專利名稱：高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于低碳微合金鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種高韌性高延性低輻照脆化核 電承壓設(shè)備用鋼及其制造方法。
背景技術(shù)：
核電承壓設(shè)備用鋼適用于制造核反應(yīng)堆的安全殼、壓力容器、壓力管道等支撐反 應(yīng)堆基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的材料，同時還起到保護核電設(shè)備運行、防止放射性射線擴散的作用，是反應(yīng) 堆的最后一道安全屏障。根據(jù)反應(yīng)堆類型的不同和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)材料作用的不同，核電承壓設(shè) 備用鋼的安全級別要求也是不同的。目前在核電安全殼、支架、牛腿、二級管道等承壓設(shè)備 中多采用如A42、A52、P265GH、P295GH、P355GH等抗拉強度400 550MPa級鋼，但這些鋼種 的韌性、延性以及強度控制水平不高，只能適用于第二代核電工程中的核安全2、3級承壓 設(shè)備。隨著第三代核電技術(shù)的發(fā)展，原有的承壓設(shè)備用鋼不能完全滿足核電工程對鋼板的 強度、韌性、焊接性等性能要求。為了提高核電站運行中的安全性和可靠性，承壓設(shè)備用鋼 需要進一步提高其韌性、延性、高溫拉伸性能、焊接性能，降低輻照脆化效應(yīng)，減少鋼板性能 波動，從而實現(xiàn)降低核電承壓設(shè)備的制造成本和施工難度，提高工程壽命和安全性。在本發(fā)明以前，國內(nèi)有關(guān)第三代核電技術(shù)核電承壓設(shè)備用鋼的技術(shù)文獻和專利文 獻較少。如《大型鑄鍛件》2008，(1) :1_3中“核反應(yīng)堆壓力容器鍛件用SA508系列鋼的比 較和分析”一文以及《大型鑄鍛件》2002，(1) :5-9中“1000MW核電蒸發(fā)器管板煉鋼工藝研 究”一文分別對A508-3和18MND5核電承壓設(shè)備用鋼的技術(shù)問題進行了探討。這兩種鋼的 優(yōu)點是均具有高強度和高韌性，但其化學(xué)成分中添加了輻照脆化敏感元素Cu、V，并且對鋼 板中殘余元素如P、S、Sn、Sb、As等的控制水平不高，加重了鋼板的輻照脆化效應(yīng)。同時，為 了提高鋼材的強度，這些鋼成份中添加了較多合金元素，致使鋼的純凈度有一定程度降低， 偏析程度也增大，因而鋼的強度太高致使延性下降，不適合制造對強度、延性、韌性、焊接性 等綜合性能要求較高的核電安全殼、支架、牛腿、二級管道等承壓設(shè)備。因而不適合制造第 二代改進型和第三代核電承壓設(shè)備。另外，實際生產(chǎn)過程中，核電承壓設(shè)備中也采用過很多不銹鋼如Z2CN18-10等， 這些不銹鋼有較高的強度和低的屈強比、有良好的抗疲勞性能和斷裂韌性，同時具有較好 的耐腐蝕性和低溫韌性，但是這些不銹鋼的不足之處在于它們的化學(xué)成分中貴重合金元素 Ni.Mo.Cr等含量均較高，使鋼材制造成本較高，同時不銹鋼鋼板的生產(chǎn)厚度也有限制，對后 期鋼板焊接工藝要求也很嚴格，因而導(dǎo)致整個核島建設(shè)工程成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼及其制 造方法，該鋼具有良好的冷熱加工性能及優(yōu)異的焊接性能，該制造方法能精確控制在正火 態(tài)或控軋態(tài)等不同交貨狀態(tài)下鋼板的強度范圍。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用
