專利名稱：用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法。
背景技術(shù)：
鐵粉的生產(chǎn)方法主要有還原法、霧化法、機(jī)械粉碎法、羰基法和電解法，用鐵 精礦和鐵鱗為原料生產(chǎn)鐵粉的方法普遍采用還原法。工業(yè)上普遍采用的還原鐵粉生產(chǎn)工藝有①用氫還原鐵氧化物和鐵鱗；②轉(zhuǎn)化 天然氣還原鐵礦和鐵鱗；③煤氣還原鐵鱗與鐵礦；④聯(lián)合還原法；⑤氫還原氯化亞鐵 法；⑥固體碳還原鐵鱗和鐵礦(赫格納斯法)。赫格納斯法是當(dāng)今還原鐵粉工業(yè)生產(chǎn)的主宰工藝，該工藝經(jīng)歷了坑式窯和隧道 窯兩個(gè)階段，目前用于生產(chǎn)的主要是燃重油加熱的隧道窯。其實(shí)質(zhì)是首先將提純的鐵 精礦(TFe>70%)與固體還原劑(焦碳粉末或摻混10% 15%石灰粉的無煙煤)以相互并 不混合的間層式裝填于耐火坩堝中，然后在隧道窯內(nèi)加熱到1150 1250°C，經(jīng)過相當(dāng)長(zhǎng) 時(shí)間還原后冷卻到200 ！左右取出卸罐，經(jīng)破碎磨選及干燥后所獲得的海綿鐵粉用氨分 解并在耐熱的鋼帶式爐內(nèi)進(jìn)行還原退火(退火溫度為800 900 V )，便得到還原鐵粉。由此看出，鐵精礦制取還原鐵粉的赫格納斯法所采用的原料主要是通過普通鐵 精礦提純的超級(jí)鐵精礦(TF論70% )，而對(duì)于TFe含量低(52% 62% )、固溶有釩(V)、 鈦(Ti)、鈷(Co)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈧(Sc)、鎵(Ga)等多種元素的釩鈦鐵精礦制取還 原鐵粉是否能照搬該工藝進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化，值得探討。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于提供一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還 原鐵粉的方法，它生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用 于粉末冶金行業(yè)中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè)。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，所述方法包括 下列步驟
1)、超純鐵精礦粉的提煉；
2)、海綿鐵的制造；
3)、一次鐵粉的制造；
4)、還原鐵粉的制造。所述超純鐵精礦粉的提煉步驟中，提煉的超純鐵精礦粉的品質(zhì)為
1)、鐵精礦粉的粒度小于325目的占93%以上；
2)、鐵精礦粉的鐵的重量含量271.3%;
3)、鐵精礦粉的酸不溶物《0.25%；
4)、鐵精礦粉含水量小于11%。
所述超純鐵精礦粉的提煉步驟具體為
將鐵礦粉經(jīng)管道泵、磁選機(jī)、精選機(jī)、2#渣漿泵、球磨機(jī)、上料皮帶機(jī)、4寸1#渣 漿泵、2米攪拌筒、浮選機(jī)、消泡沫磁選機(jī)、濃縮磁選機(jī)、3米攪拌筒、過濾機(jī)后輸送到 成品皮帶機(jī)，達(dá)到純鐵精礦粉的品質(zhì)；
浮選過程中，水和浮選藥的重量份配比為(24-49) 1 ； pH值為7.5;礦漿重量濃 度為 28%-32%。所述海綿鐵的制造步驟中，品質(zhì)要求為
1)、海綿鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)TFe>97%； AIC<0.6% ； HL<1.3% ； C = 0.1-0.6% ； S<0.025% ；
2)、還原劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白云石與焦末的重量配比為1 9；還原劑中，C的重量含 量為58-62% ；還原劑粒度< 2mm ；還原劑水分< 2%。所述海綿鐵的制造步驟具體為
將還原劑和由烘干機(jī)輸送過來的純鐵精礦粉同時(shí)輸入裝車臺(tái)，兩者的重量比例為 (0.75-0.8) :1，混合后輸入隧道窯，隧道窯內(nèi)的溫度1150°C 士 10°C條件，保證還原時(shí)間 在38-40小時(shí)之間，得達(dá)到品質(zhì)要求的海綿鐵。所述一次鐵粉的制造步驟中，一次鐵粉的品質(zhì)要求為TF論98%;松比』.75; 粒度小于325目的仝45% ； AIL<0.35% ； HL《1.3%。所述一次鐵粉的制造步驟具體為
