專利名稱：一種用于電纜防腐的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐處理的方法，尤其是涉及一種用于電纜防腐的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著電網(wǎng)不斷擴(kuò)大和更新，為了適應(yīng)電力系統(tǒng)發(fā)展的需要，城網(wǎng)輸電線路的電壓等級(jí)不斷地提高，電纜的截面也不斷的增大。由于隧道不占有地面空間，而且可以提前建設(shè)，為以后的電纜敷設(shè)施工作好準(zhǔn)備，解決了多次施工破路的問(wèn)題，有利于市容及環(huán)境的改善，電力電纜隧道的設(shè)計(jì)和應(yīng)用日趨增加。地下電力隧道因空間狹長(zhǎng)，障礙物較多，發(fā)生火災(zāi)時(shí)高溫濃煙易于積聚，火災(zāi)撲救難度較大。同時(shí)，隧道內(nèi)環(huán)境復(fù)雜，可能造成的腐蝕情況比較嚴(yán)重。因此，所有系統(tǒng)設(shè)備材料及其配件的選用和運(yùn)行應(yīng)著重考慮防火性能及防腐蝕性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種操作簡(jiǎn)便、應(yīng)用范圍廣泛的用于電纜防腐的處理方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于電纜防腐的處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)表面處理采用乙醇為溶劑，除去電纜表面的油污油脂，然后再清除表面的銹跡和氧化皮；(2)在電纜表面依次涂敷兩層環(huán)氧富鋅漆、兩層環(huán)氧面漆，最后涂敷銀粉漆進(jìn)行補(bǔ)鋅外觀處理即可。所述的環(huán)氧富鋅漆的干膜厚度為0. 04mm。所述的環(huán)氧面漆的干膜厚度為0. 05mm。所述的涂敷采用手工涂刷及機(jī)械噴涂。所述的手工涂刷采用毛刷在電纜表面進(jìn)行分層涂刷。所述的機(jī)械噴涂以壓縮空氣為動(dòng)力，采用的工具為噴槍，噴槍的移動(dòng)速度為10 18m/min，壓縮空氣壓力為0. 3 0. 4MPa。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的電纜具有防腐的功能，外側(cè)敷設(shè)的保護(hù)層能夠很好的保護(hù)內(nèi)部的電纜不被腐蝕，從而擴(kuò)展了電纜的使用范圍，尤其適用于隧道等環(huán)境較為惡劣，且更換不太方便的場(chǎng)合。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種用于電纜防腐的處理方法，該方法包括以下步驟(1)表面處理采用乙醇為溶劑，除去電纜表面的油污油脂，然后用電動(dòng)工具清除底材上的松動(dòng)銹跡和氧化皮，并保持底材的清潔和干燥，為防止再氧化生銹，清潔后應(yīng)盡快涂敷；(2)均勻涂敷環(huán)氧富鋅漆一度，干膜厚度為0.04毫米，待實(shí)干(約M小時(shí))，理論用量為314g/m2 ；(3)再次均勻涂敷環(huán)氧富鋅漆一度，干膜厚度為0.04毫米，待實(shí)干(約M小時(shí))， 理論用量為314g/m2 ；(4)均勻涂敷環(huán)氧面漆一度，干膜厚度為0.05毫米，待實(shí)干(約M小時(shí))，理論用量為 122g/m2 ；(5)再次均勻涂敷環(huán)氧面漆一度，干膜厚度為0.05毫米，待實(shí)干(約M小時(shí))，理論用量為122g/m2(6)最后用銀粉漆進(jìn)行補(bǔ)鋅和外觀處理。上述步驟中，判斷漆膜已實(shí)干的方法為壓濾紙法在漆膜上用干燥試驗(yàn)器壓上一片定性濾紙，經(jīng)30s后移去試驗(yàn)器，將樣板翻轉(zhuǎn)而濾紙能自由落下，即認(rèn)為實(shí)際干燥。涂敷方法為手工涂刷手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。