3鋼，其化學(xué)成分按重量百分數(shù)計為:C 0. 08 0. 15、Si 0. 20 0. 35、Mn 0. 80 1. 60、 P 彡 0. 012、S ( 0. 005、Alt 0. 01 0. 05、Ti 0. 008 0. 015、N ≤ 0. 010，其余為 Fe 及不 可避免的雜質(zhì)；該鋼的化學(xué)成分還滿足以下關(guān)系式(l)Ni+Cr+Mo+Cu ^ 0. 70 ；(2)Alt/N ≤ 2. 0 ；(3) Cu+6Sn ≤ 0. 30 ；(4) Sn+Sb+As+Pb ≤ 0. 020。該鋼的優(yōu)選化學(xué)成分按重量百分數(shù)計為C 0. 10 0. 15、Si 0. 20 0. 35、Mn 0. 90 1. 50、P 彡 0. 012、S 彡 0. 003、Alt 0. 02 0. 04、Ti 0. 008 0. 015、N 彡 0. 010，
其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼加工成厚度為4 IOmm控軋 態(tài)鋼板的制造方法包括以下步驟鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、真空處理、連鑄、板坯加熱、熱連軋、 冷卻、卷取、開平等，所述板坯加熱溫度制為1100 1250°C，所述熱連軋開軋溫度控制為 1000 1150°C，終軋溫度控制為800 900°C，卷取溫度控制為60 680°C。進一步地，所述板坯加熱溫度控制為1180 1250°C ；所述熱連軋開軋溫度控制為 1040 1100°C，終軋溫度控制為840 8600C0更進一步地，對CE彡0. 30的鋼產(chǎn)品，所述卷取溫度控制為620 650 V ；對CE > 0. 30的鋼產(chǎn)品所述卷取溫度控制為650 680 ；其中，所述CE = C+Mn/6+(Cu+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本發(fā)明高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼加工成厚度為10 60mm正火 態(tài)鋼板制造方法包括以下步驟鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、真空處理、連鑄、板坯加熱、熱連軋、冷 卻、正火處理等，其中，所述熱連軋時開軋溫度控制為1100 1280，終軋溫度控制在800 900°C，軋制總壓下率彡60%，所述正火熱處理溫度為870 930°C ；正火后空冷至室溫。進一步地，所述開軋溫度控制為1180 1240°C ；所述終軋溫度控制為800 8600C ；所述軋制總壓下率彡70% ；更進一步地，對CE ^ 0. 36的鋼產(chǎn)品，所述正火熱處理溫度控制為870 900°C ； 對CE > 0. 36的鋼產(chǎn)品所述正火熱處理溫度控制為900 930°C ；其中，所述CE = C+Mn/6+(Cu+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本發(fā)明鋼成分中主要合金元素的設(shè)定及制造方法原理如下設(shè)計發(fā)明本鋼種時，考慮該鋼主要是要保證鋼板的韌性、延性水平和控制好強度 范圍。因此，低碳微合金鋼可以達到設(shè)計要求。煉鋼時要控制鋼水的純凈度，防止雜質(zhì)元素 和殘余元素對鋼板輻照脆化性能的影響。C、Si、Mn、Alt的設(shè)計成分要保證鋼板的強度范圍 符合核電承壓設(shè)備用鋼如核電安全殼、支架、牛腿、管道等設(shè)備的要求。微量Ti的添加提 高了鋼板的延性和韌性水平，保證了鋼板的使用安全。(1)碳碳屬于對輻照有害的間隙元素，輻照硬化與鋼中間隙元素的數(shù)量密切相關(guān)。隨著 碳含量增加，鋼材的延伸率和沖擊韌性下降，尤其是低溫韌性下降的幅度更大，而且在鋼材 的焊接熱影響區(qū)還會出現(xiàn)淬硬現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接冷裂紋的產(chǎn)生。本發(fā)明鋼設(shè)計成分時在保證 合適強度前提下，應(yīng)適當減小碳的重量百分含量。因此，本發(fā)明中碳重量百分含量應(yīng)控制在