海綿鐵經(jīng)鄂式破碎機(jī)、皮帶機(jī)、錘式破碎機(jī)、斗提機(jī)、立軸破碎機(jī)、斗提機(jī)、料 倉(cāng)、萬(wàn)能破碎機(jī)、斗提機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)后，得達(dá)到品質(zhì)要求的一次鐵粉，再經(jīng)斗提 機(jī)后輸入料倉(cāng)備用。
所述還原鐵粉的制造步驟具體為
一次鐵粉經(jīng)還原爐、破碎機(jī)、斗提機(jī)、篩分機(jī)、干選機(jī)后得合格還原鐵粉，再經(jīng)斗 提機(jī)后進(jìn)入料倉(cāng)。所述還原爐條件為升溫每小時(shí)10°C，300°C板帶運(yùn)轉(zhuǎn)，500°C保溫3小時(shí)，往 爐內(nèi)通保護(hù)氣體氮?dú)猓?00°C保溫3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，冷卻水正常循環(huán)，即 可入一次鐵粉換氣氫氣，當(dāng)板帶上料塊走至爐尾時(shí)開啟粉刷機(jī)。本發(fā)明生產(chǎn)出的還原鐵粉產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好等特點(diǎn)，被廣 泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè)。
具體實(shí)施例方式一、 超純鐵精礦粉的提煉 (一)、工藝指標(biāo)
1、精礦粉的粒度-325目占93%以上。2、精礦粉的鐵含量》1.3%。3、精礦粉的酸不溶物《0.25%。(爭(zhēng)取目標(biāo)酸不溶物《0.15%) 4、精礦粉含水量小于11%。(二)、基本工藝流程 1、上料皮帶電子稱、皮帶機(jī)、球磨機(jī)。(1)操作要點(diǎn)在保證球磨機(jī)產(chǎn)量的前提下，均勻上料。(2)注意事項(xiàng)
上料前檢查皮帶是否跑偏，有無刮卡皮帶現(xiàn)象，檢查皮帶脫輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)試好 后方可上料作業(yè)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常對(duì)設(shè)備的電機(jī)、尾輪、軸承等巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、球磨
渣漿泵、水力懸流器、磁選機(jī)、精選機(jī)、渣漿泵、攪拌槽、浮選機(jī)。(1)操作要點(diǎn)按程序開車、停車。開車順序?yàn)楣艿辣靡淮胚x機(jī)一精選機(jī)一渣漿泵2# —球磨機(jī)一上料皮帶機(jī)一4 寸渣漿泵1# — 2米攪拌筒一浮選機(jī)一消泡沫磁選機(jī)一濃縮磁選機(jī)一3米攪拌筒一過濾機(jī) —成品皮帶機(jī)。停車順序?yàn)樯狭掀б灰恍r(shí)后停磨機(jī)一4寸渣漿泵一10至20分鐘后停磁選 機(jī)一2米攪拌筒(物料排凈后停止加藥)一浮選機(jī)一消泡沫磁選機(jī)一濃縮磁選機(jī)一3米攪 拌筒一過濾機(jī)一進(jìn)行洗車(洗凈)一生產(chǎn)終止一關(guān)閉總電源。開車前檢查
①開車前對(duì)球磨機(jī)全面檢查，主要包括配電柜的電壓是否在380ν-420ν內(nèi)，球磨機(jī) 大小齒輪的潤(rùn)滑、主軸和減速機(jī)潤(rùn)滑、軸承器的減震連接膠板是否斷裂，襯板螺栓和地 腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。②開車前，對(duì)渣漿泵的潤(rùn)滑聯(lián)軸器的減震膠墊和進(jìn)出口管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處理好后方可加水，人工盤車，起動(dòng)電機(jī)，正常生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常對(duì)電機(jī)的溫度，設(shè) 備的震動(dòng)情況進(jìn)行巡回檢查，電機(jī)的溫升不得超過75°C，停車時(shí)必須將物料排凈。③開車前，對(duì)磁選機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和各部件認(rèn)真檢查，無問題后方可加水，盤 車，開車。