專利名稱：耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃┑闹谱鞣椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，特別是一種適用于尿素制作的蠟?zāi)Ｐ?芯脫模的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?br>
背景技術(shù)：
由于精密鑄件具有精度高、表面粗糙度數(shù)值低、靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)材省力等 優(yōu)點(diǎn)，所以，在電子、石油、化工、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥部件、特別是 結(jié)構(gòu)復(fù)雜配件等廣闊的領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。在精密鑄造工序中，型芯的制作和脫模 劑的選用是至關(guān)重要的。目前，在精密鑄造中所使用的型心為尿素型芯；所使用的脫模劑為 武漢億強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的高效氣霧脫模劑。良好的脫模劑，要求除了可以使金屬 部件從模具中取出外，還必須起潤(rùn)滑劑的作用，以使模具的部件滑動(dòng)，并且還提高熔融金屬 在其型芯中的流動(dòng)，以促進(jìn)完全填充，同時(shí)，還不具有污染。由于模鑄設(shè)備通常以封閉回路 運(yùn)行，即設(shè)備循環(huán)運(yùn)行若干天，良好的脫模劑，要求在循環(huán)時(shí)，不能在模具上留下油狀殘余 物。目前所用的油性脫模劑或水乳液形式的幾種產(chǎn)品的復(fù)合混合物脫模劑，雖然具有潤(rùn)滑 和可多次循環(huán)使用的性能，但在使用中證實(shí)，也明顯的存在以下不足一是由于熔融尿素澆 注型芯時(shí)溫度高達(dá)132. 7°C，而油性脫模劑或水乳液形式的幾種產(chǎn)品的復(fù)合混合物脫模劑， 在溫度大于50°C以上時(shí)就會(huì)變質(zhì)，導(dǎo)致脫模效果降低，使用效果不很理想，往往即便是噴涂 了汽霧脫模劑、油性脫模劑或水乳液形式的幾種產(chǎn)品的復(fù)合混合物脫模劑后，模具和尿素 型芯也會(huì)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，尿素型芯也很難從模具上脫離下來(lái)，強(qiáng)行脫模會(huì)使尿素型芯表面 因?yàn)檎尺B而造成缺肉，使表面變的粗糙，甚至成為廢品；二是油性脫模劑或水乳液形式的幾 種產(chǎn)品的復(fù)合混合物脫模劑價(jià)格昂貴，一般為48-50元/公斤，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，而且成品 率也低，一次合格率低于85% ；三是油性脫模劑盡管具有良好的脫模性能，但由于其中含有 油脂，脫模后蠟型表面殘留相當(dāng)多的油脂，這些油脂的存在，直接影響到后續(xù)的沾漿制殼工 藝，因此，必須清洗，而清洗又需要大量的有機(jī)溶劑丙酮，這就導(dǎo)致了工序復(fù)雜、周期長(zhǎng)，而 且丙酮有毒、易然，使用不安全，丙酮的價(jià)值也更高，進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)成本；四是在以往 應(yīng)用的潤(rùn)滑劑中有的加入了硅油和煤油的混合液，由于煤油的比例較大，而煤油的閃燃點(diǎn) 較低，導(dǎo)致了使用不安全。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能在熔融尿素澆注型芯時(shí)的溫度下不變質(zhì)、其油性能 自動(dòng)揮發(fā)、無(wú)毒、無(wú)污染，可使蠟?zāi)Ｐ托镜闹圃斐杀窘档停倚托镜谋砻尜|(zhì)量好、成品率高 的一種耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃檫_(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久?模劑，其特征在于它由煤油和320導(dǎo)熱油按容積比1 9-11，在密封狀態(tài)下混合，經(jīng)攪拌 均勻制成。所述煤油和320導(dǎo)熱油的最佳容積比為1 10。
