專利名稱：一種選金尾礦綜合回收利用的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及尾礦回收利用的方法，具體地說是一種選金尾礦綜合回收利用的方法。
背景技術：
目前含金、銀礦石主要采用浮選法、氰化法、氯化法等進行金銀回收，石英脈及蝕變巖含金礦石主要采用浮選法富集金銀，精礦采用氰化等方法進一步提取金銀，尾礦作為廢棄物排入尾礦庫，全國目前石英脈選金尾礦堆存量在幾十億噸，尾礦含金品位約在0. 2g/t .6g/t，含銀lg/t 0g/t， 5102含量60% 0%，具有回收利用價值。每年繼續(xù)排放3億噸左右的浮選生產尾礦，尾礦堆存占用大量土地，對周邊環(huán)境造成一定污染，每年尾礦排放、堆存、輸送的管理費用達上億元。因此急需一種能夠有效回收資源、降低廢物排放、節(jié)能環(huán)保的尾礦回收方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服現有技術的不足，針對現有尾礦回收技術的現狀，提供一種資源利用率高、節(jié)能環(huán)保的選金尾礦綜合回收利用的方法，提高黃金礦山選金回收率，實現生產尾礦零排放。 本發(fā)明采用的技術措施是 —種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于包括以下幾個步驟
步驟A :對尾礦進行脫水處理， 步驟B :對脫水后的尾礦根據品位進行分類，得到高品位尾礦和低品位尾礦， 步驟C :對步驟B中所得高品位尾礦采取無制粒氰化堆浸提取金、銀， 步驟D :將步驟C中所產生浸渣以及步驟B中所分得低品位尾礦作為原料，進行建
材的制備。
本發(fā)明步驟C中所述無制粒氰化堆浸提取金銀包括如下步驟
步驟a :向高品位尾礦加入氧化鈣、疏松劑，并進行筑堆， 步驟b :筑堆結束，用清水循環(huán)噴淋洗礦，使礦體吸水飽和，循環(huán)水ra值達到9以上，液體中加入氰化鈉繼續(xù)循環(huán)噴淋，保持液體中氰化鈉的濃度在3/萬， 步驟C :在噴淋同時用炭吸附柱對含金富液進行全程吸附，產生的貧液加入氰化鈉返回噴淋流程， 步驟d :載金炭解析電解，鑄金錠。 步驟e :循環(huán)液體含金品位低于0. 3g/t，浸出結束。用含次氯酸鈣水循環(huán)噴淋洗礦，CN— < 5mg/1后，浸渣卸堆。 本發(fā)明中步驟D中建材的制備包括加氣砌塊(板材)的制備，高分子聚合物預拌砂漿的制備以及尾礦蒸壓磚的制備。 本發(fā)明中加氣砌塊(板材)的制備包括如下步驟
步驟a:制備原料， 步驟b:電子計量原料， 步驟C:攪拌澆注， 步驟d:靜養(yǎng)， 步驟e:切割， 步驟f :蒸壓養(yǎng)護，得到成品。 本發(fā)明中加氣砌塊(板材)的制備中所產生的冷凝水經沉淀后返回步驟a中，進行原料的制備，所產生的廢料進入配料的廢漿儲罐，進行原料的制備，所產生的廢品進入蒸壓磚的制備中，用于制備原料，所產生的余熱主要用于蒸壓磚的蒸壓和加氣砌塊原料制備中的料漿預熱。 本發(fā)明中所述高分子聚合物預拌砂漿的制備包括如下步驟 步驟a :將尾礦砂進行烘干處理，并將水泥、尾礦砂、石英砂以及聚合物膠粉混合
攪拌，制成原料， 步驟b:稱取原料， 步驟c :將原料送入干粉砂漿攪拌機進行攪拌后送入儲料罐，
步驟d :將儲料罐內的產品進行計量、封袋，得到成品。 本發(fā)明中所述高分子聚合物預拌砂漿的制備中儲料罐中產生的廢料進入干粉砂漿攪拌機中進行循環(huán)利用。