正常生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常檢查磁選機(jī)的底水和卸礦水，保證磁選機(jī)的選別干凈。經(jīng) 常檢查磁選機(jī)底水有無跑礦現(xiàn)象。④開車前，對(duì)旋流器的進(jìn)出口認(rèn)真檢查，看有無堵塞和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處理，生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查底流出水嘴的出料情況，有堵塞不暢時(shí)及時(shí)更換，保 證分選粒度均勻。調(diào)整好給水量，不得有斷水現(xiàn)象，使旋流器工作水量穩(wěn)定，保證分選 粒度(礦漿濃度應(yīng)在75%左右)。(2)注意事項(xiàng)
①開車后，注意觀察電流(300A-340A)，電壓(380v_420v)的穩(wěn)定。②長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)必須將磨內(nèi)的物料排清，短時(shí)間內(nèi)應(yīng)在10日內(nèi)將磨機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng) 180度，保證筒體不變形。3、浮選
浮選機(jī)、渣漿泵、磁選機(jī)、渣漿泵、陶瓷過濾機(jī)。(1)操作要點(diǎn)
浮選藥劑的配比按98公斤水加2公斤藥劑或96公斤水加4公斤藥劑配比，用80°C 以上的水稀釋后加水700公斤配制，每小班(8小時(shí))用凈，參數(shù)控制為pH值為7.5，礦漿濃度28%_32%。(2)注意事項(xiàng)
①開車前對(duì)浮選機(jī)全面檢查，電機(jī)、地腳螺栓防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)部位、潤(rùn)滑部位、手動(dòng) 盤車是否靈活，刮板支架有無斷裂和刮卡現(xiàn)象，加藥管閥門是否好用，檢查無誤后方可 開車。②開車后應(yīng)觀察電機(jī)、電流、溫度是否正常及浮選機(jī)的震動(dòng)、噪音情況，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)處理。③浮選過程中，要根據(jù)工藝要求調(diào)整好藥劑用量及刮料厚度，嚴(yán)禁刮礦漿。設(shè) 備需要長(zhǎng)期停車時(shí)，必須將礦漿排凈。4、過濾
陶瓷過濾機(jī)、皮帶機(jī)、烘干機(jī)。(1)操作要點(diǎn)
為保證濾板的吸水性，每小班洗車一次，用酸量不小于10-20公斤。對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)注油，保證設(shè)備正常潤(rùn)滑。(2)注意事項(xiàng)
開車前必須對(duì)主機(jī)和配套設(shè)備進(jìn)行檢查，主要包括真空泵、氣泵、水泵、管路、 氣動(dòng)閥和配電柜。開車后，注意觀察電接點(diǎn)真空表的負(fù)壓情況(0.065—O.OSOHPa)；保證濾后鐵粉 水分在10以內(nèi)，自來水過濾器前后壓力不超過0.1 Hpao二、海綿鐵的制造 (一)、工藝指標(biāo)
1、海綿鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)TFe>97%; AIC<0.6% ； HL<1.3% ； C = 0.1-0.6% ； S《0.025%。2、還原劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白云石與焦末的配比1:9;還原劑含C量在58-62%之 間，粒度在< 2mm，水分<2%。(二)、工藝流程
將還原劑和由烘干機(jī)輸送過來的超純鐵精礦粉同時(shí)輸入裝車臺(tái)，兩者的重量比例為 0.75—0.8:1,混合后輸入隧道窯，隧道窯內(nèi)的溫度為1150°C 士 10°C，保證還原時(shí)間在 38—40小時(shí)之間，得達(dá)到品質(zhì)要求的海綿鐵。(三)、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 還原劑混料段
1、按要求將焦末、脫硫劑按比例調(diào)配均勻，破碎粒度在5mm以下。2、按設(shè)備操作的先后啟動(dòng)順序開啟設(shè)備，開車時(shí)先開FU拉鏈、運(yùn)輸機(jī)、皮帶 機(jī)、破碎機(jī)，停車時(shí)按相反順序停車。超純鐵精礦粉烘干段
