專利名稱：多工位鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種具有多個(gè)工位的鑄造機(jī)。
背景技術(shù)：
很多鋁合金件生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中澆注模具時(shí)，采用人海戰(zhàn)術(shù)，一個(gè)工位一 個(gè)工作人員澆注熔體，工作人員還得來回跑動(dòng)，顯得十分繁亂，同時(shí)工作效率低下。有 些鋁合金鑄件由于它的壁有厚薄，利用模具澆注時(shí)，模具上只有加熱或只有水冷通道， 造成鑄件各壁的結(jié)晶度及強(qiáng)度差異性大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)有些模具在澆注時(shí)，沒有 充分考慮讓各處的結(jié)晶度一致，造成鑄件產(chǎn)品強(qiáng)度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種多工位鑄造機(jī)，它一個(gè)工 作人員可以澆注多個(gè)工位上的模具，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了工廠人工成本；同時(shí)它自 動(dòng)控制模具的升降和模具各處的溫度，從而使產(chǎn)品結(jié)晶度更好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下多工位鑄造機(jī)，包插澆注機(jī)器人，澆注機(jī)器人固定在工作臺(tái)的一側(cè)，工作臺(tái)上 環(huán)形陣列分布有不少于三個(gè)鑄造單元；各鑄造單元的結(jié)構(gòu)為，由導(dǎo)桿、壓緊油缸、旋轉(zhuǎn)油缸、旋轉(zhuǎn)板、后座板、澆注 下模和澆注上模組成，后座板和澆注下模固定在旋轉(zhuǎn)板上，旋轉(zhuǎn)板鉸接在工作臺(tái)上，導(dǎo) 桿二端分別固定在后座板和澆注下模上，壓緊油缸驅(qū)動(dòng)澆注上模沿導(dǎo)桿滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)油缸 固定在支撐臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞鉸接在旋轉(zhuǎn)板上；澆注下模和澆注上模中均成型有水冷通道和固定有電加熱管，水冷通道具有進(jìn) 水口和出水口，電加熱管的正負(fù)極導(dǎo)線電連接插座；立柱一端固定在工作臺(tái)的下部，另一端固定在支撐臺(tái)的上部，支撐臺(tái)的下部安 裝有滑輪且固定有大齒輪，電機(jī)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪與大齒輪相嚙合，滑輪沿導(dǎo)軌 臺(tái)作圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌臺(tái)的下部固定有支腳。所述導(dǎo)軌臺(tái)上固定有定位油缸，定位油缸的活塞對著滑輪。所述人行臺(tái)梯一端固定在工作臺(tái)上，另一端置于地面上。本發(fā)明的有益效果在于1、它采用澆注機(jī)器人給模具澆注，壓緊油缸讓澆注上模與澆下模合閉和打開， 合閉時(shí)澆注，打開時(shí)取鑄件，澆注機(jī)器人始終在一個(gè)位置上澆注，每澆注一次，工作臺(tái) 轉(zhuǎn)位到下一個(gè)鑄造單元進(jìn)行澆注，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，一個(gè)工作人員便可以完成多工位 澆注，提高了工作效率，節(jié)省了人工成本。2、可以邊澆注邊讓模具旋轉(zhuǎn)，保證模具中的鑄件有較好的結(jié)晶效果。3、可以實(shí)現(xiàn)對鑄件較薄的壁處冷卻，較厚的壁處加熱，確保鑄件澆注出來的強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是工作臺(tái)部分的立體示意3是換角度觀察工作臺(tái)部分的立體示意4是鑄造單元的立體示意5是澆注上模的剖視6是澆注下模的剖視中1、澆注機(jī)器人；2、工作臺(tái)；3、鑄造單元；4、支撐臺(tái)；5、立柱； 6、滑輪；7、大齒輪；8、電機(jī)；9、導(dǎo)軌臺(tái)；11、支腳；12、定位油缸；13、人行臺(tái) 梯；31、導(dǎo)桿；32、壓緊油缸；33、旋轉(zhuǎn)油缸；34、旋轉(zhuǎn)板；35、后座板；36、澆注 上模；37、澆注下模；361、水冷通道；362、電加熱管；A、進(jìn)水口； B、出水口；
C、插座。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例見圖1至6所示，多工位鑄造機(jī)，包插澆注機(jī)器人1，澆注機(jī)器人固定 在工作臺(tái)2的一側(cè)，工作臺(tái)2上環(huán)形陣列分布有不少于三個(gè)鑄造單元3 ；各鑄造單元3的結(jié)構(gòu)為，由導(dǎo)桿31、壓緊油缸32、旋轉(zhuǎn)油缸33、旋轉(zhuǎn)板34、 后座板35、澆注下模37和澆注上模36組成，后座板35和澆注下模37固定在旋轉(zhuǎn)板34 上，旋轉(zhuǎn)板34鉸接在工作臺(tái)2上，導(dǎo)桿31 二端分別固定在后座板35和澆注下模37上， 壓緊油缸32驅(qū)動(dòng)澆注上模36沿導(dǎo)桿31滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)油缸33固定在支撐臺(tái)4上，旋轉(zhuǎn)油缸 33的活塞鉸接在旋轉(zhuǎn)板34上；澆注下模37和澆注上模36中均成型有水冷通道361和固定有電加熱管362，水 冷通道361具有進(jìn)水口 A和出水口 B，電加熱管362的正負(fù)極導(dǎo)線電連接插座C ；立柱5—端固定在工作臺(tái)2的下部，另一端固定在支撐臺(tái)4的上部，支撐臺(tái)4的 下部安裝有滑輪6且固定有大齒輪7，電機(jī)8帶動(dòng)小齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪9與大齒輪7相 嚙合，滑輪6沿導(dǎo)軌臺(tái)10作圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌臺(tái)10的下部固定有支腳11。