專利名稱：高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐。
背景技術(shù)：
中國專利數(shù)據(jù)庫公布了發(fā)明名稱為《一種節(jié)能型金屬帶材連續(xù)退火爐》的實用 新型，它的專利號為200820102777.9。該實用新型是本發(fā)明人針對傳統(tǒng)的帶材連續(xù)退火 爐所存在的熱能損耗大的不足提出的解決方案。它包括爐壁、隔離墻、第一傳動棍以及 第二傳動棍。該爐壁上設有供帶材進出的一進口和一出口。該隔離墻設在該爐壁內(nèi)，其 中，該隔離墻將該爐壁分為橫向依次排列的三個腔，該三個腔分別為升溫腔、調(diào)整保溫 腔以及降溫冷卻腔，該開口和出口都設在該降溫冷卻腔上。該第一傳動棍設在該爐壁的 升溫腔中，其中，該些第一傳動棍連線構(gòu)成單波浪形的第一傳動機構(gòu)。該第二傳動棍設 在該爐壁的調(diào)整保溫腔和降溫冷卻腔內(nèi)，其中，該些第二傳動棍連線構(gòu)成上下并排間隔 的雙波浪形、該雙波浪形分別用以連接輸入帶材和輸出帶材、且在該帶材之間會產(chǎn)生熱 傳遞的第二傳動機構(gòu)。雖然該實用新型能夠解決傳統(tǒng)的退火爐所存在的熱能損耗大的不 足，但是由于調(diào)整保溫腔之內(nèi)同時進行保溫和過時效處理，因此調(diào)整保溫腔之內(nèi)的溫度 無法保持均勻，過時效溫度無法精確控制，熱處理性能有進一步改進之必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，其克服了背景技術(shù)中節(jié)能型金屬 帶材連續(xù)退火爐所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，它能夠退火處理金屬帶材，所述退火爐包括退 火腔和包圍退火腔的爐壁，所述爐壁開設有供帶材進入退火腔的進口和出口 ；所述爐壁之內(nèi)設置隔離墻，該些隔離墻將退火腔至少分成橫向依次排列的升溫 工段、降溫工段、過時效工段和冷卻工段，所述進口和出口都設在冷卻工段，使得所述 帶材能夠依次經(jīng)過進口、冷卻工段、過時效工段、降溫工段、升溫工段、降溫工段、過 時效工段、冷卻工段和出口 ；其中所述冷卻工段，用于使進出方向不同的帶材之間會產(chǎn)生熱交換，以加熱進入方 向帶材，冷卻退出方向帶材；所述過時效工段，它內(nèi)設置有第一加熱單元，用于保持過時效工段內(nèi)的溫度， 以過時效工藝處理退出方向帶材；所述降溫工段，用于使進出方向不同的帶材之間會產(chǎn)生熱交換，以加熱進入方 向帶材，冷卻退出方向帶材；所述升溫工段，它內(nèi)設置第二加熱單元，用于加熱帶材。一較佳實施例之中
所述冷卻工段中設置有第一組轉(zhuǎn)輥，所述些第一組轉(zhuǎn)輥連線構(gòu)成上下并排間隔 的雙波浪形，所述帶材連接第一組轉(zhuǎn)輥使得進入方向帶材和退出方向帶材構(gòu)成雙波浪 形；所述過時效工段中設置第二組轉(zhuǎn)輥，所述些第二組傳動棍連線構(gòu)成單波浪形， 所述進入方向帶材直線穿過，所述退出方向帶材連接第二組轉(zhuǎn)輥使得退出方向帶材構(gòu)成 單波浪形；所述降溫工段中設置有第三組轉(zhuǎn)輥，所述些第三組轉(zhuǎn)輥連線構(gòu)成上下并排間隔 的雙波浪形，所述帶材連接第三組轉(zhuǎn)輥使得進入方向帶材和退出方向帶材構(gòu)成雙波浪 形；所述升溫工段中設置第四組轉(zhuǎn)輥，所述些第四組傳動棍連線構(gòu)成單波浪形，所 述帶材連接第四組轉(zhuǎn)輥構(gòu)成單波浪形。一較佳實施例之中所述隔離墻上設有供帶材進出的貫穿孔。