1、烘干機(jī)開車前20分鐘必須打開排氣風(fēng)機(jī)，做好烘干機(jī)安全啟車準(zhǔn)備。2、烘干爐正常運(yùn)行時(shí)，要保證生產(chǎn)工藝要求，溫度控制在480—500°C之間，在 保證產(chǎn)量的同時(shí)，要保證質(zhì)量水分< 1%。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須穿工作專用鞋，嚴(yán)格控制鐵粉二次污染。
4、烘干機(jī)停機(jī)前進(jìn)行甩料，清除干凈爐內(nèi)鐵粉后，待機(jī)體溫度降到200度以下停車。超純鐵精礦粉上料段
1、超純鐵精礦粉溫度30°C以下(含30°C)，水份<1%。2、按設(shè)備操作的先后啟動(dòng)順序開啟設(shè)備，開車時(shí)先開FU拉鏈一皮帶機(jī)一斗式 提升機(jī)，停車時(shí)按相反順序停車。超純鐵精礦粉裝車段
1、裝車前檢查車上罐體是否垂直，橫向、縱向排列一條線，罐內(nèi)清潔無其他雜 物，碼罐是否穩(wěn)定，有無破損情況發(fā)生，嚴(yán)格按《用罐標(biāo)準(zhǔn)》使用。同時(shí)檢查用車是否 達(dá)到修車標(biāo)準(zhǔn)，不達(dá)標(biāo)的車禁止使用。上料前檢查物料是否達(dá)標(biāo)(水分、溫度)，物料達(dá) 不到工藝要求標(biāo)準(zhǔn)的，禁止裝料。2、新模具使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，去掉制造過程中殘留的毛刺、斑點(diǎn)、焊接麻點(diǎn) 等，必要時(shí)采取措施進(jìn)行拋光處理后再用。3、下模具前，首先用還原劑鋪底，厚度30-40·用專用工具鋪平底部還原 劑，上面墊一層舊報(bào)紙，直徑在300mm。裝鐵粉時(shí)模具各分格中要均勻裝料，人工敲擊 震動(dòng)裝實(shí)，裝滿后用鐵管工具扎實(shí)。起吊模具時(shí)速度檔放在12位置。4、罐中放入模具，進(jìn)行裝罐，先裝鐵粉，后裝還原劑，裝罐時(shí)要嚴(yán)格控制鐵粉 外溢，嚴(yán)禁鐵粉、還原劑在模具內(nèi)部混在一起。5、吊模具時(shí)，要輕擊模具助板處進(jìn)行震動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)死心、大頭、上下口缺損 現(xiàn)象。出現(xiàn)死心、大頭、上下口缺損產(chǎn)品按工倒推結(jié)果對(duì)裝罐工執(zhí)行處罰。6、模具吊出后，罐內(nèi)加平還原劑，輕輕壓實(shí)。7、裝好的車面上，不許存有外漏的鐵粉、還原劑。不可避免的灑落，及時(shí)用設(shè) 備吸引收回。巡窯段
1、巡窯崗位工不間斷的定時(shí)、不定時(shí)的巡視觀察各風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑部位、傳動(dòng)部位、冷 卻、溫聲情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工處理，并準(zhǔn)確記錄。2、調(diào)車操作過程中必須做到以下三點(diǎn)①擺渡車輪對(duì)準(zhǔn)軌道接頭，各線軌道必 須按裝卡子，保證調(diào)車安全。②窯車從軌道上擺渡車時(shí)，軌道互相要對(duì)齊，窯車運(yùn)行時(shí) 要看好四個(gè)車輪準(zhǔn)確上擺渡車軌道，擺渡車行走前觀察回車線上確無障礙，方可開擺渡 車。③擺渡車運(yùn)行期間，巡窯操作工不得離開崗位。3、窯車進(jìn)窯前，必須達(dá)到進(jìn)車標(biāo)準(zhǔn)。全面檢查車磚的寬度、罐的高度、垂直度 和罐的穩(wěn)定度及車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否附和標(biāo)準(zhǔn)(裂紋或破損罐是否再用，按碳化硅罐使用標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行)。達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，車面清潔無雜物，粘綿密封完好，方可進(jìn)車。4、向窯內(nèi)進(jìn)車時(shí)，認(rèn)真觀察頂車壓力，必保壓力在5Mpa以下，如出現(xiàn)偏高超 出標(biāo)準(zhǔn)，必須立即停車處理。5、將窯車調(diào)到擺渡車上，一定要按正常鉤車步驟逐次把窯車鉤到擺渡車固定點(diǎn) 后，方可進(jìn)行擺渡調(diào)車。修車段