40. 08 0. 15%范圍，優(yōu)選0. 10 0. 15%范圍以便獲得優(yōu)良的綜合性能。(3)硅核電承壓設(shè)備用鋼中的硅含量不是有意添加的合金元素，而是冶煉時從廢鋼和生 鐵原料中帶來的。硅有穩(wěn)定輻照缺陷的作用，使恢復(fù)效應(yīng)不明顯。硅含量過高對輻照有害， 應(yīng)嚴格控制核電承壓設(shè)備用鋼中硅的含量，其重量百分含量一般應(yīng)小于0. 35%。但硅能降 低鋼中碳的石墨化傾向，并以固溶強化形式提高鋼的強度，所以本發(fā)明中硅控制在0. 20
0.35%。(4)猛錳是擴大Y相、細化晶粒、球化碳化物和保證綜合性能以及提高淬透性的有效元 素，但實驗表明它有增大輻照脆化的趨勢。這是因為錳造成Ac3溫度降低，使鋼板在輻照下 鋼中滿足奧氏體化溫度的熱峰數(shù)量增加，即類似于被淬火的微區(qū)增多。因此，在保證核電 承壓設(shè)備用鋼一定強度的情況下要控制錳的重量百分含量在0. 80 1. 60%，優(yōu)選0. 90
1.50%范圍，同時能保證鋼材的強度和低輻照脆化性能。(5)鋁鋁是鋼中的主要脫氧元素，鋁在Y相中的最大溶解度大約0.6%，它溶入奧氏體 后僅微弱地增大淬透性，所以認為全鋁(Alt)對焊接氫致裂紋基本沒有影響。但是，當Alt 含量過高時，易導(dǎo)致鋼中夾雜增多，對鋼的韌性不利，所以本發(fā)明將鋁重量百分含量控制在 0. 01 0. 05%，優(yōu)選 0. 02 0. 04%范圍。(6)氮固溶氮的多少對氮與輻照缺陷以及影響其他元素同輻照點缺陷或缺陷團形成復(fù) 雜缺陷的數(shù)量、穩(wěn)定性有關(guān)。如德國電站聯(lián)盟卡威屋公司(KWU)對核電承壓設(shè)備用鋼中規(guī) 定含N< 0.013%，在本發(fā)明中要求N重量百分含量≤0.010%。本發(fā)明的核電承壓設(shè)備用鋼中，為了脫氧和細化晶粒而控制的鋁含量與N含量有 關(guān)，對Alt/N有要求。鋼材中若Alt/N比例合理，可以改善鋼的韌性、減少輻照敏感性。本 發(fā)明在限定Alt含量范圍同時限定了 Alt/N ≥ 2. 0%有利于改善鋼板韌性，減少輻照敏感 性，同時降低鋼板應(yīng)變時效敏感性。(7)鈦鈦是一種強烈的碳化物和氮化物形成元素，形成的TiN、Ti (CN)等粒子非常穩(wěn)定， 能有效地釘扎晶界，阻止Y晶粒長大，因而起到細化晶粒的作用。鈦能在一定程度上抑制 輻照空洞的產(chǎn)生，但過多的鈦會造成鈦的析出物增多。同時，微量的鈦可提善鋼的高溫強度 和韌性，故將鈦的重量百分含量控制在0. 008 0. 015%。在對單個元素的含量進行限定的同時，本發(fā)明鋼還用關(guān)系式 Ni+Cr+Mo+Cu ( 0. 70%限制了 Ni、Cr、Mo、Cu等元素的重量百分含量的殘留量。由于鎳在 輻照條件下會形成不穩(wěn)定的微小淬火區(qū)，增大了鋼板內(nèi)部脆化傾向，而在輻照下沉淀出的 自由銅對串級碰撞產(chǎn)生的微空洞有穩(wěn)定作用，增大了鋼板輻照脆效應(yīng)。作出上述限制不僅 保證了鋼板的強度范圍和鋼水的純凈度，又降低了核級設(shè)備在輻照下的脆化效應(yīng)。此外，痕跡元素和雜質(zhì)元素都是地礦內(nèi)天然存在的元素，煉鋼原料中難以避免。 本發(fā)明鋼的痕跡元素主要是As、Pb、Sn、Sb，盡管在鋼中含量甚少，但對輻照性能影響較 大，嚴格控制其含量能明顯減少輻照效應(yīng)。但這些痕跡元素僅對高溫輻照有影響，在低于149°C輻照時，影響不大。這與低溫輻照時基體中組織的影響大于成分影響而高溫輻 照時成分的影響大于組織有關(guān)。因此本發(fā)明對上述各痕跡元素的重量百分含量限定了 Sn+Sb+As+Pb ^ 0. 020%和 Cu+6Sn ^ 0. 30% 的要求。在本發(fā)明鋼成分中磷和硫等雜質(zhì)元素有加速輻照脆化的傾向。硫能降低輻照試驗 后試樣最大沖擊功，這與形成低熔點的FeS、MnS有關(guān)。磷對輻照敏感與磷在晶界偏析有關(guān)。 因磷原子擴散到晶界引起偏析使晶界表面能降低，所以導(dǎo)致無塑性轉(zhuǎn)變溫度(NDTT)增加。 此外，磷含量對輻照脆化的影響還與銅含量有關(guān)。