專利名稱：一種空調(diào)通風(fēng)口用鍍鋅鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于建材領(lǐng)域使用的具有優(yōu)異平滑光潔性能的鍍鋅鋼板，具體的說是用于空調(diào)通風(fēng)口的鍍鋅鋼板。
背景技術(shù)：
鍍鋅鋼板由于其耐腐蝕性好及成本低廉，在建材、家電、汽車等各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣 泛的應(yīng)用。然而純鍍鋅鋼板的耐蝕性不及鍍層中含有一定數(shù)量鋁的鋼板，因此人們?cè)阱冧\ 鋼板的基礎(chǔ)上開發(fā)出一系列具有鍍鋅鋁涂層的鋼板。其中，由國際鉛鋅組織申請(qǐng)了專利的 Galfan是兼具了優(yōu)異耐蝕性及加工型的典型產(chǎn)品。Galfan的合金鍍層由95% Zn,5% Al 以及微量稀土構(gòu)成。然而Galfan鍍鋅鋼板還是存在一些問題例如，由于在鍍層凝固時(shí)在 鋼板表面產(chǎn)生的凹凸不均的鋅花，嚴(yán)重妨礙了其用于對(duì)光潔、外觀有較高要求的室內(nèi)裝飾 建材；再比如，Galfan工藝中往往要經(jīng)過鉻酸鹽處理，而鉻酸鹽處理不但造成環(huán)境污染導(dǎo) 致與現(xiàn)在大力推行的環(huán)保理念格格不入，并且經(jīng)處理的鍍層表面隨著時(shí)間的推移往往發(fā)生 局部變黑的現(xiàn)象從而也惡化了其光潔及美觀。雖然對(duì)于Galfan鍍鋅鋼板的鍍層組分及含量等做了大量研究，但主要還是集中 在提高鍍層耐蝕性及減少鍍層厚度的問題上，例如中國專利申請(qǐng)CN101396886A公開了一 種鍍鋅鋁鋼板，其就是在現(xiàn)有鍍液成分的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)明了一種新的具有優(yōu)異耐腐 蝕性的鍍鋅鋼板，但其并沒有解決原有的鋅花、光潔、美觀等問題?？照{(diào)通風(fēng)口等室內(nèi)建材用鋼板，不但要求鋼板具有優(yōu)異的耐腐蝕性，還要求其具 有優(yōu)異的焊接性、加工性等性能，特別是對(duì)于光潔、平滑等美觀性能的要求尤其苛刻。因此， 開發(fā)一種具有優(yōu)異耐腐蝕性、同時(shí)兼具優(yōu)異的焊接性、加工性、且表面光潔平整的鍍鋅鋼板 具有重要的實(shí)際意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于通過對(duì)現(xiàn)有鍍層成分的調(diào)整以獲得一種具有優(yōu)異耐腐蝕性、 同時(shí)兼具優(yōu)異的焊接性、加工性、且表面光潔平整的鍍鋅鋼板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鍍鋅鋼板，其特征在于所述鍍鋅 鋼板的板體表面上的鍍層材料由下述組分組成(按重量百分含量計(jì))5%A1、1%以下的混 合微量添加元素、余量為鋅及難以避免的雜質(zhì)。具體而言，其混合微量添加元素是由以下幾種元素組成的，即0. 1-0. 2%的Si、 0. 3-0. 4%的稀土、0. 1-0. 2%的 Ni、0. 3-0. 4%的 Mg。作為優(yōu)選的，鍍鋅鋼板的鍍層由下述組分組成，5% A1、0. 17%的Si、0. 32%的稀 土、0. 15%的Ni、0. 36%的Mg、余量為鋅及難以避免的雜質(zhì)，該組分的鍍鋅鋼板被證明具有 較好的綜合性能。由于本發(fā)明是申請(qǐng)人在Galfan產(chǎn)品的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的研究，因此，針對(duì)添加的元 素進(jìn)行如下說明
眾所周知，Si元素含量對(duì)于鍍層的粘附性、加工性及強(qiáng)度等性能具有重要影響，Si 含量過低將導(dǎo)致其粘附性、加工性及強(qiáng)度變差，因此Si的含量應(yīng)大于0. 1 % ；但過高的Si含 量對(duì)于加工性、粘附性也沒有好處，特別是容易造成圣德林效應(yīng)而導(dǎo)致鍍層厚且不致密，因 此Si的含量不應(yīng)超過0.2。 Mg元素的添加對(duì)于改善鍍鋅鋼板的平整光滑度及光潔度、耐黑變性能、減少鍍層 厚度等都有重要作用，Mg含量過低將導(dǎo)致上述作用得不到有效發(fā)揮；然而過高的Mg含量不 但不能使得外觀性能獲得進(jìn)一步改善，還會(huì)降低鍍層的粘附性能，特別是與原有Galfan產(chǎn) 品相比，加工性、焊接性都大幅度下降。M元素的添加首先也是出于改善鍍層外觀及減少鍍層厚度的目的，然而特別重要 的是，適量的M能與Mg發(fā)揮協(xié)同作用，使鍍層獲得尤其優(yōu)異的耐腐蝕性、耐黑變性。此外，由于Ni、Mg元素的協(xié)同作用，使得鍍鋅鋼板還獲得了意料之外的優(yōu)異的耐 堿性，從而有望擴(kuò)展鍍鋅鋼板的使用范圍。