1、調(diào)車操作過程中必須做到以下三點(diǎn)①擺渡車輪對(duì)準(zhǔn)軌道接頭，各線軌道必須按卡子，保證調(diào)車安全。②窯車從軌道上擺渡車時(shí)，軌道互相要對(duì)齊，窯車運(yùn)行時(shí)要看好 四個(gè)車輪準(zhǔn)確上擺渡車軌道，擺渡車行走前觀察回車線上確無障礙，方可開擺渡車。③ 擺渡車運(yùn)行期間，操作工不得離開崗位。、檢查待修窯車輪轉(zhuǎn)動(dòng)、潤(rùn)滑情況，窯車兩側(cè)砂封板是否變型，子母封是否符 合工藝要求。檢查車上罐體破損情況，是否附合用罐標(biāo)準(zhǔn)，罐內(nèi)是否清潔，查出破損原 因。3、校對(duì)窯車各部尺寸時(shí)，要以窯車中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)測(cè)量，要求兩側(cè)尺寸相 等，超出部分用扁鏟或角磨機(jī)處理掉，超出嚴(yán)重的重新砌筑。4、碼罐必須橫向、縱向平齊，罐柱垂直，外側(cè)罐柱以窯車中心線為準(zhǔn)離窯墻 80-100mm。煤氣站司爐段
開爐前準(zhǔn)備
1.工具、材料準(zhǔn)備齊全；
2.對(duì)煤氣爐結(jié)構(gòu)、電器進(jìn)行全面細(xì)致的檢查；
3.對(duì)站內(nèi)各設(shè)備、管路進(jìn)行檢查和必要的清理；
4.上述工作完成后進(jìn)行裝爐，同時(shí)水閘套進(jìn)行加水；
5.按要求裝好爐后，進(jìn)行點(diǎn)爐，(灰渣要高出風(fēng)帽200mm)；
a.點(diǎn)火前應(yīng)打開放散閥；
b.爐內(nèi)木材著火后，啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)，使?fàn)t底壓力逐漸提高到IOOOpa左右；
c.灰盤加水到規(guī)定水位；
d.根據(jù)煤氣出口溫度，開始向爐內(nèi)少量加煤直到正常；
e.適時(shí)探火了解爐況，當(dāng)測(cè)定火層厚度在IOOmm以上時(shí)，開始由低向高調(diào)整飽和溫 度達(dá)到正常指標(biāo)；
f.運(yùn)行一段時(shí)間后，取樣分析，煤氣成份O< 0.6%,CO > 18%開始向管網(wǎng)送氣， 此時(shí)應(yīng)注意，煤氣出口壓力變化，送風(fēng)壓力必須大于煤氣出口壓力；
&爐況調(diào)整正常后，飽和溫度控制在指定指標(biāo)、根據(jù)灰層厚度適時(shí)除灰； h.管網(wǎng)送氣前，用低壓煤氣吹掃，合格后可電捕焦送電。煤氣爐正常操作
1、據(jù)火層、灰層、高度及時(shí)調(diào)節(jié)氣化劑，使?fàn)t況正常運(yùn)行，汽泡水位保持在1/2， 決不能缺水和加滿，四小時(shí)水夾套排污一次；
2、每小時(shí)探火一次(爐內(nèi)不正常時(shí)縮短探火時(shí)間)保證氣化條件正常，灰層保持在 200mm，火層在200mm— 300mm，空層正常，如火層偏差太大爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處 理，并采取機(jī)械及人工出灰措施。停爐
1.停止加煤，適當(dāng)加大除灰量；
2.逐步減少風(fēng)量，提高氣化劑溫度；
3.如需要檢查、爐堂應(yīng)先進(jìn)行吹掃，合格后，在有人監(jiān)督下方可打開入孔，必須在 O、19-21%方可進(jìn)行檢查；
4.停爐后各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及電捕焦電源要切斷。
(四)、工藝特點(diǎn)
1、卸車段
原卸車方法為工人穿戴好防護(hù)用品，用專用夾將海綿鐵(柱狀)夾出，每次只能夾一柱?，F(xiàn)在采用機(jī)械卸車法，只需工人操作機(jī)器，一次可卸7柱海綿鐵。采用機(jī)械卸車法后，大大提高了生產(chǎn)效率，
2、還原劑混料段
原混料方法為利用鏟車和人工攪拌混合各種原材料，效率低，混合出的還原劑不 均勻?，F(xiàn)新增了圓盤混料機(jī)，使各種原材料能夠更加均勻的混合，提高了還原劑的合格率。3、烘干段
