專利名稱：鐵水脫硫渣發(fā)泡劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的發(fā)泡劑及其制備方法，具體的說是一種鐵水脫硫渣發(fā) 泡劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
連鑄鑄余渣是指在連鑄過程中更換鋼包、中間包時(shí)，鋼包、中間包內(nèi)留下的余鋼余 渣。隨著優(yōu)質(zhì)高碳鋼產(chǎn)量大幅提高，鋼水精煉處理比例日益擴(kuò)大，精煉處理結(jié)束后鋼包中殘 存的鋼渣量不斷增加，導(dǎo)致渣廠處理難度加大，不得不增加新的渣廠以滿足其貯存與周轉(zhuǎn)， 不僅造成環(huán)境污染，而且造成資源的浪費(fèi)。以武漢鋼鐵(集團(tuán))公司一煉鋼廠為例，2009年 產(chǎn)鋼約180萬噸，鋼水精煉比達(dá)到80%，產(chǎn)生鑄余渣量約70萬噸。迄今為止，國內(nèi)外多數(shù)煉 鋼廠的鑄余渣大都采用熱潑法、干渣法、高壓水淬法、落錘法或切割法等工藝處理，但仍然 存在工藝復(fù)雜、成本高、鑄余渣利用率低，導(dǎo)致鑄余渣廢棄、污染環(huán)境和場地占用的問題。另一方面，煉鋼廠在脫硫過程中會(huì)產(chǎn)生鐵水脫硫渣，由于鐵水脫硫渣比較稀薄，難 以扒除，通常是加入聚渣劑以增大鐵水成渣后的粘度使其容易扒除，這類聚渣劑通常為硅、 鋁氧化物為主的復(fù)合物，存在成本高、加入量大、扒渣速度較慢的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種成本低、扒渣時(shí)加入量少、扒渣 速度快的鐵水脫硫渣發(fā)泡劑。本發(fā)明還提供上述鐵水脫硫渣發(fā)泡劑的制備方法。鐵水脫硫渣發(fā)泡劑，由下述重量份數(shù)的原料制備而成鑄余渣7-9份、碳化物和/ 或碳酸物1-3份、粘接劑0. 2-0. 4份。由下述重量份數(shù)的原料制備而成鑄余渣8份、碳化物和/或碳酸物2份、粘接劑 0. 3 份。所述碳化物為電石或碳化硅；所述碳酸物石灰石、生白云石或菱鎂礦。所述粘接劑為有機(jī)或無機(jī)粘接劑。使用以下步驟(1)將7-9重量份的鑄余渣冷卻后破碎至粒徑3_5mm大小的顆粒， 然后將上述顆粒研磨至粒徑1-1. 5mm ； (2)向鑄余渣中添加碳化物和/或碳酸物1_3重量份 磨細(xì)至粒徑為0. 5mm后拌合均勻得到混合干料；(3)拌合同時(shí)向混合干料中加入0. 2-0. 4 重量份粘接劑，然后加工成球形渣料。(4)球形渣料干燥后得到本發(fā)明發(fā)泡劑。步驟(4)中球形渣料的干燥條件為在彡80°C溫度下，干燥至少3h。優(yōu)選80-100°C 下干燥3-6h。步驟(3)中所述球形渣料直徑為25 30mm。所述碳化物為電石或碳化硅；所述碳酸物石灰石、生白云石或菱鎂礦。所述粘接劑為有機(jī)或無機(jī)粘接劑。
本發(fā)明發(fā)泡劑以鑄余渣作為基料，鑄余渣具有熔化速度快的特點(diǎn)，而碳化物或碳酸物作為造球的骨料加入，同時(shí)配合少量粘接劑制造球形渣料的發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑的主要 化學(xué)成份分析如下
權(quán)利要求
一種鐵水脫硫渣發(fā)泡劑，其特征在于，由下述重量份數(shù)的原料制備而成鑄余渣7 9份、碳化物和/或碳酸物1 3份、粘接劑0.2 0.4份。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫渣發(fā)泡劑，其特征在于，由下述重量份數(shù)的原料制備 而成鑄余渣8份、碳化物和/或碳酸物2份、粘接劑0. 3份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鐵水脫硫渣發(fā)泡劑，其特征在于，所述碳化物為電石或碳化 硅；所述碳酸物石灰石、生白云石或菱鎂礦。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鐵水脫硫渣發(fā)泡劑，其特征在于，所述粘接劑為有機(jī)或無機(jī) 粘接劑。
5.一種鐵水脫硫渣發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于，使用以下步驟(1)將7-9重量份 的鑄余渣冷卻后破碎至粒徑3-5mm大小的顆粒，然后將上述顆粒研磨至粒徑1_1. 5mm ； (2) 向鑄余渣中添加碳化物和/或碳酸物1-3重量份磨細(xì)至粒徑為0. 5mm后拌合均勻得到混合 干料；(3)拌合同時(shí)向混合干料中加入0. 2-0. 4重量份粘接劑，然后加工成球形渣料。(4) 球形渣料干燥后得到本發(fā)明發(fā)泡劑。
6.如權(quán)利要求5所述的鐵水脫硫渣發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于，步驟⑷中球形渣 料的干燥條件為在> 80°C溫度下，干燥至少3h。
7.如權(quán)利要求5所述的鐵水脫硫渣發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于，步驟⑶中所述球 形渣料直徑為25-30mm。
8.如權(quán)利要求5或6或7所述的鐵水脫硫渣發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于，所述碳化 物為電石或碳化硅；所述碳酸物石灰石、生白云石或菱鎂礦。
9.如權(quán)利要求5或6所述的鐵水脫硫渣發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于，所述粘接劑為 有機(jī)或無機(jī)粘接劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵水脫硫渣發(fā)泡劑及其制備方法，解決了現(xiàn)有脫硫過程中會(huì)產(chǎn)生鐵水脫硫渣扒除困難，現(xiàn)有聚渣劑成本高、加入量大、扒渣速度較慢的問題。本發(fā)明發(fā)泡劑以鑄余渣作為基料，鑄余渣具有熔化速度快的特點(diǎn)，而碳化物或碳酸物作為造球的骨料加入，同時(shí)配合少量粘接劑制造球形渣料的發(fā)泡劑，具有成本低、扒渣時(shí)加入量少、扒渣速度快、制備工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101988140SQ201010562508
公開日2011年3月23日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者劉中, 易衛(wèi)東, 桂擁, 王國平, 石磊, 胡才正, 陳鋼 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司