隨銅含量增加，磷的輻照效應(yīng)減少。因為 鋼中銅含量低時，聚集成兒個納米大小的磷原子群和磷化物沉淀比較多；隨著銅量增加，磷 被結(jié)合在富銅沉淀中，產(chǎn)生銅磷化物，即磷的單獨影響隨著銅增加而降低。考慮實際冶金水 平，本發(fā)明鋼中將P和S的重量百分含量限定為P彡0.012%、S彡0. 005%。本發(fā)明高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼制造方法所依據(jù)的原理如 下本發(fā)明鋼控軋態(tài)鋼板制造方法中將終軋溫度(RT7)設(shè)置在800 900°C范 圍，優(yōu)選840 860°C范圍。該溫度如設(shè)置過低會造成冷卻強度不足，鋼板強度偏低； 如設(shè)置過高會使自動冷卻系統(tǒng)水量過大，造成鋼板強度偏高。將卷取溫度(CT)設(shè)置在 620 680°C，是保證鋼卷在設(shè)備允許的卷取溫度范圍內(nèi)。根據(jù)不同的碳當量制定合適 的卷取溫度來精確控制強度范圍，優(yōu)選方案是對CE ^ 0. 30的鋼產(chǎn)品，所述卷取溫度控 制為620 650°C ；對CE>0. 30的鋼產(chǎn)品卷取溫度控制為650 680°C ；其中CE = C+Mn/6+(Cu+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本發(fā)明控軋態(tài)鋼板制造方法優(yōu)選適用于生產(chǎn)厚度4 IOmm鋼板，如此限定厚度 是因為控軋態(tài)鋼板采用熱連軋生產(chǎn)工藝，如生產(chǎn)厚度< 4mm，鋼板的板形控制難度較大，且 不便于運輸，如厚度要求> 10mm，則可以在正火態(tài)工藝實現(xiàn)，鋼板整體力學(xué)性能要優(yōu)于控軋 態(tài)。本發(fā)明鋼正火態(tài)鋼板制造方法中將熱連軋開軋溫度設(shè)置在1100 1280°C，優(yōu)選 1180 1240°C，如該溫度設(shè)置過低會造成軋制應(yīng)力過大，軋制時可能出現(xiàn)裂紋，甚至斷坯 而成為廢品。同時，開軋溫度過低也不利于鋼中粗大晶粒的破碎，使鋼中晶粒粗大，降低了 鋼板的機械性能，也增大了軋機負荷，減少了軋機的使用壽命。如開軋溫度設(shè)置過高軋制時 易造成混晶，使鋼板組織均勻性降低，韌性下降。終軋溫度控制在800 900°C，優(yōu)選800 860°C也能更好保證鋼材的綜合力學(xué)性能。將正火溫度設(shè)置在860 950°C，主要是使鋼完 全奧氏體化，形成均勻的奧氏體組織。為了精確控制鋼板的強度范圍，優(yōu)選制造方案是根 據(jù)不同的碳當量設(shè)置正火溫度范圍，對CE ^ 0. 36的鋼產(chǎn)品，所述正火熱處理溫度控制為 870 900°C ；對CE > 0. 36的鋼產(chǎn)品所述正火熱處理溫度控制為900 930°C ；其中，所述 CE = C+Mn/6+(Cu+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本發(fā)明正火態(tài)鋼板制造方法適用于生產(chǎn)厚度10 60mm鋼板，因為如厚度> 60mm， 板厚效應(yīng)加大，不同厚度鋼板之間強度范圍差異增大，且對于較厚鋼板不同部位強度、延性 和韌性差異也變大。如厚度< 10mm，鋼板在軋制、熱處理后板型難以達到設(shè)計要求。本發(fā)明通過嚴格控制鋼材化學(xué)成分的重量百分含量和采取合理的軋制和熱處理 工藝，能精確控制鋼板在不同交貨狀態(tài)下的強度范圍。本發(fā)明鋼產(chǎn)品的上屈服強度(Rdl)介 于300 345MPa，此強度范圍下，鋼板在與混凝土等材料結(jié)合時有最佳的匹配性，在冷熱條