一較佳實施例之中所述爐壁之上具有相面向的一第一壁面和一第二壁面，將平行第一壁面和第二 壁面方向定義為XI，將垂直第一壁面和第二壁面方向定義為X2 ；所述第一組轉(zhuǎn)輥包括多組轉(zhuǎn)輥組，所述每組轉(zhuǎn)輥組包括一大轉(zhuǎn)輥和一小轉(zhuǎn)輥； 所述些組轉(zhuǎn)輥組排列成雙排，所述雙排的轉(zhuǎn)輥組依X2方向排布且交錯設置，以使得所述 多組轉(zhuǎn)輥組布置成雙波浪形。一較佳實施例之中所述冷卻工段之內(nèi)的第一壁面之上固設有沿Xl方向間隔并排的第一中間墻，而 且，所述靠近第一壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第一中間墻；所述冷卻工段之內(nèi)的第二壁面之上固設有沿Xl方向間隔并排的第二中間墻，而 且，所述靠近第二壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第二中間墻。一較佳實施例之中所述第一中間墻和第二中間墻在X2方向的投影部分重疊。一較佳實施例之中所述爐壁之上具有相面向的一第一壁面和一第二壁面，將平行第一壁面和第二 壁面方向定義為XI，將垂直第一壁面和第二壁面方向定義為X2 ；所述第三組轉(zhuǎn)輥包括多組轉(zhuǎn)輥組，所述每組轉(zhuǎn)輥組包括一大轉(zhuǎn)輥和一小轉(zhuǎn)輥； 所述些組轉(zhuǎn)輥組排列成雙排，所述雙排的轉(zhuǎn)輥組依X2方向排布且交錯設置，以使得所述 多組轉(zhuǎn)輥組布置成雙波浪形。一較佳實施例之中所述降溫工段之內(nèi)的第一壁面之上固設有沿Xl方向間隔并排的第三中間墻，而 且，所述靠近第一壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第三中間墻；所述降溫工段之內(nèi)的第二壁面之上固設有沿Xl方向間隔并排的第四中間墻，而 且，所述靠近第二壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第四中間墻。一較佳實施例之中所述第三中間墻和第四中間墻在X2方向的投影部分重疊。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點其一，退火腔分成橫向依次排列的升溫工段、降溫工段、過時效工段和冷卻工 段，帶材經(jīng)過降溫工段之后進入過時效工段，則能夠解決背景技術(shù)所存在的不足，并產(chǎn)生如下有益效果1.能夠保證帶材以適當溫度進入過時效工段，能夠通過第一加熱單元 進一步保證過時效工段的溫度，保證過時效溫度，實現(xiàn)最佳過時效熱處理；2.在降溫工 段中，進出帶材之間進行熱交換，加溫進入帶材，降溫退出帶材，由于此時退出帶材溫 度高，因此能夠最大化實現(xiàn)熱交換，熱能利用率高；其二，靠近第一壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第一中 間墻，靠近第二壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第二中間墻，所 述第一中間墻、第二中間墻配合爐壁能夠組成小降溫冷卻腔，由于第一中間墻和第二中 間墻交錯，因此基本上能夠避免相鄰二小降溫冷卻腔之間的熱輻射和熱交流，能夠保證 相鄰二小降溫冷卻腔之間存在有溫度差，能夠提高熱交換效率；其三，可根據(jù)工藝要求調(diào)整調(diào)溫工段的轉(zhuǎn)輥組數(shù)和交換面積(輥組相對距離)， 靈活調(diào)整降溫溫度和降溫時效；其四，第一中間墻和第二中間墻在X2方向的投影部分重疊，進一步減少相鄰二 小降溫冷卻腔之間的熱傳遞，提高熱交換效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1繪示了一較佳實施例的原理示意圖。
