專利名稱：一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉 及一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的氣體淬火系統(tǒng)均未安裝氮氣循環(huán)設備，大量的氮氣經(jīng)一次使用后 就被排出，這樣既造成了資源的浪費，又增加了淬火成本。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)加 以改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，解決了氣體淬火工藝過 程氮氣消耗量巨大這一難題，在保證零件淬火質(zhì)量的同時，增加資源利用率，可以重復 利用氮氣進行淬火作業(yè)，從而提高了氮氣利用率，降低了氣體淬火成本。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是此淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)由 氮氣瓶、儲氣罐1和儲氣罐2、淬火工作箱、過濾器、冷卻器、空壓機、輸氣管、球閥、 調(diào)壓閥、安全閥、止回閥、排水閥組成；三根輸氣管連接三只氮氣瓶，三根輸氣管另一 端連接三個手動球閥，并在手動球閥一端串聯(lián)三只止回閥，用一個四通將三根輸氣管連 接在一起，四通的另一接口再接一根輸氣管連接并聯(lián)的手動球閥和電動球閥，用四根輸 氣管依次連接上并聯(lián)的兩個調(diào)壓閥、安全閥、手動球閥以及止回閥，利用三通分別連接 供氣管、回氣管以及儲氣罐1，用若干根輸氣管分別連接手動球閥、壓力表、淬火工作 箱、過濾器、壓力表、溫度計、冷卻器、儲氣罐2、空壓機、油霧分離器，一直接回到儲 氣罐1。所述儲氣罐上均安裝有壓力表、安全閥、排水器等，有利于觀測儲氣罐內(nèi)氮氣 的壓力，方便排出儲氣罐內(nèi)的水。所述儲氣罐上安裝有溫度計，從而易于對冷卻效果的檢測。所述淬火工作箱上安裝有廢氣集氣管，且管端為敞口形，有利于廢氣的收集導 流。本實用新型具有下列優(yōu)點和效果淬火后的氮氣中含有少量淬火殘渣，且溫度 較高，采用上述方案，可將淬火后的氮氣進行過濾冷卻處理，從而濾掉淬火殘渣，并將 溫度降到一定程度，再經(jīng)增壓后，便完全達到了再次使用的標準。此系統(tǒng)從根本上解 決了氣體淬火工藝中氣體消耗量大的缺陷，通過對廢氣的回收利用，既提高了資源利用 率，又降低了環(huán)境污染指數(shù)，既降低了成本，又實現(xiàn)了自動化控制要求。

圖1為本實用新型之淬火氣體循環(huán)系統(tǒng)控制原理圖；圖中，1為氮氣瓶，2為手動球閥，3為電動球閥，4為調(diào)壓閥，5為安全閥，6 為壓力表，7為淬火工作箱，8為過濾器，9為溫度計，10為冷卻器，11為止回閥，12為油霧分離器，13為自動排水閥，14為空壓機，15為儲氣罐1，16為手動排水閥，17為儲
氣罐2。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，由球閥2和3、調(diào)壓閥4、安全閥5、止回閥11、排水閥13和16、儲氣罐1 17、儲氣罐2 15、氮氣瓶1、過濾器8、冷卻器10、空壓機14、淬 火工作箱7等組成，具體安裝方法如下用三根輸氣管連接在三只氮氣瓶1上，三根輸 氣管另一端接好三個手動球閥2，并在手動球閥2—端串聯(lián)三只止回閥11，利用一個四通 將三根輸氣管連接到一起，四通的另一接口再接一根輸氣管，用于連接電動球閥3與手 動球閥2的并聯(lián)部分，用四根輸氣管依次連接上并聯(lián)的兩個調(diào)壓閥4、安全閥5、手動球 閥2以及止回閥11，利用三通分別連接供氣管、回氣管以及儲氣罐117，用若干根輸氣管 分別連接上并聯(lián)的電動球閥3和手動球閥2、壓力表6、淬火工作箱7、過濾器8、壓力表 6、溫度計9、冷卻器10、儲氣罐215、空壓機14、油霧分離器12等，一直接回到儲氣罐 1為止。