專利名稱：除蠟型精密分離/過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除蠟型精密分離/過濾裝置。
背景技術(shù)：
隨著膜分離材料的發(fā)展、應(yīng)用，目前市場上逐漸出現(xiàn)了各種類型采用膜材料的精密過濾/分離裝置。這些裝置提高了原分離/過濾裝置的精度和效率，滿足了一些特定的工藝要求，但同時也出現(xiàn)了一些影響裝置運行周期的問題。例如用在甲醇合成工段的精密過濾/分離裝置，由于介質(zhì)中含有石蠟等雜質(zhì)，設(shè)備運行一段時間就會使膜濾芯堵塞，從而造成精密分離/過濾裝置阻力加劇，連續(xù)運行周期減短，系統(tǒng)需經(jīng)常停運檢修等。不僅增大了維修費用，且使產(chǎn)量、產(chǎn)率降低，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種除蠟型精密分離/過濾裝置，其解決了背景技術(shù)中系統(tǒng)需經(jīng)常停運檢修的技術(shù)問題。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種除蠟型精密分離/過濾裝置，包括外筒11，設(shè)置于外筒11內(nèi)的旋流裝置2和濾膜裝置，設(shè)置于外筒11側(cè)面的入口管1，設(shè)置于外筒11上部的出口管6，所述的入口管1與旋流裝置2連通，其特殊之處在于該裝置還包括旁通裝置和加熱裝置9；所述的旁通裝置包括旁通管8及設(shè)置于旁通管8上的旁通閥7，所述旁通管8的一端與出口管6連通，另一端與旋流裝置2的內(nèi)腔連通；所述的加熱裝置9設(shè)置于濾膜裝置的下方。
上述加熱裝置9可為電加熱裝置、蒸汽加熱裝置或工藝氣加熱裝置。
上述濾膜裝置由微濾裝置或/和超濾裝置構(gòu)成，所述的微濾裝置由微濾膜濾芯3構(gòu)成；所述的超濾裝置由超濾膜濾芯5構(gòu)成。
上述微濾膜濾芯3、超濾膜濾芯5間的空間構(gòu)成布?xì)馇?。
上述旁通管8與旋流裝置2內(nèi)腔連通的一端可位于旋流裝置2內(nèi)腔的上部、中部或下部。
上述旁通管8位于外筒11的內(nèi)部或外部均可。
上述旁通管8與旋流裝置2內(nèi)腔連通的一端可位于旋流裝置2內(nèi)腔的上部，以設(shè)置于濾膜裝置的支撐板12上為佳。
本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型通過加熱裝置和旁通裝置的有機結(jié)合，使精密分離/過濾裝置在連續(xù)運行的條件下完成檢修，及時將堵塞膜濾芯的石蠟等雜質(zhì)熔化并分離，可確保整套裝置穩(wěn)定、長周期、高效率地運行，從而大大地提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號說明1-入口管，2-旋流裝置，3-微濾膜濾芯，4-布?xì)馇唬?-超濾膜濾芯，6-出口管，7-旁通閥，8-旁通管，9-加熱裝置，10-托板孔，11-外筒，12-支撐板。
具體實施方式
參見附圖1，本實用新型是一種除蠟型精密分離/過濾裝置，主要是在原分離/過濾裝置上增設(shè)了旁通裝置和加熱裝置9。旁通裝置的旁通管8一端與出口管6連通，另一端與旋流裝置2的內(nèi)腔連通，旁通管8上設(shè)置有旁通閥7。旁通管8與旋流裝置2內(nèi)腔連通的一端可位于旋流裝置2內(nèi)腔的上部、中部或下部。旁通管8與旋流裝置2內(nèi)腔連通的一端可設(shè)置于旋流裝置2內(nèi)腔的上部，以設(shè)置于濾膜裝置的支撐板12上為宜。旁通管8可位于外筒11的內(nèi)部，參見圖1；旁通管8亦可位于外筒11的外部參見圖2。加熱裝置9設(shè)置于濾膜裝置的下方。加熱裝置9根據(jù)實際情況或需要可采用電加熱裝置、蒸汽加熱裝置或工藝氣加熱裝置。電加熱裝置為間接加熱，可采用電熱管或電熱盤等。蒸汽加熱裝置為間接加熱，可采用蒸汽加熱管、蒸汽加熱盤管或蒸汽加熱器等。工藝氣加熱裝置可為直接加熱亦可為間接加熱，工藝氣可采用前段工藝介質(zhì)氣。旋流裝置2和濾膜裝置設(shè)置于外筒11內(nèi)，外筒11側(cè)面設(shè)置有入口管1和的出口管6，入口管1與旋流裝置2連通。濾膜裝置可僅由微濾裝置或超濾裝置構(gòu)成，亦可由微濾裝置和超濾裝置共同構(gòu)成。微濾裝置主要由微濾膜濾芯3構(gòu)成；超濾裝置主要由超濾膜濾芯5構(gòu)成。微濾膜濾芯3、超濾膜濾芯5間的空間構(gòu)成布?xì)馇?。