原烘干方式為工人穿戴好防護(hù)用品后，開特制拖拉機(jī)在地炕反復(fù)翻炒鐵粉，直到 鐵粉達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止，污染大，溫度高，效率低?，F(xiàn)將地炕烘干改為烘干爐烘干，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和污染程度，提高了生產(chǎn) 能力。三、一次鐵粉的制造
(一)、工藝指標(biāo)
TFe>98%,松比 >2.75，粒度小于 325 目的仝45%，AIL<0.35%, HL《1.3%。(二)、工藝流程
海綿鐵經(jīng)鄂式破碎機(jī)、皮帶機(jī)、錘式破碎機(jī)、斗提機(jī)、立軸破碎機(jī)、斗提機(jī)、料 倉(cāng)、萬(wàn)能破碎機(jī)、斗提機(jī)、篩分機(jī)和磁選機(jī)后得合格一次鐵粉，再經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)備用。
(三)、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 粗破段
1、粗破段設(shè)備啟停順序
啟動(dòng)2#斗提機(jī)、3#斗提機(jī)、#立軸破、2#立軸破、1#斗提機(jī)、大錘破、皮帶機(jī)、小 鄂破機(jī)、大鄂破機(jī)，停車按相反順序操作。2、各斗提坑每小班清理一次。3、立軸破入料必須均勻，防止2#、3#斗提機(jī)壓料影響生產(chǎn)?？刂坪煤Y上物的流量。4、接班后檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，校對(duì)計(jì)量器具，檢查篩網(wǎng)。細(xì)破段
1、細(xì)破段設(shè)備啟停順序
老區(qū)3#風(fēng)機(jī)、將風(fēng)力調(diào)節(jié)板開啟到正常位置、脈沖除塵系統(tǒng)、按規(guī)定開關(guān)1、6# 儲(chǔ)料倉(cāng)、成品FU拉鏈機(jī)、8#斗提機(jī)、地坑FU拉鏈機(jī)、磁選機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)、磁選機(jī)滾 筒電機(jī)及脫料輥電機(jī)、旋振篩、萬(wàn)能破。新區(qū)1#風(fēng)機(jī)、將風(fēng)力調(diào)節(jié)板開啟到正常位置、脈沖除塵系統(tǒng)、4#、5#斗提 機(jī)、FU拉鏈機(jī)、萬(wàn)能破。
4、放料時(shí)必須均勻，防止放料量過大導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)。3、斗提坑、FU地溝每小時(shí)清理一次。(四)、工藝特點(diǎn) 1、工藝改造
方法經(jīng)立軸破碎機(jī)破碎后的物料，經(jīng)過篩選，直徑大于3mm的物料，通過物料運(yùn) 輸管線流回立軸破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎。目的為細(xì)破段的提產(chǎn)、降低能耗、降低備件的損耗提供了先決條件。原理立軸式破碎機(jī)能耗低、產(chǎn)能大、維護(hù)方便。結(jié)果細(xì)破段產(chǎn)量由原12噸/班提升至20噸/班。2、提高收得率
方法在除塵系統(tǒng)加裝了可調(diào)節(jié)閥門。目的減少污染，提高收得率。原理在除塵系統(tǒng)加裝可調(diào)節(jié)閥門，對(duì)吸入的粉塵起到了截流作用，在減輕污 染的情況下降低了除塵粉量。由于1的工藝改造，物料重復(fù)打擊次數(shù)降低。結(jié)果收得率由原90%提高至96%。四、還原鐵粉的制造 (一)、工藝指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，其特征在于，所述方法包 括下列步驟1)、超純鐵精礦粉的提煉；2)、海綿鐵的制造；3)、一次鐵粉的制造；4)、還原鐵粉的制造。
2.如權(quán)利要求1所述的用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，其特征在 于，所述超純鐵精礦粉的提煉步驟中，提煉的超純鐵精礦粉的品質(zhì)為1)、鐵精礦粉的粒度小于325目的占93%以上；2)、鐵精礦粉的鐵的重量含量271.3%;3)、鐵精礦粉的酸不溶物《0.25%；4)、鐵精礦粉含水量小于11%。
