改善pom拉伸斷裂韌性和可塑性的pom復合物及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001 ]本發(fā)明涉及Ρ0Μ復合物及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改善Ρ0Μ拉伸斷裂韌性和 可塑性的Ρ0Μ復合物及制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 聚甲醛(Ρ0Μ)，其結(jié)構(gòu)式為
是一種用途廣泛的熱塑性工程塑 料，具有優(yōu)異的綜合性能。Ρ0Μ是一種沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚醚型高聚物，該 材料具有類似金屬的強度、硬度、具有優(yōu)異的耐油性和耐磨性，可在_40°C~100°C溫度范圍 內(nèi)長期使用等優(yōu)點，Ρ0Μ被廣泛應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農(nóng)業(yè)等 領(lǐng)域。還在很多新領(lǐng)域應用，如醫(yī)療技術(shù)、運動器械等方面。
[0003] 然而，Ρ0Μ分子鏈規(guī)整性高，沒有側(cè)鏈，極易結(jié)晶從而導致Ρ0Μ在加工過程中存在斷 裂韌性差及可塑性差等缺點，影響了 Ρ0Μ作為工程塑料的推廣及應用。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 有鑒于此，有必要提供一種改善Ρ0Μ拉伸斷裂韌性和可塑性的Ρ0Μ復合物。本發(fā)明 通過熔融擠出的方法，在Ρ0Μ基體中添加 PPC制備Ρ0Μ組合物來改善Ρ0Μ的拉伸斷裂韌性和可 塑性。
[0005] 還有必要提供一種Ρ0Μ復合物的制備方法。
[0006] -種改善Ρ0Μ拉伸斷裂韌性和可塑性的Ρ0Μ復合物，包括以下原料及原料的重量百 分比： POM ~98.8% PPC 0 ~90.0% 主抗氧劑 0.01~0.1 %
[0007] 輔助抗氧劑 1~0.1% 潤滑劑 0.1~5% 熱穩(wěn)定劑 （U~丨％。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述主抗氧劑為主抗氧劑1010,其化學名稱為四[β-(3.5-二 叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，分子式為C 73H1Q8012;輔助抗氧劑為輔抗氧劑168,其 化學名稱為三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，化學式為C 42H63 03P，或輔助抗氧劑為輔抗氧劑 627,其化學名稱為雙(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯，分子式為(： 33!15()06內(nèi)。
[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述潤滑劑為脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸鋇、聚乙烯蠟中的 一種或幾種;所述熱穩(wěn)定劑為雙氰胺。
[0010] -種Ρ0Μ復合物的制備方法，該方法的工藝步驟和條件如下：
[0011] 將Ρ0Μ粒料、主抗氧劑1010、輔助抗氧劑168或627、潤滑劑及熱穩(wěn)定劑在60°C下的 真空干燥箱中干燥1 Oh，將PPC粒料在35°C下的真空干燥箱中干燥20h;
[0012] 為保證添加的PPC及助劑在POM中均勻分散，將干燥好的POM粒料和PPC粒料上面滴 加液體石蠟，然后將0.01~0.1 %的主抗氧劑1〇1〇、〇. 01~0.1 %的輔助抗氧劑168或627、 0.1~5%的潤滑劑和0.1~1%的熱穩(wěn)定劑投入到Ρ0Μ及PPC粒料中，并混合攪拌5分鐘，使主 抗氧劑1010、輔助抗氧劑168或627、潤滑劑和熱穩(wěn)定劑為粉末狀助劑均勻粘到固體Ρ0Μ粒料 和PPC粒料表面，形成混合物料；
[0013] 最后將混合物料投入到雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出、風冷，最后切粒，然后再一 次將切好的粒料放入注塑機進行標準樣條的制備。
[0014] 上述Ρ0Μ復合物的制備方法中，采用雙螺桿擠出機制得，溫度范圍為175°C~190 V。
[0015] 上述Ρ0Μ復合物的制備方法中，雙螺桿擠出機的擠出螺桿轉(zhuǎn)速lOOr/min，喂料速率 為6r/min〇