6件下不容易出現(xiàn)裂紋與間隙。同時本發(fā)明的鋼板具有高韌性、高延性、低輻照脆化，良好的 冷熱加工性能及優(yōu)異的焊接性能，能夠縮短生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)周期、大大減低鋼的生產(chǎn) 成本，實現(xiàn)鋼種的國產(chǎn)化，結(jié)束第三代重要部位核電承壓設(shè)備用鋼材依賴進口的現(xiàn)狀。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼及 其制造方法作詳細說明。表1列出了本發(fā)明的具體實例鋼1 8的化學(xué)成分重量百分比(余量為Fe及不 可避免的雜質(zhì))，表1中9 12鋼是已有的4爐國內(nèi)外同類型鋼種，選擇作為對比鋼。表1本發(fā)明實施例與對比鋼種化學(xué)成分)
7 表2列出了表1對應(yīng)的實施例鋼板以及對比鋼板的制造主要制造工藝過程，其中
實施例鋼1、2、3、4以及對比鋼9、10為控軋態(tài)鋼，實施例鋼5、6、7、8以及對比鋼11、12為正 火態(tài)鋼。 表2本發(fā)明實施例與對比鋼種的主要制造工藝過程
8 表3列出了本實施例1 8鋼板及對比剛9 12鋼板力學(xué)性能。表3本發(fā)明實施例與對比鋼種的力學(xué)檢驗結(jié)果
件I):丨#、2#、3#、4#、9#、丨0#鋼扳由f K寸原W沒有進行Z向拉伸和NDTT試驗； 2) 1#、2#、3#、4#、9#、10#鋼板沖擊試驗尺寸為5*丨0*55mm·通過表3可以看出本發(fā)明的鋼與所選對比鋼相比，其力學(xué)性能具有如下優(yōu)點本發(fā)明的鋼-20°C夏比V型缺口沖擊功(_20°C KV2)數(shù)值與對比鋼相比均有很 大提高，控軋態(tài)實施例鋼均高于86J(沖擊試樣為5*10*55mm)，正火態(tài)實施例鋼均超過了 210J，有些甚至高達235J ；正火態(tài)實施例鋼無塑性轉(zhuǎn)變溫度NDTT均低于_25°C，證明本發(fā) 明鋼具有高韌性。本發(fā)明鋼延伸率A均超過了 35%、厚度方向斷面收縮率Zz均超過75%， 與對比鋼相比，本發(fā)明鋼具有高延性。同時，表三數(shù)據(jù)顯示本發(fā)明鋼本發(fā)明鋼具有精確的強 度范圍，實施例鋼的上屈服強度Rdl均介于300 345Mpa之間，具有良好的強韌性匹配。正 火態(tài)實施例鋼在350°C拉伸試驗時，Rpa2(非比例延伸0. 2%時的屈服強度)均達到230Mpa 以上，具有優(yōu)良的高溫拉伸性能。同時，本發(fā)明鋼種和制造方法保證了鋼產(chǎn)品有著極低的殘 余元素水平，保證了鋼板的焊接性能和低輻照脆化效應(yīng)，可大大簡化使用時的焊接工藝，提 高焊接效率。本發(fā)明鋼可根據(jù)需要以控軋態(tài)或正火態(tài)交貨，鋼材成本相對較低，鋼板合格率 高，，適應(yīng)批量生產(chǎn)要求。本發(fā)明鋼可廣泛應(yīng)用于第二代、二代改進型和第三代核電承壓設(shè) 備(安全殼、支架、牛腿、二級管道等)的制造。
10
權(quán)利要求
一種高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼，其化學(xué)成分按重量百分數(shù)計為C0.08～0.15、Si0.20～0.35、Mn0.80～1.60、P≤0.012、S≤0.005、Alt0.01～0.05、Ti0.008～0.015、N≤0.010，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；該鋼的化學(xué)成分還滿足以下關(guān)系式(1)Ni+Cr+Mo+Cu≤0.70；(2)Alt/N≥2.0；(3)Cu+6Sn≤0.30；(4)Sn+Sb+As+Pb≤0.020。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼，其特征在于 該鋼的化學(xué)成分按重量百分數(shù)計為C 0. 10 0. 15、Si 0. 20 0. 35、Mn 0. 90 1. 50、 P 彡 0. 012、S 彡 0. 005, Alt 0. 02 0. 04, Ti 0. 008 0. 015, N ^ 0. 010，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；
