專利名稱：奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前不銹鋼的冶煉工藝主要是電爐+AOD爐，電爐根據(jù)不同品味的高碳鉻鐵、鎳 鐵、廢不銹鋼及煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)生的中間包包底等在電爐內(nèi)融化成不銹鋼母液。在通過AOD爐 進(jìn)行脫碳，脫硫及合金微調(diào)處理生產(chǎn)不銹鋼成品。現(xiàn)有技術(shù)中，這種冶煉不銹鋼的生產(chǎn)工藝存在有以下不足之處一是電爐一次性 的把不銹鋼母液的鉻、鎳、配到成品的中上限，造成電爐冶煉過程中低品位的鎳鐵使用量減 少，增加生產(chǎn)成本。二是大量的鎳鐵，高碳鉻鐵等合金料在電爐中融化造成合金損耗高。同 時(shí)耗電量也增大，三是，大量的鎳鐵、高碳鉻鐵中含硅量都較高，造成電爐渣量大，對操作不 利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低能耗、低成本、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的奧氏體 不銹鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)方法，其工 藝步驟為
a、將不同低品味的鎳鉻生鐵兌入電爐，進(jìn)行吹煉，脫硅、脫碳后得到不銹鋼母液；其中 C 1. 5% 2. 5%、Si 0. 10% 1. 5%，根據(jù)不銹鋼成品的含量要求把Cr配到成品的一半左右，使 用品味高碳鉻鐵把電爐的不銹鋼母液中的M配到位；目的是AOD冶煉過程中不使用或盡可 能的少使用高品位的鎳鐵，以降低生產(chǎn)成本。b、將步驟a的不銹鋼母液加入在AOD爐中，保持入爐前不銹鋼母液的溫度大于 1500度，加入高碳鉻鐵，根據(jù)入爐硅含量，調(diào)整頂槍流量3(Γ90Μ3，側(cè)吹風(fēng)槍氧，前期吹硅到 0. 2%后，再吹氮?dú)膺€原渣子中的Cr2O3，再將鋼水的堿度控制在1. 4，然后經(jīng)過流渣，冶煉成 粗品奧氏體不銹鋼；
C、在粗品奧氏體不銹鋼加入冶金石灰，高碳鉻鐵、鎳鐵、廢鋼進(jìn)行一期脫碳，采用氧氮 比為約7:1，其流量為02 : 200NM7min，氧氣頂槍為100匪7min，側(cè)吹風(fēng)槍為100匪7min，N2 30NM3/min,當(dāng)脫碳至0. 45%時(shí)，得到一期脫碳不銹鋼；
d、調(diào)整氮氧比，進(jìn)行二期脫碳，將碳含量調(diào)整到成品要求的水平；
e、最后將到LF爐，在LF爐進(jìn)行成分微調(diào)及溫度調(diào)整，得到奧氏體不銹鋼。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的二期脫碳所使用的氮氧比調(diào)整至120-60 :60_10。本發(fā)明同已有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
1、本發(fā)明把電爐配鉻的任務(wù)轉(zhuǎn)移到A0D，避免了電爐合金融化合金損耗高，鉻收得率低 的問題，一定程度上提高了總體的鉻收得率，降低了成本。由于電爐多使用高碳高硅的鎳生 鐵，不銹鋼母液中碳，硅含量較高。在AOD冶煉過程中可充分利用不銹鋼母液的化學(xué)熱和高碳鉻鐵的化學(xué)熱來熔化合金料塊(如高碳鉻鐵和電解錳等)及不銹鋼坯頭坯尾等其他鋼鐵 料塊，節(jié)省了大量能源。同時(shí)使整個(gè)不銹鋼生產(chǎn)流程更加緊湊。降低熔煉成本并提高生產(chǎn) 效率。采用AOD大量補(bǔ)加高碳鉻鐵等合金料，降低電爐的生產(chǎn)壓力，提高鉻，鎳的收得 率。利用高碳高硅的電爐鐵水的化學(xué)熱來熔化大部分的高碳鉻鐵等合金料，充分利用了能 源，降低了電爐的消耗。采用前期流渣操作降低了 AOD的石灰消耗，并減少了冶煉過程中的 噴濺。提高金屬收得率。經(jīng)過大量生產(chǎn)證實(shí)本冶煉工藝能生產(chǎn)如下系列及牌號的產(chǎn)品200 系列201/J4 等 300 系列304/304L/316/316L 等。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而 本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1:
本方法冶煉304實(shí)施如下
標(biāo)準(zhǔn)要求的化學(xué)成分
電爐入爐母液化學(xué)成分
AOD冶煉工藝 1)前期流渣
兌入AOD爐不銹鋼母液溫度大于1500度。AOD流渣前堿度控制在1. 4左右，前期加入 一定量的高碳鉻鐵。前期吹硅到0. 5%后，再吹一定量的氮?dú)饫娩撘褐械腫Si](鋼液中的 C含量在1.5 2.0%。此時(shí)鋼中的氧勢很低)還原渣子中的部分Cr203，然后流渣，盡量把渣 流干凈。2)脫碳一期(脫碳至0. 45%)氧氮比為約7:1，其流量為02 :200匪3/min，(氧氣頂 槍為100匪3/min，側(cè)吹風(fēng)槍為100匪3/min)N2 :30匪3/min。期間加入冶金石灰，高碳鉻鐵、
鎳鐵、廢鋼等。當(dāng)AOD鋼水溫度達(dá)到約1680°C時(shí)，測溫取樣，(T=168(Tl720°C、C=O. 3 0. 5%)
3)脫碳二期，根據(jù)溫度、碳含量，計(jì)算氧氮比轉(zhuǎn)入脫碳二期。二期分6階段，各階段氧氮 比如下吹煉到5階段時(shí)測溫取樣，C=O. 05%, T=1680°C。還原劑為硅鐵600Kg、螢石2000Kg
