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一種基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯的制作方法

文檔序號:3370098閱讀:186來源:國知局
專利名稱:一種基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于鋼包內(nèi)襯技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯。
背景技術(shù)
在鋼鐵工業(yè)中,溫度是工藝操作的核心,我國電爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包和中間包等的鋼水 溫降率普遍要比發(fā)達國家高,目前鋼包和中間包在澆注過程中平均溫降在0.5°C /min,為 了確保鋼液在中間包內(nèi)不凍死、保證澆注的順利進行,主要采取過高出鋼溫度和較大的澆 注過熱度。到了連鑄回轉(zhuǎn)臺后,溫度實在太高就添加冷料,以達到合適的開澆過熱度,這是 一種粗放型、浪費型的操作模式。在這種模式下,容易造成漏鋼、生產(chǎn)效率低下、爐襯熔損大 及影響鑄坯質(zhì)量,也不利于節(jié)能減排。因此,開發(fā)低導(dǎo)熱的隔熱保溫爐襯材料就顯得極為重要,而目前鋼包內(nèi)襯一般由 永久層和工作層組成,永久層和工作層由致密型耐火磚堆砌或是澆注料澆注而成,這種內(nèi) 襯結(jié)構(gòu)導(dǎo)致鋼水在運輸、精煉及澆注過程中的保溫效果不好?!耙环N鋼包內(nèi)襯”(CN 2671720Y)闡述了一種帶有保溫涂層的鋼包內(nèi)襯,該實用新 型是在鋼包包殼與永久層之間加上一層保溫涂層。該實用新型雖具有一定的優(yōu)點,但仍存 在如下缺點(1)采用的保溫涂層介于鋼包內(nèi)殼和永久層之間,厚度只有8 10mm,所以保 溫效果不十分理想;(2)采用的保溫涂層是由空心球、漂珠、蛭石和高鋁細分等耐火材料涂 抹而成,這些耐火材料在高溫下線變化較大,使得保溫涂層發(fā)生收縮,導(dǎo)致鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)不 穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,目的是提供一種保溫效果好和便于施工的基 于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)解決方案是鋼包的外層為永久層,中間 為隔熱層,內(nèi)層為工作層;緊貼永久層內(nèi)壁的隔熱層用輕質(zhì)隔熱材料砌筑,在隔熱層內(nèi)壁 均勻地開有“凹”形結(jié)合槽,工作層為澆注料層。其中隔熱層的厚度為工作層和隔熱層總厚度的30% 50% ;工作層的厚度為工 作層和隔熱層總厚度的50% 70%;“凹”形結(jié)合槽的“凹”槽深度為隔熱層厚度的10% 15% ;輕質(zhì)隔熱材料為高鋁質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料或鎂鋁尖晶石質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料或剛玉莫來石質(zhì) 輕質(zhì)隔熱材料;輕質(zhì)隔熱材料的體積密度為0. 7 1. 0g/cm3,900°C的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 3 1. OW/mK,常溫耐壓強度為5 lOMPa,1600°C下的線變化為士 1%。由于采用上述技術(shù)方案,本實用新型將先制備好的輕質(zhì)隔熱磚用作隔熱層,在輕 質(zhì)隔熱層內(nèi)壁制成“凹”槽作為結(jié)合界面,施工方便;然后再在“凹”槽上澆注成型為工作 層。輕質(zhì)隔熱層材料為高鋁質(zhì)輕質(zhì)隔熱層材料或鎂鋁尖晶石質(zhì)輕質(zhì)隔熱層材料或剛玉莫來 石質(zhì)輕質(zhì)隔熱層材料,體積密度為0. 7 1. 0g/Cm3,900°C的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 3 1. OW/mK,常 溫耐壓強度為5 lOMPa,1600°C下的線變化為士 1%。因而能使鋼包內(nèi)襯熱阻加大,失散熱量減少,從而起到保溫的作用。因此,本實用新型具有保溫效果好和便于施工方便的特點。
圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明,并非對保護范圍的限 制實施例1一種基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯。該內(nèi)襯如圖1所示鋼包的外層為永久層1,中間 為隔熱層2,內(nèi)層為工作層3 ;緊貼永久層1內(nèi)壁的隔熱層2用輕質(zhì)隔熱材料砌筑,在隔熱層 2內(nèi)壁均勻地開有“凹”形結(jié)合槽,工作層3為澆注料層。其中隔熱層2的厚度為工作層3和隔熱層2總厚度的30% 40% ;工作層3的 厚度為工作層3和隔熱層2總厚度的60% 70% ;“凹”形結(jié)合槽的“凹”槽深度為隔熱層 2厚度的10% 12% ;輕質(zhì)隔熱材料為高鋁質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料,其體積密度為0. 9 1. Og/ Cm3,900°C的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 6 1. OW/mK,常溫耐壓強度為8 10 MPa,1600°C下的線變化 為 士 1%。實施例2一種基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯。