專利名稱：易操作鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造模具。
背景技術(shù)：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工 藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺 寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易 于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。因此這種先進(jìn)的精密鑄造工藝在航空、汽車、 機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用， 同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。鑄造模具是用來制造熔模的重要工藝裝備。鑄造模具應(yīng)滿 足保證制出的熔模能達(dá)到要求的尺寸精度和表面粗糙度；裝拆方便，輕巧、耐用，便于起 模；鑄造模具的各個(gè)零部件均應(yīng)加工方便、經(jīng)濟(jì)、合理；小件一型多腔以提高熔模生產(chǎn)率。 實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)約成本，鑄造時(shí)盡量做到一次成型，減少后續(xù)加工工序，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際 設(shè)計(jì)需要，有些模具上在設(shè)計(jì)時(shí)需附加插接可移動的模塊才能達(dá)到一次成型的要求，對于 這種帶模塊的模具，每做一個(gè)蠟?zāi)Ｔ谘b配模具時(shí)插接模塊都需要手動進(jìn)行對位，生產(chǎn)效率 較低，一套模具上模塊數(shù)量越多，生產(chǎn)效率就越低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種在插接模塊時(shí)可不用對位的鑄造模具。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種易操作鑄造模具，它包括下 模、上模、下模澆注口、上模澆注口，下模具有凹陷的內(nèi)腔，在下模上設(shè)有插接在其側(cè)壁上的 模塊，模塊上設(shè)有通孔，側(cè)壁上固定有位于通孔內(nèi)且尺寸與通孔相配合的連接件，該連接件 具有沿截面向外延伸的卡塊。優(yōu)選地，當(dāng)模塊移動到卡塊時(shí)，模塊與側(cè)壁不脫離。更優(yōu)地，模塊上設(shè)有的便于起模的凹痕。進(jìn)一步地，下模上設(shè)有第一連接部。更進(jìn)一步地，上模上設(shè)有第二連接部。優(yōu)選地，下模上設(shè)有起模裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明鑄造模具，在起模時(shí)，拔出模塊，模塊向外移動 到一定位置會被卡塊卡住，而當(dāng)模塊移動到卡塊位置時(shí)，模塊與側(cè)壁不分離，這樣，當(dāng)再次 裝模時(shí)，便省去了插接模塊的對位的時(shí)間，這種方式既提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還保證了起模 的垂直度。


附圖1為本發(fā)明的立體拆分結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的下模正視圖； 圖中標(biāo)號為
10、下模；11、內(nèi)腔；12、側(cè)壁；13、第一安裝部；14、起模裝置；20、上模；21、第二安裝 部；31、下模澆注口 ；32、上模澆注口 ；40、模塊；41、通孔；42、凹痕；50連接件；51、卡塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。從附圖1和附圖2中鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本發(fā)明提供了一種鑄造模 具，它包括下模10、上模20、下模澆注口 31、上模澆注口 32，下模10具有凹陷的內(nèi)腔11，下 模10上設(shè)有第一連接部13，上模20上設(shè)有第二連接部21。在本實(shí)施例中，第一連接部13 為位于下模10頂面相對兩角上的圓柱，相應(yīng)地，第二連接部21為位于上模20底面上相應(yīng) 位置上的圓孔，這樣將下模10與上模20插接，同時(shí)限制了起模時(shí)拿上模的方向，保證了起 模的垂直度。下模10與上模20相接后，下模澆注口 31與上模32澆注口結(jié)合在一起，形成一個(gè) 完整的澆注口，與注蠟機(jī)相連完成注蠟。在下模10上設(shè)有插接在其側(cè)壁12上的模塊40，模塊40上設(shè)有通孔41，側(cè)壁12 上固定有位于通孔41內(nèi)且尺寸與通孔41相配合的連接件50，該連接件50具有沿截面向外 延伸的卡塊51，模塊40與側(cè)壁12可相對移動，當(dāng)模塊40移動到卡塊51時(shí)，模塊40與側(cè) 壁12不脫離，這樣，當(dāng)再次裝模時(shí)，便省去了插接模塊的對位的時(shí)間，這種方式既提高了生 產(chǎn)效率，同時(shí)還保證了起模的垂直度。模塊40上設(shè)有凹痕42，便于起模時(shí)拿捏模塊40。下模10上設(shè)有起模裝置14。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種易操作鑄造模具，它包括下模(10)、上模(20)、下模澆注口(31)、上模澆注口 (32)，其特征在于所述的下模(10)具有凹陷的內(nèi)腔(11)，在所述下模(10)上設(shè)有插接在 其側(cè)壁(12)上的模塊(40)，所述的模塊(40)上設(shè)有通孔(41)，所述的側(cè)壁(12)上固定有 位于所述通孔(41)內(nèi)且尺寸與所述通孔(41)相配合的連接件(50)，該連接件(50)具有沿 截面向外延伸的卡塊(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于當(dāng)所述模塊(40)移動到所述卡塊 (51)時(shí)，所述模塊(40 )與所述側(cè)壁(12 )不脫離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造模具，其特征在于所述的模塊(40)上設(shè)有的便于 起模的凹痕(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的下模(10)上設(shè)有第一連接部(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的上模(20)上設(shè)有第二連接部 (21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的下模(10)上設(shè)有起模裝置(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鑄造領(lǐng)域的易操作鑄造模具，它包括下模、上模、下模澆注口、上模澆注口，下模具有凹陷的內(nèi)腔，在下模上設(shè)有插接在其側(cè)壁上的模塊，模塊上設(shè)有通孔，側(cè)壁上固定有位于通孔內(nèi)且尺寸與通孔相配合的連接件，該連接件具有沿截面向外延伸的卡塊，當(dāng)模塊移動到卡塊時(shí)，模塊與側(cè)壁不脫離。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明鑄造模具，在起模時(shí)，拔出模塊，模塊向外移動到一定位置會被卡塊卡住，而當(dāng)模塊移動到卡塊位置時(shí)，模塊與側(cè)壁不分離，這樣，當(dāng)再次裝模時(shí)，便省去了插接模塊的對位的時(shí)間，這種方式既提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還保證了起模的垂直度。
文檔編號B22C7/02GK102125986SQ20101053652
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者潘志軍 申請人:吳江市森泰機(jī)械制造有限公司