如上所述的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，在攪拌勻后，控制?小時(shí)以內(nèi)使 用，超過(guò)3小時(shí)使用，效果將會(huì)降低。所述的煤油為普通煤油，是常見(jiàn)產(chǎn)品，如山東濰坊錦泰石油化工有限公司等多家 廠家可生產(chǎn)，可直接購(gòu)買。所述的320導(dǎo)熱油為市場(chǎng)上常見(jiàn)產(chǎn)品，如山東臨邑弘杰化工有限公司等多家廠家 可生產(chǎn)此類產(chǎn)品，可直接購(gòu)買，其價(jià)格為8-9元/kg。該耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃┑呐浔仍硎?20導(dǎo)熱油為礦物型(石油琉 份)，平均分子量 148-176，密度(200C )為 0. 85-0. 89g/cm2，運(yùn)動(dòng)粘度(40°C )mm2/s22-32, 閃點(diǎn)(開(kāi)口)°C不小于180，(在-20°C-+32(TC范圍內(nèi)可以長(zhǎng)時(shí)間使用而不變質(zhì))，耐高溫， 最高耐熱溫度可達(dá)320°C，在熔融尿素澆注型芯溫度高132. 7°C時(shí)，不會(huì)變質(zhì)，其320導(dǎo)熱油 經(jīng)過(guò)循環(huán)逐步蒸發(fā)，從而提高脫模效果，提高成品率。由于320導(dǎo)熱油無(wú)毒、無(wú)污染，且價(jià)格 便宜，所以不僅使用安全，而且 降低了生產(chǎn)成本。所使用的煤油，由于閃點(diǎn)低，所以加入量不 得超過(guò)12%，因此，不影響使用的安全性，而且在低溫循環(huán)時(shí)就先蒸發(fā)出去。使用本發(fā)明的步驟為1、將型芯模具內(nèi)腔表面能夠與尿素型芯接觸的表面清洗干凈，不得殘留尿素和其 他雜質(zhì)，用干燥的壓縮空氣將模具內(nèi)表面吹干；2、將配制好的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，在攪拌均勻?小時(shí)內(nèi)噴涂在潔 凈干燥的型心模具內(nèi)腔能夠與尿素型芯接觸的表面，要求在其表面噴涂嚴(yán)密、均勻，并且不 得有成溜的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃┝飨拢?、型芯澆注完成，且已冷卻成型后，抽掉模具銷子，用薄鋼片輕撬模具分界處，松 動(dòng)后，搬掉模具上半部分，用壓縮空氣吹型芯與模具接觸處，取出型芯，即可順利完成脫模。本發(fā)明的有益效果在于與目前精密鑄造所使用的尿素型芯脫模劑相比，脫模不 再采用價(jià)格昂貴的脫模劑，而是采用了能耐高溫、價(jià)格低的320導(dǎo)熱油與易揮發(fā)的煤油混 合而成的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，由?20導(dǎo)熱油的價(jià)格為8-9元/公斤，大大低 于脫模劑48-50元/公斤，而且320導(dǎo)熱油在50-180°C范圍內(nèi)可以長(zhǎng)時(shí)間的正常使用，不會(huì) 出現(xiàn)變質(zhì)失效的狀況，所以，型芯表面不再與模具表面發(fā)生粘連現(xiàn)象，提高了脫模效果，降 低了廢品率。經(jīng)試用證明一次合格率達(dá)到了 97%以上，表面粗糙度值低，減少了尿素型芯 的返修率，型芯的綜合生產(chǎn)成本降低了 10-15%。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1用計(jì)量泵量取煤油10升，量取320導(dǎo)熱油100升，裝入密封罐，用攪拌機(jī)混合，攪 勻，即制得耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?。將制取的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃﹪娫贁嚢鑴蚝?小時(shí)內(nèi)涂在干燥、潔凈 的葉輪14241型芯模具內(nèi)表面，噴涂均勻，沒(méi)有成溜的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃┝?下，扣好模具。將溶解好的尿素溶液注入模具，型芯冷卻成型后，抽掉模具銷子，用薄鋼片輕 撬模具分界處，松動(dòng)后，搬掉模具上半部分，用壓縮空氣吹型芯與模具接觸處，取出尿素型 芯。整個(gè)脫模過(guò)程順利完成，不存在強(qiáng)行起?，F(xiàn)象，葉輪尿素型芯表面沒(méi)有出現(xiàn)模具與尿 素型芯粘連現(xiàn)象，粗糙度達(dá)到技術(shù)要求，沒(méi)必要再進(jìn)一步對(duì)尿素型芯進(jìn)一步進(jìn)行修整。一批500件葉輪14241的任務(wù)量，尿素型芯一次合格率達(dá)到99%。綜合成本比原來(lái)降低14%。