀，將條狀砂布7塞進槽孔61內(nèi)，一頭伸出砂輪盤6的圓柱面，將其折彎布面貼緊砂輪盤6圓柱面，另一頭折疊二次塞回長方形槽孔61內(nèi)并被槽孔61卡牢，使得加工中條狀砂布7不會被拉出槽孔61。 開啟電動機21，即可加工不銹鋼薄壁軸套8的內(nèi)外圓。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，包括固定在支架(1)上的動力機構(gòu)(2)，動力機構(gòu) (2)通過皮帶(3)與從動輪(4)連接，其特征在于所述的從動輪(4)通過一端固定在支架 (1)上一端懸空的圓柱形傳動機構(gòu)(5)與砂輪盤(6)連接，砂輪盤(6)為輪轂形，輪轂形砂輪盤(6)的圓柱面間隔設(shè)置砂布(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，其特征在于所述的砂輪盤(6)外徑為100毫米至150毫米，砂輪盤(6)的圓柱面均布長方形槽孔(61)，槽孔(61)為6至10 個通孔，槽孔(61)寬度為3至8毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，其特征在于砂布(7)為條狀，長方形槽孔(61)中設(shè)置條狀砂布(7)，砂布(7)的一頭露出砂輪盤(6)的圓柱面，其布面貼近砂輪盤(6)的圓柱面，砂布(7)的另一頭與砂輪盤(6)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，其特征在于所述的傳動機構(gòu)(5) 設(shè)置傳動軸(52)，傳動軸(52)與設(shè)置其兩頭的軸承(53)內(nèi)圈連接，軸承(53)的外圈與傳動機構(gòu)(5)的軸套(51)連接，軸套(51)為圓筒形，其外徑為80至120毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，其特征在于支架(1)設(shè)置連接部(11)，連接部(11)設(shè)置通孔(12)，通孔(12)內(nèi)壁與傳動機構(gòu)(5)的圓筒形軸套(51) 一端的外壁過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，其特征在于傳動機構(gòu)(5)的圓筒形軸套(51)和支架(1)連接這端的傳動軸(52)與從動輪(4)過盈配合，傳動軸(52)的另一端與砂輪盤(6)過盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，其特征在于所述的動力機構(gòu)(2) 設(shè)置電動機(21)，電動機(21)的主軸與主動輪(22)過渡配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，其特征在于皮帶(3)橫截面為三角形，從動輪(4)和主動輪(22)分別設(shè)置兩道直徑不等的同心圓凹槽，凹槽的橫截面為三角形，且與皮帶(3)相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，其特征在于所述的圓筒形軸套 (51)的兩端設(shè)置油封(54)，油封(54)外側(cè)設(shè)置密封蓋(55)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，其特征在于密封蓋(55)為圓盤形，密封蓋(55)與傳動軸(52)間隙配合，密封蓋(55)與所述的軸套(51)的端面螺釘連接。
專利摘要本實用新型提供一種不銹鋼薄壁軸套拋光機構(gòu)，涉及機械加工的磨削拋光加工裝置。技術(shù)方案是包括固定在支架上的動力機構(gòu)，動力機構(gòu)通過皮帶與從動輪連接，從動輪通過一端固定在支架上一端懸空的圓柱形傳動機構(gòu)與砂輪盤連接，砂輪盤為輪轂形，輪轂形砂輪盤的圓柱面間隔設(shè)置砂布。本實用新型克服了不銹鋼薄壁軸套加工車床、磨床多次轉(zhuǎn)換裝夾，工序復(fù)雜，預(yù)留較多加工余量的缺陷。有益效果為不銹鋼薄壁軸套從車削到磨削加工裝夾一次，預(yù)留加工余量小原材料成本低；加工工序少，生產(chǎn)效率高。使用條狀砂布，散熱性好，保證加工精度。加工設(shè)備少，節(jié)約制造成本。
文檔編號B24B21/02GK201970183SQ20102025344
公開日2011年9月14日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者張斌立, 朱明程 申請人:寧波富仕達電力工程有限責(zé)任公司, 寧波旭能電力工程有限責(zé)任公司