本發(fā)明中所述尾礦蒸壓磚的制備包括如下步驟 步驟a:配料， 步驟b:攪拌， 步驟C:輪碾， 步驟d:壓制成型， 步驟e :蒸壓養(yǎng)護，制成成品。 本發(fā)明中所述尾礦蒸壓磚的制備中所產生的廢水經沉淀后用于配料，所產生的廢料進入輪碾機，進行產品的生產，所產生的廢品經粉碎后用于原料的制備，所產生余熱用于高分子聚合物預拌砂漿原料制備中的尾礦砂烘干。 本發(fā)明與現有技術相比，能夠有效地減少尾礦回收工藝中產生的廢水、廢氣余熱和廢渣，最大程度的提高資源利用率并降低對環(huán)境的不良影響，具有節(jié)能環(huán)保、施工簡單、產品質量好等顯著的優(yōu)點。
具體實施例方式
本發(fā)明采用的技術措施是 —種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于包括以下幾個步驟
步驟A :對尾礦進行脫水處理， 步驟B :對脫水后的尾礦根據品位進行分類，得到高品位尾礦和低品位尾礦， 步驟C :對步驟B中所得高品位尾礦采取無制粒氰化堆浸提取金、銀， 步驟D :將步驟C中所產生浸渣以及步驟B中所分得低品位尾礦作為原料，進行建
材的制備。
本發(fā)明步驟C中所述無制粒氰化堆浸提取金銀包括如下步驟
步驟a :向高品位礦加入氧化鈣、疏松劑，并進行筑堆， 步驟b :筑堆結束，用清水循環(huán)噴淋洗礦，使礦體吸水飽和，循環(huán)水HI值達到9以上，液體中加入氰化鈉繼續(xù)循環(huán)噴淋，保持液體中氰化鈉的濃度在3/萬， 步驟C :在噴淋同時用炭吸附柱對含金富液進行全程吸附，產生的貧液加入氰化鈉返回噴淋流程， 步驟d :載金炭解析電解，鑄金錠。 步驟e :循環(huán)液體含金品位低于O. 3g/t，浸出結束。用含次氯酸鈣清水循環(huán)噴淋洗礦，CN— < 5mg/l后，浸渣卸堆。 本發(fā)明中步驟D中建材的制備包括加氣砌塊(板材)的制備，高分子聚合物預拌砂漿的制備以及尾礦蒸壓磚的制備。 本發(fā)明中加氣砌塊(板材)的制備包括如下步驟 步驟a:制備原料， 步驟b :電子計量原料， 步驟C:攪拌澆注， 步驟d :靜養(yǎng)， 步驟e:切割， 步驟f :蒸壓養(yǎng)護，得到成品。 本發(fā)明中加氣砌塊(板材)的制備中所產生的冷凝水經沉淀后返回步驟a中，進行原料的制備，所產生的廢料進入配料的廢漿儲罐，進行原料的制備，所產生的廢品進入蒸壓磚的制備中，用于制備原料，所產生的廢氣用于建材制備中的料漿預熱。
本發(fā)明中所述高分子聚合物預拌砂漿的制備包括如下步驟 步驟a :將尾礦砂進行烘干處理，并將水泥、尾礦砂、石英砂以及聚合物膠粉混合
攪拌，制成原料， 步驟b:稱取原料， 步驟C :將原料送入干粉砂漿攪拌機進行攪拌后送入儲料罐，
步驟d :將儲料罐內的產品進行計量、封袋，得到成品。 本發(fā)明中所述高分子聚合物預拌砂漿的制備中儲料罐中產生的廢料進入干粉砂漿攪拌機中進行循環(huán)利用。
本發(fā)明中所述尾礦蒸壓磚的制備包括如下步驟 步驟a:配料， 步驟b:攪拌， 步驟C:輪碾， 步驟d:壓制成型， 步驟e :蒸壓養(yǎng)護，制成成品。 本發(fā)明中所述尾礦蒸壓磚的制備中所產生的廢水經沉淀后用于配料，所產生的廢料進入輪碾機，進行產品的生產，所產生的廢品經粉碎后用于原料的制備，所產生廢氣用于高分子聚合物預拌砂漿原料制備中的尾礦砂烘干。 本發(fā)明與現有技術相比，能夠有效地減少尾礦回收工藝中產生的廢水、廢氣和廢渣，最大程度的提高資源利用率并降低對環(huán)境的不良影響，具有節(jié)能環(huán)保、施工簡單、產品質量好等顯著的優(yōu)點。 