隔熱層2的厚度為工作層3和隔熱層2總厚度的 40% 50% ;工作層3的厚度為工作層3和隔熱層2總厚度的50% 60% ;“凹”形結(jié)合 槽的“凹”槽深度為隔熱層2厚度的12% 15% ;輕質(zhì)隔熱材料為鎂鋁尖晶石質(zhì)輕質(zhì)隔熱 材料;其體積密度為0. 8 0. 9g/cm3,900°C的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 5 0. 9ff/mK,常溫耐壓強度為 6 8MPa,1600°C下的線變化為士1%。其余同實施例1。實施例3一種基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯。隔熱層2的厚度為工作層3和隔熱層2總厚度的 35% 45% ;工作層3的厚度為工作層3和隔熱層2總厚度的55% 65% ;“凹”形結(jié)合 槽的“凹”槽深度為隔熱層2厚度的11% 13% ;輕質(zhì)隔熱材料為剛玉莫來石質(zhì)輕質(zhì)隔熱 材料;其體積密度為0. 7 0. 8g/Cm3,900°C的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 3 0. 7W/mK,常溫耐壓強度為 5 7MPa,1600°C下的線變化為土 1%。其余同實施例1。本具體實施方式
將先制備好的輕質(zhì)隔熱磚用作隔熱層2,在輕質(zhì)隔熱層2內(nèi)壁制 成“凹”槽作為結(jié)合界面,施工方便;然后再在“凹”槽上澆注成型為工作層3。輕質(zhì)隔熱層 材料為高鋁質(zhì)輕質(zhì)隔熱層材料或鎂鋁尖晶石質(zhì)輕質(zhì)隔熱層材料或剛玉莫來石質(zhì)輕質(zhì)隔熱 層材料,體積密度為0. 7 1. 0g/Cm3,900°C的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 3 1. OW/mK,常溫耐壓強度為 5 10MPa,1600°C下的線變化為士 1%。因而能使鋼包內(nèi)襯熱阻加大,失散熱量減少,從而 起到保溫的作用。因此,本具體實施方式
具有保溫效果好和便于施工方便的特點。
權(quán)利要求一種基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯,其特征在于鋼包的外層為永久層(1),中間為隔熱層(2),內(nèi)層為工作層(3);緊貼永久層(1)內(nèi)壁的隔熱層(2)用輕質(zhì)隔熱材料砌筑,在隔熱層(2)內(nèi)壁均勻地開有“凹”形結(jié)合槽,工作層(3)為澆注料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯,其特征在于所述的隔熱層(2)的 厚度為工作層(3 )和隔熱層(2 )總厚度的30 % 50 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯,其特征在于所述的工作層(3)的 厚度為工作層(3)和隔熱層(2)總厚度的50% 70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯,其特征在于所述的“凹”形結(jié)合槽 的“凹”槽深度為隔熱層(2)厚度的10% 15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯,其特征在于所述的輕質(zhì)隔熱材料 為高鋁質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料或鎂鋁尖晶石質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料或剛玉莫來石質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料;輕質(zhì) 隔熱材料的體積密度為0. 7 1. 0g/Cm3,900°C的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 3 1. OW/mK,常溫耐壓強 度為5 10MPa,,1600°C下的線變化為士 1%。
專利摘要本實用新型涉及一種基于梯度保溫的鋼包內(nèi)襯。其技術(shù)方案是鋼包的外層為永久層(1),中間為隔熱層(2),內(nèi)層為工作層(3);緊貼永久層(1)內(nèi)壁的隔熱層(2)用輕質(zhì)隔熱材料砌筑,在隔熱層(2)內(nèi)壁均勻地開有“凹”形結(jié)合槽,工作層(3)為澆注料層。隔熱層(2)的厚度和工作層(3)的厚度分別為工作層(3)和隔熱層(2)總厚度的30%~50%和50%~70%,“凹”形結(jié)合槽的“凹”槽深度為隔熱層(2)厚度的10%~15%,輕質(zhì)隔熱材料為高鋁質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料或鎂鋁尖晶石質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料或剛玉莫來石質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料;其體積密度為0.7~1.0g/cm3,900℃的導(dǎo)熱系數(shù)為0.3~1.0W/mK,常溫耐壓強度為5~10MPa,1600℃下的線變化為±1%。本實用新型具有保溫效果好和便于施工方便的特點。
文檔編號B22D41/02GK201644776SQ201020155049
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者李亞偉, 李淑靜, 李遠兵, 洪學(xué)勤, 趙雷, 金勝利, 雷中興, 黃凱, 黃志明 申請人:武漢科技大學(xué)
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