專利名稱：一種鑄鐵缸體的鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種缸體的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，具體適用 于泵、發(fā)動機或閥上金屬缸體的整體鑄造。
背景技術(shù)：
缸體作為泵、發(fā)動機或閥上的重要部件，其為泵、發(fā)動機或閥的內(nèi)部動力的產(chǎn)生提 供了良好的外部環(huán)境，這就要求缸體不僅需要具有較好的機械性能，如強度、韌性、耐磨性 等，而且必須具有一定的抗腐蝕能力，這都對缸體的制造提出了較高的要求。中國專利公開號為CN1214977A，
公開日為1999年4月28日的發(fā)明專利公開了一 種雙金屬柱塞式液壓泵或馬達缸體的鑄造方法，先將1020-1150°C下的銅合金溶液均勻澆 入缸體毛坯，趁熱將澆好的缸體毛坯放入1040-1100°C的硼砂熔液中，待硼砂熔液向上排出 汽泡時，再保溫4-6分鐘，同時從中心孔進行攪拌，將出爐后的缸體鑄品放入水槽中，并使 冷卻水自下端以8-16毫米/分的速度緩慢上升對其冷卻。雖然該發(fā)明能夠在保證鑄件質(zhì) 量的前提下提高熱效率，但其操作過程比較煩瑣，而且工序較多，鑄造效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工序煩瑣、鑄造效率不高的缺陷與問題， 提供一種工序簡單、鑄造效率較高的鑄鐵缸體的鑄造工藝。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，該鑄造工 藝依次包括以下步驟第一步先根據(jù)缸體的外型設(shè)計金屬模具，然后制作砂型，再配合組裝金屬模具與 砂型以構(gòu)成鑄型；第二步先對鑄型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300°C，預(yù)熱時間為3-5小時，然后在預(yù)熱 后的鑄型的內(nèi)表面噴刷涂料，再對涂抹后的鑄型進行保溫，保溫溫度為100-150°C，保溫時 間為10-30分鐘；第三步先將鑄鐵熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1380-1450°C，澆注 時間為5-15秒，然后進行保溫，保溫時間為60-90分鐘，工藝出品率為50% -80% ；第四步進行常溫冷卻，然后打開鑄型以取出鑄件，再對鑄件進行打磨，打磨后即 得所需鑄鐵缸體。所述澆注溫度為1410°C，澆注時間為8-12秒，保溫時間為70分鐘，工藝出品率為 63%。所述澆注口內(nèi)設(shè)置有同心電磁線圈，且在鑄鐵熔液中添加有磁性稀土元素進行孕
育處理。所述磁性稀土元素占鑄鐵熔液的質(zhì)量百分比為0. 5%。所述涂料的組成成分及其質(zhì)量百分比為石英砂10-15，石英粉50-70，硅藻上 20-30，樹脂砂 5-10。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種鑄鐵缸體的鑄造工藝中的整體工序主要包括鑄型的制作、澆注 操作與開模操作，整體流程清晰，技術(shù)成熟，便于提高加工效率，而且針對鑄鐵缸體的機械 性能與抗腐蝕要求，本發(fā)明不僅強調(diào)了澆注的時間與溫度，而且增加了保溫操作，從而在提 高效率的基礎(chǔ)上保證了鑄件的質(zhì)量。因此本發(fā)明不僅工序簡易、鑄造效率較高，而且鑄件質(zhì) 量較好。2、由于本發(fā)明一種鑄鐵缸體的鑄造工藝中在澆注口內(nèi)設(shè)置有同心電磁線圈，且在 鑄鐵熔液中添加有磁性稀土元素進行孕育處理，澆注時，可以通過電磁線圈產(chǎn)生的電磁力 來控制鑄鐵熔液中的稀土元素進行孕育處理，以達到勻速控制鑄鐵熔液冷卻的目的，從而 確保鑄件結(jié)晶細膩，密度均勻。因此本發(fā)明能夠確保鑄件密度均勻。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，依次包括以下步驟第一步先根據(jù)缸體的外型設(shè)計金屬模具，然后制作砂型，再配合組裝金屬模具與 砂型以構(gòu)成鑄型；第二步先對鑄型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300°C，預(yù)熱時間為3-5小時，然后在預(yù)熱 后的鑄型的內(nèi)表面噴刷涂料，優(yōu)選涂料的組成成分及其質(zhì)量百分比為石英砂10-15，石英 粉50-70，硅藻土 20-30，樹脂砂5-10，再對涂抹后的鑄型進行保溫，保溫溫度為100-150°C， 保溫時間為10-30分鐘；第三步先將鑄鐵熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1380-1450°C，澆注 時間為5-15秒，然后進行保溫，保溫時間為60-90分鐘，工藝出品率為50% -80%，優(yōu)選澆 注溫度為1410°C，澆注時間為8-12秒，保溫時間為70分鐘，工藝出品率為63%，優(yōu)選澆注 口內(nèi)設(shè)置有同心電磁線圈，且在鑄鐵熔液中添加有磁性稀土元素進行孕育處理，進一步優(yōu) 選磁性稀土元素占鑄鐵熔液的質(zhì)量百分比為0. 