專利名稱：400船套熔煉及成形澆注工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種澆注工藝，具體涉及一種400船套熔煉及成形澆注工藝。
背景技術：
船用氣缸套的生產(chǎn)制造要求相當嚴格，其制造商必須具有國際認可的多個國家的船級社認證證書，才能許可制造船舶氣缸套。船舶主機氣缸套直徑很大，有的大型主機氣缸套的直徑達1米以上，其重量在10噸左右。就400船套來說，其毛坯重量970公斤，翻轉， 運輸均是用專用吊車。傳統(tǒng)的澆注形式是采用砂型鑄造，砂型鑄造存在一定的缺陷一是內(nèi)在組織疏松，有氣孔、砂孔鑄造缺陷；二是組織密度差，其耐磨性和抗拉強度低；三是金相組織不穩(wěn)定，鐵素體含量高。目前我國在熔煉技術方面進步很快，已達到國際先進的熔煉技術水平，從單一的沖天爐熔煉逐步過渡到?jīng)_天爐——電爐雙聯(lián)熔煉，現(xiàn)在已有部分氣缸套制造商淘汰沖天爐熔煉，采用大型中頻爐熔煉鐵水，大型工頻爐調質、保溫。鐵水的熔煉質量已達到發(fā)達國家的先進水平。但是，其澆注技術發(fā)展的速度不快，大型船舶缸套目前世界各國都是采用的砂型鑄造，砂型鑄造存在許多的鑄造缺陷，其機械性能和使用壽命已經(jīng)不能適應現(xiàn)代船舶發(fā)動機需求了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種400船套熔煉及成形澆注工藝，利用本發(fā)明中大型 400船套熔煉及成形澆注工藝來制造船舶發(fā)動機氣缸套，其金相組織好，抗拉強度高，耐磨性強，氣缸套使用壽命長，安全系數(shù)高等優(yōu)越性。本發(fā)明解決的技術問題所采用的技術方案為①采用了大型中頻爐熔煉鐵水，大型工頻爐調質、保溫的方案。熔煉的鐵水溫度高，內(nèi)在質量好，鐵水溫度控制在 1530°C -1550°C之間，鐵水內(nèi)在質量好。②采用大型托輥成形離心澆注的方式，替代了砂型澆注組織疏松、致密度差、抗拉強度低、耐磨性差的鑄造缺陷。本發(fā)明有益的效果是產(chǎn)品的成品率高，鑄件質量好，成形離心澆注鐵水的用量少、利用率高、成本低，安全可靠，氣缸套使用壽命長等優(yōu)點。
具體實施例方式將配置好的鐵料及合金元素投入到中頻爐爐中熔煉，待鐵水溫度升到 1530-1550°C之間，用光譜分析化學成分，成分合格后轉爐到工頻爐中孕育、保溫。啟動大型托輥澆注模，轉速為520r/min，模腔內(nèi)充填造型砂，然后用類似于缸套外圓的模桿機械壓緊模腔內(nèi)的造型砂到設定的尺寸后，噴入快速干燥的涂料，涂料的厚度為 2-2. 5毫米。澆注鐵水鐵水的澆注溫度為1400-1330°C ；澆注速度為10公斤/秒，待缸套完全凝固后，用吊車將模具連同缸套毛坯吊到專用地方。重復上述動作完成下一循環(huán)的澆注。
本發(fā)明有益的效果是產(chǎn)品的成品率高，鑄件質量好，成形離心澆注鐵水的用量少、利用率高、成本低，安全可靠，氣缸套使用壽命長等優(yōu)點。
權利要求
1.本發(fā)明提供一種400船套熔煉及成形澆注工藝，其特征在于①采用了大型中頻爐熔煉鐵水，大型工頻爐調質、保溫的方案；熔煉的鐵水溫度高，鐵水溫度控制在 1530°C -1550°C之間，鐵水內(nèi)在質量好；②采用大型托輥成形離心澆注的方式，替代了砂型澆注組織疏松、致密度差、抗拉強度低、耐磨性差的鑄造缺陷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種400船套熔煉及成形澆注工藝①采用了大型中頻爐熔煉鐵水，大型工頻爐調質、保溫的方案；熔煉的鐵水溫度高，鐵水溫度控制在1530℃-1550℃之間，鐵水內(nèi)在質量好；②采用大型托輥成形離心澆注的方式，替代了砂型澆注組織疏松、致密度差、抗拉強度低、耐磨性差的鑄造缺陷。本發(fā)明有益的效果是產(chǎn)品的成品率高，鑄件質量好，成形離心澆注鐵水的用量少、利用率高、成本低，安全可靠，氣缸套使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號C22C33/08GK102380599SQ20101026777
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月28日 優(yōu)先權日2010年8月28日
發(fā)明者馮娟 申請人:馮娟