具體實施例方式請查閱圖1，高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，它能夠退火處理金屬帶材70，所 述金屬帶材70可為鋼帶、銅帶等。所述退火爐包括退火腔和包圍退火腔的爐壁10，所述 爐壁10開設有供帶材70進入退火腔的進口 11和出口 12。本實施例之中，所述爐壁10 之上具有一第一壁面13和一第二壁面14，將平行第一壁面13和第二壁面14方向定義為 XI，將垂直第一壁面13和第二壁面14方向定義為X2。所述爐壁10之內(nèi)設置沿Xl方向間隔排布的隔離墻20，該些隔離墻20將退火腔 分成橫向(Xl)依次排列的升溫工段30、降溫工段40、過時效工段50和冷卻工段60，所 述進口 11和出口 12都設在冷卻工段60，使得所述帶材70能夠依次經(jīng)過進口 11、冷卻 工段60、過時效工段50、降溫工段40、升溫工段30、降溫工段40、過時效工段50、冷 卻工段60和出口 12。為了配合帶材70進出隔離墻20，需要在隔離墻20上開設貫穿孔 21，而且，所述貫穿孔21設置的位置最好能夠配合帶材70走向。所述冷卻工段60中設置有第一組轉(zhuǎn)輥，所述第一組轉(zhuǎn)輥包括多組轉(zhuǎn)輥組，所述 每組轉(zhuǎn)輥組包括一第一大轉(zhuǎn)輥61和一第一小轉(zhuǎn)輥62;所述些組轉(zhuǎn)輥組排列成雙排，所述 雙排的轉(zhuǎn)輥組依X2方向排布且交錯設置，以使得所述多組轉(zhuǎn)輥組布置成上下并排間隔的 雙波浪形，使得進入方向帶材和退出方向帶材構(gòu)成雙波浪形，使得進入方向帶材和退出 方向帶材之間能夠產(chǎn)生熱交換，以加熱進入方向帶材，冷卻退出方向帶材。所述過時效工段50中設置第二組轉(zhuǎn)輥51，所述些第二組傳動棍51連線構(gòu)成單波 浪形，所述進入方向帶材直線穿過，所述退出方向帶材連接第二組轉(zhuǎn)輥51使得退出方向 帶材構(gòu)成單波浪形。而且，所述過時效工段50內(nèi)設置有第一加熱單元52，用于保持過時 效工段50內(nèi)的溫度，以過時效處理退出方向帶材70。所述加熱單元可選擇加熱片或加熱
所述降溫工段40中設置有第三組轉(zhuǎn)輥，所述第一組轉(zhuǎn)輥包括多組轉(zhuǎn)輥組，所述 每組轉(zhuǎn)輥組包括一第三大轉(zhuǎn)輥41和一第三小轉(zhuǎn)輥42;所述些組轉(zhuǎn)輥組排列成雙排，所 述雙排的轉(zhuǎn)輥組依X2方向排布且交錯設置，以使得所述多組轉(zhuǎn)輥組布置成上下并排間隔 的雙波浪形，使得進入方向帶材和退出方向帶材構(gòu)成雙波浪形，使得進入方向帶材和退 出方向帶材之間會產(chǎn)生熱交換，以加熱進入方向帶材，冷卻退出方向帶材。本實施例之 中，能夠調(diào)整退出方向帶材至過時效工段所需工藝溫度和降溫時效，所述降溫時效是指 在預定時間中的溫度的下降值(溫差)，其中，主要是通過設置輥組的組數(shù)或和輥組之間 相對轉(zhuǎn)輥的相對距離實現(xiàn)調(diào)整。所述升溫工段30，它內(nèi)設置第二加熱單元32和第四組轉(zhuǎn)輥31，所述些第四組傳 動棍31連線構(gòu)成單波浪形，所述帶材70連接第四組轉(zhuǎn)輥構(gòu)成單波浪形，使得帶材70受 熱均勻，減少能耗，減少占用空間。所述加熱單元可選擇加熱片或加熱管。本實施例之 中，所述升溫工段能夠調(diào)整帶材至退火工藝所需工藝溫度和升溫時效。所述冷卻工段60之內(nèi)的第一壁面13之上固設有沿Xl方向間隔并排的第一中間 墻63，而且，所述靠近第一壁面13的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第 一中間墻63 ；所述冷卻工段60之內(nèi)的第二壁面14之上固設有沿Xl方向間隔并排的第二 中間墻64，而且，所述靠近第二壁面14的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有 一第二中間墻64;所述第一中間墻63和第二中間墻64在X2方向的投影部分重疊。