5% ；第四步進行常溫冷卻，然后打開鑄型以取出鑄件，再對鑄件進行打磨，打磨后即 得所需鑄鐵缸體。實施例1 一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，該鑄造工藝依次包括以下步驟第一步先根據(jù)缸體的外型設(shè)計金屬模具，然后制作砂型，再配合組裝金屬模具與 砂型以構(gòu)成鑄型；第二步先對鑄型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300°C，預(yù)熱時間為3_5小時，然后在預(yù)熱 后的鑄型的內(nèi)表面噴刷涂料，涂料的組成成分及其質(zhì)量百分比為石英砂10，石英粉60，硅 藻土 20，樹脂砂10，再對涂抹后的鑄型進行保溫，保溫溫度為120°C，保溫時間為20分鐘；第三步先將鑄鐵熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注口內(nèi)設(shè)置有同心電磁線圈， 且在鑄鐵熔液中添加有占鑄鐵熔液的質(zhì)量百分比為0. 5%磁性稀土元素進行孕育處理，澆 注溫度為1410°C，澆注時間為10秒，然后進行保溫，保溫時間為70分鐘，工藝出品率為 63% ；第四步進行常溫冷卻，然后打開鑄型以取出鑄件，再對鑄件進行打磨，打磨后即
4得所需鑄鐵缸體。本發(fā)明不僅工序簡易、鑄造效率較高，而且鑄件密度均勻、質(zhì)量較好。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，其特征在于該鑄造工藝依次包括以下步驟第一步先根據(jù)缸體的外型設(shè)計金屬模具，然后制作砂型，再配合組裝金屬模具與砂型以構(gòu)成鑄型；第二步先對鑄型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200 300℃，預(yù)熱時間為3 5小時，然后在預(yù)熱后的鑄型的內(nèi)表面噴刷涂料，再對涂抹后的鑄型進行保溫，保溫溫度為100 150℃，保溫時間為10 30分鐘；第三步先將鑄鐵熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1380 1450℃，澆注時間為5 15秒，然后進行保溫，保溫時間為60 90分鐘，工藝出品率為50％ 80％；第四步進行常溫冷卻，然后打開鑄型以取出鑄件，再對鑄件進行打磨，打磨后即得所需鑄鐵缸體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，其特征在于所述澆注溫度為 1410°C，澆注時間為8-12秒，保溫時間為70分鐘，工藝出品率為63%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，其特征在于所述澆注口內(nèi) 設(shè)置有同心電磁線圈，且在鑄鐵熔液中添加有磁性稀土元素進行孕育處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，其特征在于所述磁性稀土元素 占鑄鐵熔液的質(zhì)量百分比為0. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，其特征在于所述涂料的組成成 分及其質(zhì)量百分比為石英砂10-15，石英粉50-70，硅藻土 20-30，樹脂砂5_10。
全文摘要
一種鑄鐵缸體的鑄造工藝，先制作鑄型，再對鑄型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300℃，預(yù)熱時間為3-5小時，然后在鑄型的內(nèi)表面噴刷涂料，再對涂抹后的鑄型進行保溫，再將鑄鐵熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1380-1450℃，澆注時間為5-15秒，然后進行保溫，保溫時間為60-90分鐘，工藝出品率為50％-80％，常溫冷卻后打開鑄型以取出鑄件，再對鑄件進行打磨，打磨后即得所需鑄鐵缸體，前述澆注口內(nèi)設(shè)置有同心電磁線圈，鑄鐵熔液中添加有磁性稀土元素，涂料的組成成分及其質(zhì)量百分比為石英砂10-15，石英粉50-70，硅藻土20-30，樹脂砂5-10。本發(fā)明不僅工序簡易、鑄造效率較高，而且鑄件密度均勻、質(zhì)量較好。
文檔編號B22C9/06GK101890479SQ20101022776
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司