實(shí)施例2用計(jì)量泵量取煤油10升，量取320導(dǎo)熱油110升，裝入密封罐，用攪拌機(jī)混合，攪 勻，即制得耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃⒒旌虾蟮哪透邷鼐荑T造蠟?zāi)Ｐ托久撃┰?小時(shí)內(nèi)噴涂在干燥、潔凈的導(dǎo)流 體2840型芯模具內(nèi)表面，噴涂均勻，沒(méi)有成溜的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃┝飨?，?好模具。將溶解好的尿素溶液注入模具，尿素型芯冷卻成型后，抽掉模具銷子，用薄鋼片輕 撬模具分界處，松動(dòng)后，搬掉模具上半部分，用壓縮空氣吹型芯與模具接觸處，取出尿素型 芯。整個(gè)脫模過(guò)程順利完成，不存在強(qiáng)行起?，F(xiàn)象，導(dǎo)流體2840尿素型芯表面沒(méi)有出現(xiàn)模 具與尿素型芯粘連現(xiàn)象，粗糙度達(dá)到技術(shù)要求，沒(méi)必要再進(jìn)一步對(duì)尿素型芯進(jìn)一步進(jìn)行修 整。一批60件導(dǎo)流體2840型芯的生產(chǎn)任務(wù)量，尿素型芯一次合格率為98%。綜合成本比 原來(lái)降低10%。 實(shí)施例3用計(jì)量泵量取煤油10升，量取320導(dǎo)熱油90升，裝入密封罐，用攪拌機(jī)混合，攪 勻，即制得耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?。將混合后的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃┰?. 5小時(shí)內(nèi)噴涂在干燥、潔凈的葉 輪14210型芯模具內(nèi)表面，噴涂均勻，沒(méi)有成溜的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃┝飨拢?好模具。將溶解好的尿素溶液注入模具，尿素型芯冷卻成型后，抽掉模具銷子，用薄鋼片輕 撬模具分界處，松動(dòng)后，搬掉模具上半部分，用壓縮空氣吹型芯與模具接觸處，取出尿素型 芯。整個(gè)脫模過(guò)程順利完成，不存在強(qiáng)行起模現(xiàn)象，葉輪尿素型芯表面沒(méi)有出現(xiàn)模具與尿 素型芯粘連現(xiàn)象，粗糙度達(dá)到技術(shù)要求，沒(méi)必要再進(jìn)一步對(duì)尿素型芯進(jìn)一步進(jìn)行修整。一批 360件葉輪14210的任務(wù)量，尿素型芯一次合格率達(dá)到97%。綜合成本比原來(lái)降低15%。
權(quán)利要求
一種耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，其特征在于它由煤油?20導(dǎo)熱油按容積比1∶9 11，在密封狀態(tài)下混合，經(jīng)攪拌均勻制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃涮卣髟谟谒雒河秃?320導(dǎo)熱油的容積比為1 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，其特征在于所述的?高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃跀嚢鑴蚝?，控制?小時(shí)以內(nèi)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，其特征在于它由煤油?20導(dǎo)熱油按容積比1∶9-11，在密封狀態(tài)下混合，經(jīng)攪拌均勻制成。該耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，與目前精密鑄造所使用的尿素型芯脫模劑相比，脫模不再采用價(jià)格昂貴的脫模劑，而是采用了能耐高溫、價(jià)格低的320導(dǎo)熱油與易揮發(fā)的煤油混合而成的耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，由?20導(dǎo)熱油的價(jià)格為8-9元/公斤，大大低于脫模劑48-50元/公斤，而且320導(dǎo)熱油在50-180℃范圍內(nèi)可以長(zhǎng)時(shí)間的正常使用，不會(huì)出現(xiàn)變質(zhì)失效的狀況，所以，型芯表面不再與模具表面發(fā)生粘連現(xiàn)象，提高了脫模效果，降低了廢品率。
文檔編號(hào)B22C3/00GK101966557SQ20101029520
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者劉呈俊, 呂學(xué)進(jìn), 房亮, 趙星, 陳培敦 申請(qǐng)人:萊蕪市泰鋼新材料有限責(zé)任公司