通 過所述第一中間墻63和第二中間墻64配合爐壁10能夠組成各個相鄰的小降溫冷卻腔， 如圖中的虛線所標，由于相鄰小降溫冷卻腔之間不會產(chǎn)生熱交換，因此相鄰小降溫冷卻 腔之間具有溫度差，則進出帶材70之間的熱交換效率高。所述降溫工段40之內(nèi)的第一壁面13之上固設有沿Xl方向間隔并排的第三中間 墻43，而且，所述靠近第一壁面13的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第 三中間墻43;所述冷卻工段60之內(nèi)的第二壁面14之上固設有沿Xl方向間隔并排的第四 中間墻44，而且，所述靠近第二壁面14的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有 一第四中間墻44;所述第三中間墻43和第三中間墻44在X2方向的投影部分重疊。通 過所述第三中間墻43和第三中間墻44配合爐壁10能夠組成各個相鄰的小降溫冷卻腔， 如圖中的虛線所標，由于相鄰小降溫冷卻腔之間不會產(chǎn)生熱交換，因此相鄰小降溫冷卻 腔之間具有溫度差，則進出帶材70之間的熱交換效率高。采用上述結(jié)構(gòu)設置，最低能夠使得退出退火爐的帶材溫度保持在100-50度之 間，則能夠大大降低能耗，節(jié)省熱能，損耗率降低80-90%。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍， 即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，它能夠退火處理金屬帶材，所述退火爐包括退火 腔和包圍退火腔的爐壁，所述爐壁開設有供帶材進入退火腔的進口和出口；其特征在 于所述爐壁之內(nèi)設置隔離墻，該些隔離墻將退火腔至少分成橫向依次排列的升溫工 段、降溫工段、過時效工段和冷卻工段，所述進口和出口都設在冷卻工段，使得所述帶 材能夠依次經(jīng)過進口、冷卻工段、過時效工段、降溫工段、升溫工段、降溫工段、過時 效工段、冷卻工段和出口 ； 其中所述冷卻工段，用于使進出方向不同的帶材之間會產(chǎn)生熱交換，以加熱進入方向帶 材，冷卻退出方向帶材；所述過時效工段，它內(nèi)設置有第一加熱單元，用于保持過時效工段內(nèi)的溫度，以過 時效處理退出方向帶材；所述降溫工段，用于使進出方向不同的帶材之間會產(chǎn)生熱交換，以加熱進入方向帶 材，冷卻退出方向帶材；所述升溫工段，它內(nèi)設置第二加熱單元，用于加熱帶材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，其特征在于所述冷卻工段中設置有第一組轉(zhuǎn)輥，所述些第一組轉(zhuǎn)輥連線構(gòu)成上下并排間隔的雙 波浪形，所述帶材連接第一組轉(zhuǎn)輥使得進入方向帶材和退出方向帶材構(gòu)成雙波浪形；所述過時效工段中設置第二組轉(zhuǎn)輥，所述些第二組傳動棍連線構(gòu)成單波浪形，所述 進入方向帶材直線穿過，所述退出方向帶材連接第二組轉(zhuǎn)輥使得退出方向帶材構(gòu)成單波 浪形；所述降溫工段中設置有第三組轉(zhuǎn)輥，所述些第三組轉(zhuǎn)輥連線構(gòu)成上下并排間隔的雙 波浪形，所述帶材連接第三組轉(zhuǎn)輥使得進入方向帶材和退出方向帶材構(gòu)成雙波浪形；所述升溫工段中設置第四組轉(zhuǎn)輥，所述些第四組傳動棍連線構(gòu)成單波浪形，所述帶 