儲氣罐上均安裝有壓力表、安全閥、排水器等，有利于觀測儲氣罐內(nèi)氮氣的壓 力，方便排出儲氣罐內(nèi)的水。儲氣罐上安裝有溫度計，從而易于對冷卻效果的檢測。淬 火工作箱上安裝有廢氣集氣管，且管端為敞口形，有利于廢氣的收集導流。手動球閥與 電動球閥并聯(lián)而成，從而可實現(xiàn)手動控制和電動控制的切換。本實用新型提供的淬火氣體循環(huán)系統(tǒng)，打開氮氣瓶1的開關(guān)，氮氣經(jīng)過調(diào)壓閥4 后，壓力明顯降低，進入儲氣罐116中，準備進入淬火作業(yè)當中，打開儲氣罐1的開關(guān) 閥，氮氣經(jīng)過調(diào)壓閥4的減壓作用后，進入淬火工作箱，待氣流穩(wěn)定后將工件放入淬火 工作箱內(nèi)，開始氣體淬火作業(yè)，淬火箱上的集氣管對淬火后的氮氣進行收集導流，經(jīng)過 過濾器8的過濾作用，廢氣中的殘渣便被過濾掉了，再經(jīng)過冷卻器10的冷卻作用，經(jīng)過 濾冷卻等處理后廢氣便成為了可以再次使用的氮氣，然后進入儲氣罐2 15中，這些回收 的氮氣由空壓機增壓后回到儲氣罐1中，繼續(xù)參加到淬火作業(yè)中來，從而完成淬火氮氣 的循環(huán)利用過程。
權(quán)利要求1.一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于由氮氣瓶、儲氣罐1和儲氣罐2、淬火工 作箱、過濾器、冷卻器、空壓機、輸氣管、球閥、調(diào)壓閥、安全閥、止回閥、排水閥組 成；三根輸氣管連接三只氮氣瓶，三根輸氣管另一端連接三個手動球閥，并在手動球閥 一端串聯(lián)三只止回閥，用一個四通將三根輸氣管連接在一起，四通的另一接口再接一根 輸氣管連接并聯(lián)的手動球閥和電動球閥，用四根輸氣管依次連接上并聯(lián)的兩個調(diào)壓閥、 安全閥、手動球閥以及止回閥，利用三通分別連接供氣管、回氣管以及儲氣罐1，用若 干根輸氣管分別連接手動球閥、壓力表、淬火工作箱、過濾器、壓力表、溫度計、冷卻 器、儲氣罐2、空壓機、油霧分離器，一直接回到儲氣罐1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述儲氣罐上均安裝有 壓力表、安全閥、排水器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述儲氣罐上安裝有溫 度計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述淬火工作箱上安裝 有廢氣集氣管，且管端為敞口形。
專利摘要本實用新型提供一種淬火氣體循環(huán)利用系統(tǒng)。由氮氣瓶、儲氣罐1和儲氣罐2、淬火工作箱、過濾器、冷卻器、空壓機、輸氣管、球閥、調(diào)壓閥、安全閥、止回閥、排水閥組成；三根輸氣管連接三只氮氣瓶，三根輸氣管另一端連接三個手動球閥，并在手動球閥一端串聯(lián)三只止回閥，用一個四通將三根輸氣管連接在一起，四通的另一接口再接一根輸氣管連接并聯(lián)的手動球閥和電動球閥，用四根輸氣管依次連接上并聯(lián)的兩個調(diào)壓閥、安全閥、手動球閥以及止回閥，用若干根輸氣管分別連接手動球閥、壓力表、淬火工作箱、過濾器、壓力表、溫度計、冷卻器、儲氣罐2、空壓機、油霧分離器，一直接回到儲氣罐1。本系統(tǒng)從根本上解決了氣體淬火工藝中氣體消耗量大的缺陷，通過對廢氣的回收利用，既提高了資源利用率，又降低了環(huán)境污染指數(shù)，既降低了成本，又實現(xiàn)了自動化控制要求。其中淬火氣體循環(huán)系統(tǒng)以及淬火工作箱均經(jīng)過嚴密設計，能夠快捷高效的完成氣體淬火以及氮氣回收再利用工作。
文檔編號C21D1/767GK201793646SQ20102017110
公開日2011年4月13日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者李自良, 王楊, 程赫明 申請人:昆明理工大學