工作過程正常運行時，被分離的介質(zhì)或工藝氣從入口管1進入旋流裝置2，流經(jīng)微濾膜濾芯3被一次分離，進入布?xì)馇?；再經(jīng)布?xì)馇?進入超濾膜濾芯5被二次精密分離，被精密分離的介質(zhì)或工藝氣從出口管6導(dǎo)出，進入后續(xù)設(shè)備。當(dāng)石蠟等雜質(zhì)堵至阻力超過允許值時，打開旁通閥7，被分離的介質(zhì)或工藝氣由入口管1進入旋流裝置2，再經(jīng)旁通管8，從出口管6進入后續(xù)設(shè)備。開啟加熱裝置9，將微濾膜濾芯3或和超濾膜濾芯5加熱至50～80攝氏度，附著于其上的石蠟等雜質(zhì)被熔化后，經(jīng)托板孔10流至外筒11底部。在去除石蠟等雜質(zhì)的整個過程中，系統(tǒng)無需停運。
權(quán)利要求1.一種除蠟型精密分離/過濾裝置，包括外筒(11)，設(shè)置于外筒(11)內(nèi)的旋流裝置(2)和濾膜裝置，設(shè)置于外筒(11)側(cè)面的入口管(1)，設(shè)置于外筒(11)上部的出口管(6)，所述的入口管(1)與旋流裝置(2)連通，其特征在于該裝置還包括旁通裝置和加熱裝置(9)；所述的旁通裝置包括旁通管(8)及設(shè)置于旁通管(8)上的旁通閥(7)，所述旁通管(8)的一端與出口管(6)連通，另一端與旋流裝置(2)的內(nèi)腔連通；所述的加熱裝置(9)設(shè)置于濾膜裝置的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特征在于所述的加熱裝置(9)為電加熱裝置、蒸汽加熱裝置或工藝氣加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特征在于所述的濾膜裝置由微濾裝置或/和超濾裝置構(gòu)成，所述的微濾裝置包括微濾膜濾芯(3)；所述的超濾裝置包括超濾膜濾芯(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特征在于所述微濾膜濾芯(3)、超濾膜濾芯(5)間的空間構(gòu)成布?xì)馇?4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特征在于所述旁通管(8)與旋流裝置(2)內(nèi)腔連通的一端位于旋流裝置(2)內(nèi)腔的上部、中部或下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特征在于所述的旁通管(8)位于外筒(11)的內(nèi)部或外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特征在于所述旁通管(8)與旋流裝置(2)內(nèi)腔連通的一端位于旋流裝置(2)內(nèi)腔的上部，設(shè)置于濾膜裝置的支撐板12上。
專利摘要一種除蠟型精密分離/過濾裝置，包括設(shè)置于外筒內(nèi)的旋流裝置和濾膜裝置，設(shè)置于外筒上的入口管和出口管，入口管與旋流裝置連通。旁通裝置包括旁通管及設(shè)置于旁通管上的旁通閥，旁通管的一端與出口管連通，另一端與旋流裝置的內(nèi)腔連通；加熱裝置設(shè)置于濾膜裝置的下方。本實用新型解決了背景技術(shù)中系統(tǒng)需經(jīng)常停運檢修的技術(shù)問題。本實用新型通過加熱裝置和旁通裝置的有機結(jié)合，使精密分離/過濾裝置在連續(xù)運行的條件下完成檢修，及時將堵塞膜濾芯的石蠟等雜質(zhì)熔化并分離，可確保整套裝置穩(wěn)定、長周期、高效率地運行，從而大大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B01D61/14GK2737456SQ20042008616
公開日2005年11月2日 申請日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月3日
發(fā)明者趙仁杰, 李維 申請人:李麗