材連接第四組轉(zhuǎn)輥構(gòu)成單波浪形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，其特征在于所述隔離墻 上設有供帶材進出的貫穿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，其特征在于所述爐壁之上具有相面向的一第一壁面和一第二壁面，將平行第一壁面和第二壁面 方向定義為XI，將垂直第一壁面和第二壁面方向定義為X2;所述第一組轉(zhuǎn)輥包括多組轉(zhuǎn)輥組，所述每組轉(zhuǎn)輥組包括一大轉(zhuǎn)輥和一小轉(zhuǎn)輥；所述 些組轉(zhuǎn)輥組排列成雙排，所述雙排的轉(zhuǎn)輥組依X2方向排布且交錯設置，以使得所述多組 轉(zhuǎn)輥組布置成雙波浪形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，其特征在于所述冷卻工段之內(nèi)的第一壁面之上固設有沿Xl方向間隔并排的第一中間墻，而且， 所述靠近第一壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第一中間墻；所述冷卻工段之內(nèi)的第二壁面之上固設有沿Xl方向間隔并排的第二中間墻，而且， 所述靠近第二壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第二中間墻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，其特征在于所述第一中間墻和第二中間墻在X2方向的投影部分重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，其特征在于所述爐壁之上具有相面向的一第一壁面和一第二壁面，將平行第一壁面和第二壁面 方向定義為XI，將垂直第一壁面和第二壁面方向定義為X2 ；所述第三組轉(zhuǎn)輥包括多組轉(zhuǎn)輥組，所述每組轉(zhuǎn)輥組包括一大轉(zhuǎn)輥和一小轉(zhuǎn)輥；所述 些組轉(zhuǎn)輥組排列成雙排，所述雙排的轉(zhuǎn)輥組依X2方向排布且交錯設置，以使得所述多組 轉(zhuǎn)輥組布置成雙波浪形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，其特征在于所述降溫工段之內(nèi)的第一壁面之上固設有沿Xl方向間隔并排的第三中間墻，而且， 所述靠近第一壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第三中間墻；所述降溫工段之內(nèi)的第二壁面之上固設有沿Xl方向間隔并排的第四中間墻，而且， 所述靠近第二壁面的該排的轉(zhuǎn)輥組中的每相鄰二轉(zhuǎn)輥組之間都設有一第四中間墻。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，其特征在于所述第三中 間墻和第四中間墻在X2方向的投影部分重疊。
全文摘要
本發(fā)明公開了高效節(jié)能金屬帶材連續(xù)退火爐，它能夠退火處理金屬帶材，退火爐包括退火腔和包圍退火腔的爐壁，爐壁開設有供帶材進入退火腔的進口和出口。爐壁之內(nèi)設置隔離墻，該些隔離墻將退火腔至少分成橫向依次排列的升溫工段、降溫工段、過時效工段和冷卻工段，進口和出口都設在冷卻工段，使得所述帶材能夠依次經(jīng)過進口、冷卻工段、過時效工段、降溫工段、升溫工段、降溫工段、過時效工段、冷卻工段和出口。
文檔編號C21D9/573GK102010981SQ20101023818
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者羅烈明 申請人:方明鋼業(yè)(漳州)有限公司