3.如權(quán)利要求2所述的用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，其特征在 于，所述超純鐵精礦粉的提煉步驟具體為將鐵礦粉經(jīng)管道泵、磁選機(jī)、精選機(jī)、2#渣漿泵、球磨機(jī)、上料皮帶機(jī)、4寸1#渣 漿泵、2米攪拌筒、浮選機(jī)、消泡沫磁選機(jī)、濃縮磁選機(jī)、3米攪拌筒、過濾機(jī)后輸送到 成品皮帶機(jī)，達(dá)到純鐵精礦粉的品質(zhì)；浮選過程中，水和浮選藥的重量份配比為(24-49) 1 ； pH值為7.5;礦漿重量濃 度為 28%-32%。
4.如權(quán)利要求3所述的用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，其特征在 于，所述海綿鐵的制造步驟中，品質(zhì)要求為1)、海綿鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)TFe>97%； AIC<0.6% ； HL<1.3% ； C = 0.1-0.6% ； S<0.025% ；2)、還原劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白云石與焦末的重量配比為1 9；還原劑中，C的重量含 量為58-62% ；還原劑粒度< 2mm ；還原劑水分< 2%。
5.如權(quán)利要求4所述的用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，其特征在 于，所述海綿鐵的制造步驟具體為將還原劑和由烘干機(jī)輸送過來的純鐵精礦粉同時(shí)輸入裝車臺(tái)，兩者的重量比例為 (0.75-0.8) :1，混合后輸入隧道窯，隧道窯內(nèi)的溫度1150°C 士 10°C條件，保證還原時(shí)間 在38-40小時(shí)之間，得達(dá)到品質(zhì)要求的海綿鐵。
6.如權(quán)利要求5所述的用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，其特征在 于，所述一次鐵粉的制造步驟中，一次鐵粉的品質(zhì)要求為TF論98%;松比》.75;粒 度小于 325 目的仝45% ； AIL<0.35% ； HL《1.3%。
7.如權(quán)利要求6所述的用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，其特征在 于，所述一次鐵粉的制造步驟具體為海綿鐵經(jīng)鄂式破碎機(jī)、皮帶機(jī)、錘式破碎機(jī)、斗提機(jī)、立軸破碎機(jī)、斗提機(jī)、料 倉(cāng)、萬(wàn)能破碎機(jī)、斗提機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)后，得達(dá)到品質(zhì)要求的一次鐵粉，再經(jīng)斗提 機(jī)后輸入料倉(cāng)備用。
8.如權(quán)利要求7所述的用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，其特征在于，所述還原鐵粉的制造步驟具體為一次鐵粉經(jīng)還原爐、破碎機(jī)、斗提機(jī)、篩分機(jī)、干選機(jī)后得合格還原鐵粉，再經(jīng)斗 提機(jī)后進(jìn)入料倉(cāng)。
9.如權(quán)利要求8所述的用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，其特征在 于，所述還原爐條件為升溫每小時(shí)10°C，300°C板帶運(yùn)轉(zhuǎn)，500°C保溫3小時(shí)，往爐內(nèi) 通保護(hù)氣體氮?dú)猓?00°C保溫3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，冷卻水正常循環(huán)，即可入 一次鐵粉換氣氫氣，當(dāng)板帶上料塊走至爐尾時(shí)開啟粉刷機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法，所述方法包括下列步驟1)超純鐵精礦粉的提煉；2)海綿鐵的制造；3)一次鐵粉的制造；4)還原鐵粉的制造。本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè)。
文檔編號(hào)B22F9/20GK102009183SQ20101061342
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者孫志國(guó), 張立志, 李曉杰, 陳景慧, 馬連民 申請(qǐng)人:朝陽(yáng)金河粉末冶金材料有限公司