專利名稱：一種有效控制連鑄板坯中心偏析的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制連鑄板坯中心偏析的方法，特別是有效控制厚度大于300mm 的連鑄板坯中心偏析的控制方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，連鑄板坯中心偏析缺陷越來越成為影 響鋼材質(zhì)量的主要因素，例如當(dāng)連鑄板坯中心偏析嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鋼板探傷合格率的降低、 和鋼板成材率的主要因素之一。同時(shí)連鑄坯中心偏析對(duì)鋼材的加工和使用壽命都會(huì)產(chǎn)生不 利的影響，例如對(duì)于輸送天然氣的管線鋼，輸送介質(zhì)當(dāng)中的H2S會(huì)在管壁表面會(huì)發(fā)生侵蝕反 應(yīng)而產(chǎn)生氫原子，氫原子向管壁內(nèi)擴(kuò)散，并在管壁中偏析和疏松處重新結(jié)合成H2分子，造成 很大的局部壓力，最高可達(dá)3000大氣壓，于是形成氫致裂紋甚至導(dǎo)致管道破裂。對(duì)于海洋 鉆探、平臺(tái)用的結(jié)構(gòu)鋼，偏析降低其焊接性能，使材料不易焊接甚至開裂，導(dǎo)致鋼材的使用 壽命大大降低。為此，一系列控制中心偏析的措施和技術(shù)得到了開發(fā)和應(yīng)用，包括電磁攪拌 技術(shù)和輕壓下技術(shù)等。電磁攪拌技術(shù)在方坯連鑄機(jī)上得到了廣泛的應(yīng)用，而在在板坯連鑄 機(jī)上則更多的是采用了輕壓下技術(shù)。然而，隨著連鑄板坯厚度的不斷增加，中心偏析的控制 難度不斷增大，控制連鑄坯中心偏析對(duì)輕壓下段液壓設(shè)備的要求越來越高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄板坯特別是厚度大于300mm的連鑄板坯中心偏 析的控制方法，其原理是通過連鑄坯凝固末端較強(qiáng)的二冷水量結(jié)合輕壓下段液壓缸壓力控 制共同實(shí)現(xiàn)對(duì)連鑄坯中心偏析的有效控制。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供一種有效控制連鑄板坯中心偏析的 工藝，控制輕壓下段液壓缸的壓力值在1200-1500KN，同時(shí)控制輕壓下段連鑄坯內(nèi)弧側(cè)水 量在6-12m3/h之間、輕壓下段連鑄坯外弧側(cè)水量在9-15m3/h之間，中間包鋼水過熱度在 20-30°C，連鑄機(jī)拉速在0. 65m/min-l. 05m/min之間，以保證有效實(shí)施輕壓下的有效長度。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果(1)通過增加輕壓下段連鑄坯表面的冷卻強(qiáng)度，達(dá) 到連鑄坯表面和芯部保持收縮量一致的目的，在一定程度上控制了中心偏析的程度，減少 了控制連鑄坯中心偏析單純對(duì)輕壓下段液壓缸壓力的依賴，增加了設(shè)備的使用壽命，確保 了對(duì)連鑄坯中心偏析的有效控制。(2)簡便易行，可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)中心偏析的有效控制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施實(shí)例1 某鋼廠對(duì)320mm X 1800-2000mm中碳低合金鋼連鑄板坯采用了本發(fā)明的方 法，中間包鋼水平均過熱度為21°C，拉速為0. 70m/min，輕壓下段液壓缸壓力值控制在 1250-1300KN之間，輕壓下段連鑄坯內(nèi)、外弧側(cè)水量分別控制在8m3/h和10m3/h，連鑄坯低倍 檢驗(yàn)中心偏析級(jí)別為C類1.0。
實(shí)施實(shí)例2 某鋼廠對(duì)350mmX1850-2150mm普碳鋼連鑄板坯采用了本發(fā)明的方法，中間包鋼 水平均過熱度為18°C，拉速為0. 75m/min，輕壓下段液壓缸壓力值控制在1250-1400KN之 間，輕壓下段連鑄坯內(nèi)、外弧側(cè)水量分別控制在10m3/h和12m3/h，連鑄坯低倍檢驗(yàn)中心偏析 級(jí)別為C類1.0。實(shí)施實(shí)例3:某鋼廠對(duì)300mmX1900-2150mm低碳鋼連鑄板坯采用了本發(fā)明的方法，中間包鋼 水平均過熱度為25°C，拉速為0. 85m/min，輕壓下段液壓缸壓力值控制在1300-1430KN之 間，輕壓下段連鑄坯內(nèi)、外弧側(cè)水量分別控制在9m3/h和10m3/h，連鑄坯低倍檢驗(yàn)中心偏析 級(jí)別為C類0.5。
權(quán)利要求
一種有效控制連鑄板坯中心偏析的工藝，其特征在于控制輕壓下段液壓缸的壓力值在1200 1500KN，同時(shí)控制輕壓下段連鑄坯內(nèi)弧側(cè)水量在6 12m3/h之間、輕壓下段連鑄坯外弧側(cè)水量在9 15m3/h之間，中間包鋼水過熱度在20 30℃，連鑄機(jī)拉速在0.65m/min 1.05m/min之間，以保證有效實(shí)施輕壓下的有效長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有效控制連鑄板坯中心偏析的工藝，特別是厚度大于300mm的連鑄板坯中心偏析的控制方法，通過連鑄坯凝固末端較強(qiáng)的二冷水量結(jié)合輕壓下段液壓缸壓力控制共同實(shí)現(xiàn)對(duì)中心偏析的有效控制?？刂戚p壓下段液壓缸的壓力值在1200-1500KN，同時(shí)控制輕壓下段連鑄坯內(nèi)弧側(cè)水量在6-12m3/h之間、輕壓下段連鑄坯外弧側(cè)水量在9-15m3/h之間。本發(fā)明通過增加輕壓下段連鑄坯表面的冷卻強(qiáng)度，達(dá)到連鑄坯表面和芯部保持收縮量一致，在一定程度上控制了中心偏析的程度，減少了控制連鑄坯中心偏析單純對(duì)輕壓下段液壓缸壓力的依賴，增加了輕壓下設(shè)備的使用壽命，簡便易行。
文檔編號(hào)B22D11/16GK101934357SQ20101026014
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者關(guān)春陽, 劉洋, 劉金剛, 姜中行, 寧林新, 朱志遠(yuǎn), 李戰(zhàn)軍, 李景光, 楊國偉, 沈峰, 王文軍, 王玉龍, 白學(xué)軍, 郝寧 申請(qǐng)人:首鋼總公司