下面根據實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例一 生產流程尾礦采用DU14m2/2000膠帶過濾機脫水，脫掉的溢流水進入儲水池，用泵返回浮選流程，O. 26g/t以上尾礦采用無制粒氰化堆浸提取金、銀；0. 26g/t以下尾礦直接進建材生產線；尾礦庫尾礦作為綜合回收利用工藝流程中的用砂填補，含金品位高于0. 26g/t以上尾礦堆浸提取金、銀，含金品位低于0. 26g/t的尾礦直接進入建材生產線。堆浸后的尾礦全部用于制加氣混凝土砌塊(板材)、尾礦蒸壓磚和高分子聚合物預攪拌砂漿系列產品，無尾礦堆存，生產流程中的尾礦全部利用，實現零排放，達到節(jié)能減排，循環(huán)經濟、保護環(huán)境的目的。
實施例二
尾礦堆浸工藝流程 包括尾礦筑堆、噴淋、吸附、解析電解、鑄錠，浸出產生富液流入貴液池，用泵打入
炭吸附柱吸附金后，含金貧液流入貧液池加入氰化鈉，返回流程，循環(huán)噴淋，不外排。浸出結
束后，向礦堆表面撒入固體次氯酸鈣，然后用清水噴淋，當返回液中P (CN-) <0.5X10_6
時，消毒達標，浸渣卸堆，直接用于制磚，堆浸結束后采用次氯酸鹽對浸液進行環(huán)保處理，達
標后作為加氣砌塊生產線補加水。
實施例三 加氣砌塊、板材的制備 主要包括主要原料配比尾礦砂水泥生石灰磷石膏=68 : 8 : 22 : 2，鋁
粉膏0.07%，水料比0.6。原料計量、澆注攪拌、靜養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護、成品，尾礦砂用量70%左右，生產廢水經廢水沉淀池沉淀后循環(huán)利用，不外排；生產廢料返回配料的廢漿儲
罐，再進入流程，生產的廢品粉碎后，作為蒸壓磚的原料。蒸壓余熱通過汽體分配器主要作為蒸壓磚蒸壓釜加熱，原料制備時料漿預熱，澆注攪拌時料漿加熱，冬季部分為生活供熱。實現加氣混凝土在生產中產生的廢渣、廢水、余熱全部采用返回循環(huán)使用。鍋爐排渣經破碎后同尾砂和廢水沉淀池沉淀渣一起磨細制混凝土砌塊。鍋爐的煙氣采用濕式收塵器處理后達標排放。
實施例四 尾礦蒸壓磚的制備 主要原材料配比尾礦砂67% :河砂20% :水泥10% :磷石膏3%。原料按比例配料-攪拌-輪碾-壓制成型-蒸壓養(yǎng)護-成品，尾礦砂用量70%左右，生產廢水經廢水沉淀池沉淀后循環(huán)利用，不外排；生產廢料返回輪碾機，進入流程，生產的廢品粉碎后，作為原料返回流程。蒸壓余熱通過汽體分配器輸送到預攪拌砂漿生產線，用于尾礦烘干。
實施例五 高分子聚合物預拌砂漿的制備 首先利用汽體分配器將蒸壓磚余熱輸送到料場地面下的蛇形管道中，烘干地面上尾礦砂。
根據預攪拌砂槳工藝流程尾礦砂烘干，水泥、尾礦砂、石英砂、聚合物膠粉經各自攪拌或傳送帶上料的方式，經過電子計量，進入干粉砂漿攪拌機進入分散攪拌混合均勻后， 放入儲料罐，計量封袋，出廠，生產廢料返回干粉攪拌機。 本發(fā)明與現有技術相比，能夠有效地減少尾礦回收工藝中產生的廢水、余熱和廢 渣，最大程度的提高資源利用率并降低對環(huán)境的不良影響，具有節(jié)能環(huán)保、施工簡單、產品 質量好等顯著的優(yōu)點。
權利要求
一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于包括以下幾個步驟步驟A對尾礦進行脫水處理，步驟B對脫水后的尾礦根據品位進行分類，得到高品位礦和礦渣，步驟C對步驟B中所得高品位礦采取無質?；瘜W疏松法堆浸提取金、銀，步驟D將步驟C中所產生浸渣以及步驟B中所分得礦渣作為原料，進行建材的制備。