所述導(dǎo)軌臺(tái)10上固定有定位油缸12，定位油缸的活塞對著滑輪6。所述人行臺(tái)梯13 —端固定在工作臺(tái)上，另一端置于地面上。所述澆注機(jī)器人1為六軸澆注機(jī)器人，電機(jī)8也可以通過齒輪箱帶動(dòng)大齒輪7轉(zhuǎn) 動(dòng)。工作原理電機(jī)8帶動(dòng)大齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于大齒輪7是固定在支撐臺(tái)4的下部， 這樣工作臺(tái)2—起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)鑄造單元3時(shí)，PLC控制柜(圖中未示出)讓電機(jī) 8停此工作，定位油缸12的活塞當(dāng)著滑輪6，壓緊油缸32將澆注下模37和澆注上模36 合閉，澆注機(jī)器人1從熔化爐中取熔體對模具進(jìn)行澆注。邊澆注，旋轉(zhuǎn)油缸33邊緩慢旋轉(zhuǎn)模具，使其結(jié)晶度好，同時(shí)水冷通道361進(jìn)行 水冷，電加熱管362進(jìn)行加熱，確保澆注出來的產(chǎn)品的強(qiáng)度。一個(gè)鑄造單元3的工作完成后，PLC控制柜指示定位油缸12的活塞收合，電機(jī) 8開始工作，如此循環(huán)，不斷實(shí)現(xiàn)各鑄造單元3的澆注，澆注完成后，已經(jīng)澆注的鑄造單元3經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間的水冷和加熱，由PLC控制柜發(fā)出指令打開澆注下模37和澆注上模 36，就可以取了同鑄件了。
權(quán)利要求
1.多工位鑄造機(jī)，包插澆注機(jī)器人(1)，其特征在于澆注機(jī)器人固定在工作臺(tái)(2) 的一側(cè)，工作臺(tái)(2)上環(huán)形陣列分布有不少于三個(gè)鑄造單元(3)；各鑄造單元(3)的結(jié)構(gòu)為，由導(dǎo)桿(31)、壓緊油缸(32)、旋轉(zhuǎn)油缸(33)、旋轉(zhuǎn)板 (34)、后座板(35)、澆注下模(37)和澆注上模(36)組成，后座板(35)和澆注下模(37) 固定在旋轉(zhuǎn)板(34)上，旋轉(zhuǎn)板(34)鉸接在工作臺(tái)(2)上，導(dǎo)桿(31) 二端分別固定在后 座板(35)和澆注下模(37)上，壓緊油缸(32)驅(qū)動(dòng)澆注上模(36)沿導(dǎo)桿(31)滑動(dòng)，旋 轉(zhuǎn)油缸(33)固定在支撐臺(tái)(4)上，旋轉(zhuǎn)油缸(33)的活塞鉸接在旋轉(zhuǎn)板(34)上；澆注下模(37)和澆注上模(36)中均成型有水冷通道(361)和固定有電加熱管 (362)，水冷通道(361)具有進(jìn)水口(A)和出水口(B)，電加熱管(362)的正負(fù)極導(dǎo)線電 連接插座(C)；立柱(5) —端固定在工作臺(tái)(2)的下部，另一端固定在支撐臺(tái)(4)的上部，支撐臺(tái) (4)的下部安裝有滑輪(6)且固定有大齒輪(7)，電機(jī)(8)帶動(dòng)小齒輪(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪 (9)與大齒輪(7)相嚙合，滑輪(6)沿導(dǎo)軌臺(tái)(10)作圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌臺(tái)(10)的下部固定 有支腳(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鑄造機(jī)，其特征在于導(dǎo)軌臺(tái)(10)上固定有定位油 缸(12)，定位油缸的活塞對著滑輪(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鑄造機(jī)，其特征在于人行臺(tái)梯(13)—端固定在工 作臺(tái)上，另一端置于地面上。
全文摘要
多工位鑄造機(jī)，包插澆注機(jī)器人，澆注機(jī)器人固定在工作臺(tái)的一側(cè)，工作臺(tái)上環(huán)形陣列分布有不少于三個(gè)鑄造單元；電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)鑄造單元便停下來讓澆注機(jī)器人澆注，邊澆注邊通過旋轉(zhuǎn)油缸讓模具緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過水冷通道對模具中一部分水冷，通過電加熱管對模具中一部分加熱。它一個(gè)工作人員可以澆注多個(gè)工位上的模具，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了工廠人工成本；同時(shí)它自動(dòng)控制模具的升降和模具各處的溫度，從而使產(chǎn)品結(jié)晶度更好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D33/02GK102009168SQ20101060192
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者張青良 申請人:浙江精一重工有限公司