還原吹氬6分鐘。根據(jù)還原結(jié)果及還原成分決定是否要進(jìn)行脫硫及成分微調(diào)處理。
經(jīng)過LF爐成分微調(diào)后如下所示
實(shí)施例2
本方法冶煉316L實(shí)施如下 標(biāo)準(zhǔn)要求的化學(xué)成分
電爐入爐母液化學(xué)成分
AOD冶煉工藝 1)前期流渣
兌入AOD爐不銹鋼母液溫度大于1500度。AOD流渣前堿度控制在1. 4左右，前期加入 一定量的高碳鉻鐵。前期吹硅到0. 5%后，再吹一定量的氮?dú)饫娩撘褐械腫Si](鋼液中的 C含量在1.5 2.0%。此時(shí)鋼中的氧勢很低)還原渣子中的部分Cr203，然后流渣，盡量把渣 流干凈。2)脫碳一期(脫碳至0. 45%)氧氮比為約7:1，其流量為02 :200匪3/min，(氧氣頂 槍為100匪3/min，側(cè)吹風(fēng)槍為100匪3/min)N2 :30匪3/min。期間加入冶金石灰，高碳鉻鐵、
鎳鐵、廢鋼等。當(dāng)AOD鋼水溫度達(dá)到約1680°C時(shí)，測溫取樣，(T=168(Tl720°C、C=O. 3 0. 5%)
3)脫碳二期，在脫碳二期根據(jù)量計(jì)算加入鉬鐵，根據(jù)溫度、碳含量，計(jì)算氧氮比轉(zhuǎn)入脫 碳二期。二期分6階段，各階段氧氮比如下吹煉到5階段時(shí)測溫取樣，C=O. 03%, T=1680°C。 還原劑為硅鐵75(Tl000Kg、螢石2000Kg
還原吹氬6分鐘。根據(jù)還原結(jié)果及還原成分決定是否要進(jìn)行脫硫及成分微調(diào)處理。 根據(jù)原料條件(加還原料后鋼液的增碳情況)在還原期可選擇用電解錳或低碳硅錳。AOD出鋼成分為
經(jīng)過LF爐調(diào)整成分
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其配方、工藝所取名稱等可以 不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā) 明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種 各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求 書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。 雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟 悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為a、將不同低品味的鎳鉻生鐵兌入電爐，進(jìn)行吹煉，脫硅、脫碳后得到不銹鋼母液；其中C1.5%~2.5%、Si0.10%~1.5%，根據(jù)不銹鋼成品的含量要求把Cr配到成品的一半左右，使用品味高碳鉻鐵把電爐的不銹鋼母液中的Ni配到位；b、將步驟a的不銹鋼母液加入在AOD爐中，保持入爐前不銹鋼母液的溫度大于1500度，加入高碳鉻鐵，根據(jù)入爐硅含量，調(diào)整頂槍流量30~90M3，側(cè)吹風(fēng)槍氧，前期吹硅到0.2%后，再吹氮?dú)膺€原渣子中的Cr2O3，再將鋼水的堿度控制在1.4，然后經(jīng)過流渣，冶煉成粗品奧氏體不銹鋼；c、在粗品奧氏體不銹鋼加入冶金石灰，高碳鉻鐵、鎳鐵、廢鋼進(jìn)行一期脫碳，采用氧氮比為約7:1，其流量為O2200NM3/min，氧氣頂槍為100NM3/min，側(cè)吹風(fēng)槍為100NM3/min，N230NM3/min，當(dāng)脫碳至0.45%時(shí)，得到一期脫碳不銹鋼；d、調(diào)整氮氧比，進(jìn)行二期脫碳，將碳含量調(diào)整到成品要求的水平；e、最后將到LF爐，在LF爐進(jìn)行成分微調(diào)及溫度調(diào)整，得到奧氏體不銹鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)方法，其特征是所述的二期脫碳所使 用的氮氧比調(diào)整至120-60 :60-10。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)方法。該奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)方法，a、將不同低品味的鎳鉻生鐵兌入電爐，進(jìn)行吹煉，脫硅、脫碳后得到不銹鋼母液；根據(jù)不銹鋼成品的含量要求把Cr配到成品的一半左右，使用品味高碳鉻鐵把電爐的不銹鋼母液中的Ni配到位；b、將步驟a的不銹鋼母液加入在AOD爐中，加入高碳鉻鐵，側(cè)吹風(fēng)槍氧，流渣；c、加入冶金石灰，高碳鉻鐵、鎳鐵、廢鋼進(jìn)行一期脫碳、二期脫碳，將碳含量調(diào)整到成品要求的水平；e、最后將到LF爐，在LF爐進(jìn)行成分微調(diào)及溫度調(diào)整，得到奧氏體不銹鋼。本發(fā)明具有低能耗、低成本、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21C7/068GK101928804SQ20101026804
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者吳國忠, 張迎春, 王開 申請人:振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司