2. 根據權利要求1所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述步驟D中建材的制備包括加氣砌塊、板材的制備，高分子聚合物預拌砂漿的制備以及尾礦蒸壓磚的制備。
3. 根據權利要求2所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述加氣砌塊、板材的制備包括如下步驟步驟a:制備原料，步驟b :稱取原料，步驟C:攪拌澆注，步驟d :靜養(yǎng)，步驟e :切割，步驟f :蒸壓養(yǎng)護，得到成品。
4. 根據權利要求2、3所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于加氣砌塊、板材的制備中所產生的冷凝水經沉淀后返回步驟a中，進行原料的制備，所產生的廢料進入配料的廢漿儲罐，進行原料的制備，所產生的廢品進入蒸壓磚的制備中，用于制備原料，所產生的廢氣用于建材制備中的料漿預熱。
5. 根據權利要求2所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述高分子聚合物預拌砂漿的制備包括如下步驟步驟a :將尾礦砂進行烘干處理，并將水泥、尾礦砂、石英砂以及聚合物膠粉混合攪拌，制成原料，步驟b:稱取原料，步驟C :將原料送入干粉砂漿攪拌機進行攪拌后送入儲料罐，步驟d :將儲料罐內的產品進行計量、封袋，得到成品。
6. 根據權利要求2、5所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述高分子聚合物預拌砂漿的制備中儲料罐中產生的廢料進入干粉砂漿攪拌機中進行循環(huán)利用。
7. 根據權利要求2所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述尾礦蒸壓磚的制備包括如下步驟步驟a:配料，步驟b:攪拌，步驟C:輪碾，步驟d:壓制成型，步驟e:蒸壓養(yǎng)護，制成成品。
8. 根據權利要求2、7所述的一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于所述尾礦蒸壓磚的制備中所產生的廢水經沉淀后用于配料，所產生的廢料進入輪碾機，進行產品的生產，所產生的廢品經粉碎后用于原料的制備，所產生廢氣用于建材制備中的料漿預熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及尾礦回收利用的方法，具體地說是一種選金尾礦綜合回收利用的方法，其特征在于包括以下幾個步驟對尾礦進行脫水處理，對脫水后的尾礦根據品位進行分類，得到高品位礦和礦渣，對步驟B中所得高品位礦采取無質粒化學疏松法堆浸提取金、銀，將步驟C中所產生浸渣以及步驟B中所分得礦渣作為原料，進行建材的制備，本發(fā)明與現有技術相比，能夠有效地減少尾礦回收工藝中產生的廢水、廢氣和廢渣，最大程度的提高資源利用率并降低對環(huán)境的不良影響，具有節(jié)能環(huán)保、施工簡單、產品質量好等顯著的優(yōu)點。
文檔編號C22B11/00GK101760610SQ20101030066
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權日2010年1月25日
發(fā)明者王吉青, 王蘋, 趙曉娟 申請人:山東金洲礦業(yè)集團有限公司