專利名稱：鍍膜工藝室的結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到生產真空鍍膜玻璃用的鍍膜工藝室的結構。
背景技術：
鍍膜工藝室的結構是真空鍍膜玻璃生產線中的主工藝室。如圖3所示，目前所使 用的鍍膜工藝室的結構包括鍍膜室1及設置在鍍膜室中的隔板2，每個隔板2上均設置有玻 璃通道3，隔板2將鍍膜室1分割成多個腔室4。每個腔室4上都設置有與蓋板相配合的蓋 板安裝孔7。按照真空鍍膜玻璃的工藝要求，將腔室分為真空泵腔室和靶材腔室，真空泵和 靶材通過蓋板被分別安裝在各自的腔室內，其中靶材腔室的空間大于真空泵腔室的空間。 因為不同膜系真空鍍膜玻璃生產線對真空泵腔室和靶材腔室的排布要求不同，所以絕大多 數不同膜系真空鍍膜玻璃不能共用一條生產線。例如如圖1所示，圖1為單銀Low-E鍍銀 膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶材腔室的排布示意圖。如圖2所示，圖2為 雙銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶材腔室的排布示意圖。如果 企業(yè)原來生產單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃，而現在需要生產雙銀Low-E鍍銀膜系 的真空鍍膜玻璃時，就需要重新購買所需真空鍍膜玻璃生產線，或者將原生產線中鍍膜工 藝室中的隔板拆除，重新按新生產線工藝要求焊接安裝隔板，這就增加了生產成本，降低了 生產效率。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能方便適用于多種膜系真空鍍膜玻 璃生產線的鍍膜工藝室的結構。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為鍍膜工藝室的結構，包括鍍 膜室及設置在鍍膜室內的隔板，隔板上設置有玻璃通道，隔板將鍍膜室分割成若干個大小 相等的腔室，每個腔室上都設置有蓋板安裝孔，隔板上設置有若干個通氣孔。所述蓋板安裝孔大小均相等。本實用新型的有益效果是將鍍膜室中的腔室大小設置成相等后，可以根據不同 膜系的真空鍍膜玻璃的生產工藝要求，將兩個或多個腔室合并成一個腔室，從而滿足新膜 系真空鍍膜玻璃中真空泵和靶材的排布要求。

圖1是背景技術中單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶 材腔室的排布示意圖；圖2是背景技術中雙銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和靶 材腔室的排布示意圖；圖3是背景技術中鍍膜工藝室的結構的結構示意圖；圖4是本實用新型鍍膜工藝室的結構的結構示意3[0011]圖5是圖4中左視方向所視隔板的結構圖；圖6是本實用新型中單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和 靶材腔室的排布示意圖；圖7是本實用新型中雙銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中真空泵腔室和 靶材腔室的排布示意圖。圖1至圖7中1、鍍膜室，2、隔板，3、玻璃通道，4、腔室，5、通氣孔，6、封板，7、蓋板
安裝孔。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。如圖4、圖5所示，本實用新型所述的鍍膜工藝室的結構，包括鍍膜室1及設置在鍍 膜室1內的隔板2，隔板2上設置有玻璃通道3，隔板2將鍍膜室1分割成若干個大小相等 的腔室4，每個腔室4上都設置有蓋板安裝孔7，為了便于蓋板的統一化生產，每個蓋板安裝 孔7的大小均相等。隔板2上設置有若干個通氣孔5。通氣孔5的大小和數量可根據實際 生產要求設定。本實用新型的工作原理為可方便地將單個或若干個相鄰的腔室4合并作為一個 真空泵腔室，方便地將單個或若干個相鄰的腔室4合并作為一個靶材腔室，具體操作時相 鄰真空泵腔室與靶材腔室之間的隔板2上的通氣孔5用封板6封住。具體各真空泵腔室和 靶材腔室占用多少腔室4以及腔室4的大小可根據需要來確定。下面例舉一個實施例作 詳細描述，假設每個真空泵腔室只需一個腔室，每個靶材腔室需要兩個腔室，那么圖1中單 銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線中的真空泵腔室和靶材腔室在本實施例中的排 布為如圖6所示，第一腔室41作為第一真空泵腔室，第二腔室42和第三腔室43合并作 為第一靶材腔室，第四腔室44作為第二真空泵腔室，第五腔室45和第六腔室46合并作為 第二靶材腔室，即第一腔室41與第二腔室42之間的隔板上的通氣孔用封板6封住，第二腔 室42和第三腔室43之間的隔板上的通氣孔不封，第三腔室43和第四腔室44之間的隔板 上的通氣孔用封板6封住，第四腔室44和第五腔室45之間的隔板上的通氣孔也封住，第五 腔室45和第六腔室46之間的隔板上的通氣孔不封，依次類推，后面的在此就不再贅述了。 當這條單銀Low-E鍍銀膜系的真空鍍膜玻璃生產線需要改為圖2中雙銀Low-E鍍銀膜系的 真空鍍膜玻璃生產線時，如圖7所示，只需要將第一腔室41仍作為第一真空泵腔室，第二腔 室42和第三腔室43合并作為第一靶材腔室、第四腔室44和第五腔室45合并作為第二靶 材腔室，第六腔室46作為第二真空泵腔室，即第一腔室41與第二腔室42之間的隔板上的 通氣孔用封板6封住，第二腔室42和第三腔室43之間的隔板上的通氣孔不封，第三腔室43 和第四腔室44之間的隔板上的通氣孔用封板6封住，第四腔室44和第五腔室45之間的隔 板上的通氣孔不封，第五腔室45和第六腔室46之間的隔板上的通氣孔用封板6封住，依次 類推，后面的在此不再贅述了，以上封板均可方便拆卸和安裝。這樣將原真空鍍膜玻璃生產 線升級為另一種真空鍍膜玻璃生產線就方便多了，只需封住或開通對應隔板上的通氣孔即 可，無需購買新設備或將隔板拆除重新焊接，幫用戶節(jié)省了大量的人力、財力。
權利要求1.鍍膜工藝室的結構，包括鍍膜室及設置在鍍膜室內的隔板，隔板上設置有玻璃通道， 其特征在于所述隔板將鍍膜室分割成若干個大小相等的腔室，每個腔室上都設置有蓋板 安裝孔，隔板上設置有若干個通氣孔。
2.根據權利要求1所述的鍍膜工藝室的結構，其特征在于所述蓋板安裝孔大小均相等。
專利摘要本實用新型公開了一種能方便適用于多種膜系真空鍍膜玻璃生產線的鍍膜工藝室的結構，包括鍍膜室及設置在鍍膜室內的隔板，隔板上設置有玻璃通道，所述隔板將鍍膜室分割成若干個大小相等的腔室，每個腔室上都設置有蓋板安裝孔，隔板上設置有若干個通氣孔。本實用新型適用于生產真空鍍膜玻璃。
文檔編號C23C14/24GK201778101SQ201020143040
公開日2011年3月30日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權日2010年6月9日
發(fā)明者黃峰 申請人:黃峰