專利名稱：熔模精密鑄造型殼快速冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種快速冷卻鑄件的裝置。
背景技術：
控制鋁合金鑄件的晶粒度是提高鑄件質量的一項重要措施，增加過冷 度可使晶粒數(shù)值增大、晶粒細化；因此，如何提高鋁合金熔模鑄件的冷卻速度是使鑄件獲得 較高機械性能的一個關鍵。然而，在目前的實際生產(chǎn)中，鋁合金熔模精密鑄件通常都是在空 氣中凝固時自然冷卻，因此冷卻速度很慢、鑄件的機械性能不高。發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種能夠提高 鑄件冷卻速度的熔模精密鑄造型殼快速冷卻裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案它由密閉的存風箱、設在該存 風箱頂部的多個出風管以及設在存風箱側面的進風口構成，出風管的管壁上設有若干出風 孔。存風箱為圓桶型結構，均勻分布在該存風箱頂部的出風管其截面形狀為扇形結 構，出風孔分布在出風管的兩個側面；存風箱內靠近進風口處設有擋風板。與現(xiàn)有技術比較，本實用新型由于采用了上述技術方案，因此能夠對澆鑄后的鑄 件進行持續(xù)吹風、強制冷卻，既提高了鑄件冷卻速度，又能夠細化鑄件的晶粒、改善了鑄件 的機械性能。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖。圖中出風管1出風孔2進風口 3擋風板4存風箱具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明在圖1 3中存風箱5為密閉結構，其頂部設有多個與該存風箱連通且截面形狀 為扇形結構的出風管1，該出風管的兩側管壁上設有若干出風孔2 ；在存風箱5的側面設有 與之連通的進風口 3。為了保證冷卻氣流流動順暢，存風箱5采用圓桶型結構；為了保證鑄 件能夠均勻散熱，出風管1采用均勻分布的方式；為了保證各出風管1的出風量均衡，在存 風箱5內靠近進風口 3的位置設有能夠分散風束的擋風板4。
權利要求一種熔模精密鑄造型殼快速冷卻裝置，其特征在于由密閉的存風箱(5)、設在該存風箱頂部的多個出風管(1)以及設在存風箱(5)側面的進風口(3)構成，出風管(1)的管壁上設有若干出風孔(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熔模精密鑄造型殼快速冷卻裝置，其特征在于存風箱(5) 為圓桶型結構，均勻分布在該存風箱頂部的出風管(1)其截面形狀為扇形結構，出風孔(2) 分布在出風管(1)的兩個側面。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的熔模精密鑄造型殼快速冷卻裝置，其特征在于存風箱 (5)內靠近進風口(3)處設有擋風板(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種熔模精密鑄造型殼快速冷卻裝置，屬于冷卻鑄件裝置；旨在提供一種能夠提高鑄件冷卻速度的冷卻裝置。它由密閉的存風箱(5)、設在該存風箱頂部的多個出風管(1)以及設在存風箱(5)側面的進風口(3)構成，出風管(1)的管壁上設有若干出風孔(2)。存風箱(5)中設有擋風板(4)。本實用新型能夠對澆鑄后的鑄件進行持續(xù)吹風、強制冷卻，既提高了鑄件冷卻速度，又能夠細化鑄件的晶粒、改善了鑄件的機械性能；是一種能夠使熔模精密鑄造型殼快速冷卻的理想裝置。
文檔編號B22C9/04GK201728358SQ201020234179
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權日2010年6月23日
發(fā)明者廖紅艷 申請人:貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司