3.一種將權(quán)利要求1所述高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼加工成4 IOmm厚鋼板的方法，包括以下步驟鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、真空處理、連鑄、板坯加熱、熱連 軋、冷卻、卷取、開平，其特征在于所述板坯加熱溫度控制為1100 1250°C，所述熱連軋開 軋溫度控制為1000 1150，終軋溫度控制為800 900°C，卷取溫度控制為620 680°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述板坯加熱溫度控制為1180 1250°C，所述熱連軋開軋溫度控制為1040 1100°C，終軋溫度控制為840 860。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于針對CE( 0. 30的鋼產(chǎn)品，所述卷取 溫度控制為620 650°C，針對CE > 0. 30的鋼產(chǎn)品所述卷取溫度控制為650 680°C ；其中，所述 CE = C+Mn/6+(Cu+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
6.一種將權(quán)利要求1所述高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼加工成10 60mm厚鋼板的方法，包括以下步驟鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、真空處理、連鑄、板坯加熱、熱連 軋、冷卻、正火處理，其特征在于所述熱連軋時開軋溫度控制為1100 1280°C，終軋溫度 控制在800 900°C，軋制總壓下率彡60%，所述正火熱處理溫度為870 930°C ；正火后空冷至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述開軋溫度控制為1180 1240°C；所 述終軋溫度控制為800 860°C ；所述軋制總壓下率彡70%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于針對CE( 0. 36的鋼產(chǎn)品，所述正火 熱處理溫度控制為870 900，針對CE > 0. 36的鋼產(chǎn)品所述正火熱處理溫度控制為900 930 0C ；其中，所述 CE = C+Mn/6+(Cu+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高韌性高延性低輻照脆化核電承壓設(shè)備用鋼及其制造方法。該鋼的化學(xué)成分按重量百分數(shù)計為C0.08～0.15、Si0.20～0.35、Mn0.80～1.60、P≤0.012、S≤0.005、Alt0.01～0.05、Ti0.008～0.015、N≤0.010，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；該鋼的化學(xué)成分還滿足Ni+Cr+Mo+Cu≤0.70；Alt/N≥2.0；Cu+6Sn≤0.30；Sn+Sb+As+Pb≤0.020。本發(fā)明根據(jù)鋼產(chǎn)品交貨狀態(tài)不同和鋼材厚度不同的要求設(shè)計了控軋態(tài)和正火態(tài)的制造方法，該制造方法軋制工藝簡單，鋼板產(chǎn)品合格率高，能很好適應(yīng)大生產(chǎn)要求。本發(fā)明鋼可廣泛用于第二代、二代改進型和第三代核電承壓設(shè)備的制造。
文檔編號C22C38/14GK101892442SQ20101021118
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者丁慶豐, 習(xí)天輝, 劉文斌, 周佩, 張開廣, 李書瑞, 芮曉龍, 董漢雄, 邱保文, 郭斌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司