專利名稱：按鐵水硅含量配加煉鋼石灰的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，適用于煉鋼合金添加生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，是按鐵水中硅含量合理配加石灰(氧化鈣)的方法。
背景技術(shù)：
目前煉鋼廠配加石灰一般按理論公式計算或憑煉鋼工的個人經(jīng)驗配加。其中理論公式石灰加入量計算公式為CaO有效=CaO%_SiAXR。煉鋼過程中需要按此公式計算的物料較多，有鐵水渣、鐵水、鐵礦石、廢鋼等等，然后匯總算出石灰的加入量，所以計算起來相當麻煩。而憑經(jīng)驗配加，又需要煉鋼工有相當長時間的生產(chǎn)經(jīng)驗，也不利于推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)操作中存在的不足，提供一種能夠快速、準確配加煉鋼石灰的方法。本發(fā)明按鐵水硅含量配加煉鋼石灰的方法，其特征是，根據(jù)煉鋼鐵水中的硅含量配加煉鋼石灰，按照鐵水硅含量每0. 1%，每噸鐵水添加氧化鈣10 Kg。本發(fā)明提出按照鐵水硅含量配加石灰，按照本方案，煉鋼石灰加入量更加精確、規(guī)范。同時避免了瑣碎的公式計算、降低了按經(jīng)驗添加石灰的難度。通過試驗，未按此方法添加石灰時，爐渣的堿度波動較大、且不穩(wěn)定，其平均值在3. 86左右，而按此方法實行后，爐渣堿度趨于穩(wěn)定，平均值在3. 21左右，堿度比原來下降了 0. 66，按照理論計算(2. 14X平均Si含量0. 49%X0. 66X1000)/75%=9Kg/t,噸鋼節(jié)省石灰9Kg,按每Kg石灰0. 3元計算， 9Kg/tX0. 3元/Kg=2. 7元，噸鋼節(jié)省成本2. 7元。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
煉鋼鐵水中的硅含量為0. 3%，則氧化鈣加入量為30 Kg/t。實施例2
煉鋼鐵水中的硅含量為0. 4%，則氧化鈣加入量為40 Kg/t。實施例3
煉鋼鐵水中的硅含量為0. 5%，則氧化鈣加入量為50 Kg/t。實施例4:
煉鋼鐵水中的硅含量為0. 6%，則氧化鈣加入量為60 Kg/t。實施例5:
煉鋼鐵水中的硅含量為0. 7%，則氧化鈣加入量為60 Kg/t。實施例6:
煉鋼鐵水中的硅含量為0. 8%，則氧化鈣加入量為80 Kg/t。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種按鐵水硅含量配加煉鋼石灰的方法，其特征是，根據(jù)煉鋼鐵水中的硅含量配加煉鋼石灰，按照鐵水硅含量每0. 1%，每噸鐵水添加氧化鈣10 Kg。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種按鐵水硅含量配加煉鋼石灰的方法。本發(fā)明根據(jù)煉鋼鐵水中的硅含量配加煉鋼石灰，按照鐵水硅含量每0.1%，每噸鐵水添加氧化鈣10Kg。本發(fā)明提出按照鐵水硅含量配加石灰，按照本方案，煉鋼石灰加入量更加精確、規(guī)范。同時避免了瑣碎的公式計算、降低了按經(jīng)驗添加石灰的難度。
文檔編號C21C5/00GK102409129SQ20101028845
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者張洪衛(wèi) 申請人:天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司