實(shí)施例2一種用于電纜防腐的處理方法，該方法包括以下步驟(1)表面處理采用乙醇為溶劑，除去電纜表面的油污油脂，然后用電動(dòng)工具清除底材上的松動(dòng)銹跡和氧化皮，并保持底材的清潔和干燥，為防止再氧化生銹，清潔后應(yīng)盡快涂敷；(2)均勻涂敷環(huán)氧富鋅漆一度，干膜厚度為0.04毫米，待實(shí)干(約M小時(shí))，理論用量為314g/m2 ；(3)再次均勻涂敷環(huán)氧富鋅漆一度，干膜厚度為0.04毫米，待實(shí)干(約M小時(shí))， 理論用量為314g/m2 ；(4)均勻涂敷環(huán)氧面漆一度，干膜厚度為0.05毫米，待實(shí)干(約M小時(shí))，理論用量為 122g/m2 ；(5)再次均勻涂敷環(huán)氧面漆一度，干膜厚度為0.05毫米，待實(shí)干(約M小時(shí))，理論用量為122g/m2(6)最后用銀粉漆進(jìn)行補(bǔ)鋅和外觀處理。上述步驟中，判斷漆膜已實(shí)干的方法為壓棉球法用干燥試驗(yàn)器壓上一脫脂棉球， 30s后移去試驗(yàn)器和脫脂棉球，若漆膜上無(wú)棉球痕跡及失去光澤，即認(rèn)為實(shí)際干燥。另漆膜干燥以周圍環(huán)境20°C的平均溫度為準(zhǔn)。在整個(gè)干燥固化過(guò)程中，溫度高會(huì)促進(jìn)干燥，而溫度低則減緩干燥的進(jìn)程。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，溫度在10°C時(shí)干燥固化時(shí)間比正常溫度條件下(20°C) 增加1倍，溫度30°C時(shí)，固化時(shí)間減半。涂敷方法為機(jī)械噴涂采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250 350mm;噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10 18m/min。噴漆使用的壓縮空氣為0. 3 0. 4MPa。
權(quán)利要求
1.一種用于電纜防腐的處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)表面處理采用乙醇為溶劑，除去電纜表面的油污油脂，然后再清除表面的銹跡和氧化皮；(2)在電纜表面依次涂敷兩層環(huán)氧富鋅漆、兩層環(huán)氧面漆，最后涂敷銀粉漆進(jìn)行補(bǔ)鋅外觀處理即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電纜防腐的處理方法，其特征在于，所述的環(huán)氧富鋅漆的干膜厚度為0. 04mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電纜防腐的處理方法，其特征在于，所述的環(huán)氧面漆的干膜厚度為0. 05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電纜防腐的處理方法，其特征在于，所述的涂敷采用手工涂刷及機(jī)械噴涂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電纜防腐的處理方法，其特征在于，所述的手工涂刷采用毛刷在電纜表面進(jìn)行分層涂刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電纜防腐的處理方法，其特征在于，所述的機(jī)械噴涂以壓縮空氣為動(dòng)力，采用的工具為噴槍，噴槍的移動(dòng)速度為10 ISm/min，壓縮空氣壓力為 0. 3 0. 4MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電纜防腐的處理方法，該方法包括以下步驟表面處理采用乙醇為溶劑，除去電纜表面的油污油脂，然后再清除表面的銹跡和氧化皮再在電纜表面依次涂敷兩層環(huán)氧富鋅漆、兩層環(huán)氧面漆，最后涂敷銀粉漆進(jìn)行補(bǔ)鋅外觀處理即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的電纜具有防腐的功能，外側(cè)敷設(shè)的保護(hù)層能夠很好的保護(hù)內(nèi)部的電纜不被腐蝕，從而擴(kuò)展了電纜的使用范圍，尤其適用于隧道等環(huán)境較為惡劣，且更換不太方便的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)C23F15/00GK102534626SQ201010592399
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者吳正松, 姚煒峻, 姜蕓, 張中言, 張宇, 方浩, 王怡風(fēng), 秦嶺 申請(qǐng)人:上海久隆電力科技有限公司, 上海市電力公司