綜上，在Galfan產(chǎn)品中通過添加了 Si、Mg、Ni幾種元素，大幅度提升了鍍層的耐蝕 性、光潔度以及耐黑變性，同時(shí)由于限制了微量添加元素的添加量，能夠很好地保持Galfan 產(chǎn)品固有的加工性、焊接性等性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在保持原有Galfan產(chǎn)品優(yōu)異的加工性、焊接性等性能外，提升 了其耐蝕性，特別是改善了鋼板表面外觀，提高了光潔度和平整度，提高了鋼板的耐黑變 性，拓展了鍍鋅鋼板在空調(diào)通風(fēng)口等室內(nèi)建材領(lǐng)域的應(yīng)用。此外，本產(chǎn)品無需鉻酸鹽處理， 屬于環(huán)保有利的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面，通過具體的實(shí)施例1-3對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1.鍍鋅鋼板，板體表面上的鍍層材料的由下述組分組成(按重量百分含量計(jì)) A1、0. 的Si、0. 38%的稀土、0. 的Ni、0. 4%的Mg、余量為鋅及難以避免的雜質(zhì)。實(shí)施例2.鍍鋅鋼板，板體表面上的鍍層材料的由下述組分組成(按重量百分含量計(jì)) Α1、0· 17%的Si、0. 32%的稀土、0. 13%的Ni、0. 36%的Mg、余量為鋅及難以避免的雜質(zhì)。實(shí)施例3.鍍鋅鋼板，板體表面上的鍍層材料的由下述組分組成(按重量百分含量計(jì)) A1、0. 2%的Si、0. 3%的稀土、0. 18%的Ni、0. 3%的Mg、余量為鋅及難以避免的雜質(zhì)。以上述三個(gè)實(shí)施例中的鍍鋅鋼板、純的鍍鋅鋼板以及Galfan鍍鋅鋼板作為測(cè)試 對(duì)象，分別測(cè)試試樣的耐腐蝕性、耐黑變性、焊接性以及耐堿蝕性。其中耐腐蝕性測(cè)試時(shí)，鋼板厚度為0. 8mm，鍍層附著量為90g/m2，采用循環(huán)鹽霧腐 蝕(CCT)，測(cè)試時(shí)間1000h，測(cè)試結(jié)果列于表1。由表1可知，本發(fā)明中鋼板的耐蝕性大大 優(yōu)于純鍍鋅鋼板及Galfan鍍鋅鋼板。同時(shí)，在鹽霧腐蝕的測(cè)試過程中對(duì)于鋼板180°彎曲 部位進(jìn)行了目測(cè)觀察，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明鋼板的完全處與其余部位腐蝕程度接近，而鍍鋅鋼板及 Galfan產(chǎn)品的彎曲部位比其余部位腐蝕程度嚴(yán)重。表明本發(fā)明產(chǎn)品確實(shí)兼具了優(yōu)異的加工 性及耐蝕性。
表1.相同條件循環(huán)鹽霧腐蝕測(cè)試的失重結(jié)果
權(quán)利要求
一種鍍鋅鋼板，其特征在于所述鍍鋅鋼板的板體表面上的鍍層材料由下述組分組成(按重量百分含量計(jì))5％Al、1％以下的混合微量添加元素、余量為鋅及難以避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅鋼板，其特征在于所述混合微量添加元素是由以下 幾種元素組成的，即 0. 1-0. 2%的 Si、0. 3-0. 4%的稀土、0. 1-0. 2%的 Ni、0. 3-0. 4%的 Mg。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鍍鋅鋼板，其特征在于所述鍍鋅鋼板的板體表面上的鍍層 材料由下述組分組成(按重量百分含量計(jì))5%41、0.17%的3丨、0.32%的稀土、0.15%的 Ni、0. 36%的Mg、余量為鋅及難以避免的雜質(zhì)。
4.如權(quán)利要求2-3所述的一種鍍鋅鋼板，其特征在于所述鍍鋅鋼板的板體為冷軋鋼板。
全文摘要
一種空調(diào)通風(fēng)口等室內(nèi)建材用鍍鋅鋼板，其是在Galfan的基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)得到的，該鍍鋅鋼板在保持原有Galfan產(chǎn)品優(yōu)異的加工性、焊接性等性能外，提升了其耐蝕性，特別是改善了鋼板表面外觀，提高了光潔度和平整度，提高了鋼板的耐黑變性，拓展了鍍鋅鋼板在空調(diào)通風(fēng)口等室內(nèi)建材領(lǐng)域的應(yīng)用；同時(shí)，本產(chǎn)品無需鉻酸鹽處理，屬于環(huán)保有利的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C22C18/04GK101956153SQ20101050579
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者謝旭波 申請(qǐng)人:寧波翔博機(jī)械有限公司