[0016] 上述Ρ0Μ復合物的制備方法中，標準樣條制備所用的注塑機采用注塑頭溫度185 °C，模具溫度35°C。
[0017] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0018] 1)本發(fā)明所述的Ρ0Μ復合物，其結(jié)晶溫度由初始的144.6°C下降至Ijl23.8°C，組合物 斷裂伸長率從67.8%提高到569.2%。這些指標的變化很大程度上拓寬了Ρ0Μ作為工程塑料 的應用范圍，使Ρ0Μ的商業(yè)應用價值提高，而且符合環(huán)保要求，應用前景廣闊。
[0019] 2)本發(fā)明是通過熔融共混法，制備方法過程簡單，生產(chǎn)工藝及條件易于控制。
[0020] 3)本發(fā)明的原料種類少，來源豐富，價格便宜，因此可進一步降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】：
[0021] 圖1是由本發(fā)明實施例1~5中P0M/PPC組合物的斷裂伸長率對PPC含量的折線圖。
【具體實施方式】：
[0022] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步說明本發(fā)明。有必要在此指出的是以下實施例只 用于對本發(fā)明進行進一步說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng) 過創(chuàng)造性的勞動，根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，均落在本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。
[0023] 對比例一
[0024]將Ρ0Μ粒料、主抗氧劑1010、輔助抗氧劑627、潤滑劑聚乙烯蠟及熱穩(wěn)定劑雙氰胺在 60°C下的真空干燥箱中干燥10h，為了使Ρ0Μ粒料與少量的粉末助劑混合均勻，將質(zhì)量百分 比為98.8 %干燥好的Ρ0Μ粒料上面滴加數(shù)滴液體石蠟，然后將0.04 %主抗氧劑1010、0.06 % g輔助抗氧劑627、1 %潤滑劑聚乙烯蠟和0.1 %熱穩(wěn)定劑雙氰胺，投入到Ρ0Μ基體中，攪拌5分 鐘，使助劑均勻地粘到Ρ0Μ基體的表面，然后將其投入到大型雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出、 風冷，最后切粒以備用。擠出機各段溫度設置為：一區(qū)至十區(qū)溫度分別為175°C，180°C，185 °C，185°C，185°C，185°C，185°C，185°C，185°C，180°C，機頭溫度為 185°C。將切好的粒料在注 塑機上注塑成標準樣條進行拉伸力學性能測試。注塑機溫度設置為:注塑頭溫度185°C，模 具溫度35°C。
[0025] 純POM經(jīng)測試其斷裂伸長率經(jīng)測試為67.8%。
[0026] 實施例一
[0027]將Ρ0Μ粒料、主抗氧劑1010、輔助抗氧劑627、潤滑劑聚乙烯蠟及熱穩(wěn)定劑雙氰胺在 60°C下的真空干燥箱中干燥1 Oh，將PPC粒料在35°C下的真空干燥箱中干燥20h。為了使Ρ0Μ 及PPC粒料與少量的粉末助劑混合均勻，將質(zhì)量百分比為78.8 %干燥好的Ρ0Μ及20 %干燥好 的PPC粒料上面滴加數(shù)滴液體石蠟，然后將0.04 %主抗氧劑1010、0.06 %輔助抗氧劑627、 1 %潤滑劑聚乙烯蠟和〇. 1 %熱穩(wěn)定劑雙氰胺，投入到Ρ0Μ與PPC粒料中，攪拌5分鐘，使助劑 均勻地粘到粒料的表面，然后投入到大型雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出、風冷，最后切粒以 備用。擠出機各段溫度設置為：一區(qū)至十區(qū)溫度分別為175,180,185,185,185,185,185， 185,185,180°C，機頭溫度為185°C。將切好的粒料在注塑機上注塑成標準樣條進行拉伸力 學性能測試。注塑機溫度設置為:注塑頭溫度185°C，模具溫度35°C。
[0028] 該POM組合物經(jīng)測試其斷裂伸長率為71.2%。
[0029]實施例二
[0030]將Ρ0Μ粒料、主抗氧劑1010、輔助抗氧劑627、潤滑劑聚乙烯蠟及熱穩(wěn)定劑雙氰胺在 60°C下的真空干燥箱中干燥1 Oh，將PPC粒料在35°C下的真空干燥箱中干燥20h。為了使Ρ0Μ 及PPC粒料與少量的粉末助劑混合均勻，將質(zhì)量百分比為48.8 %干燥好的Ρ0Μ及50 %干燥好 的PPC粒料上面滴加數(shù)滴液體石蠟，然后將0.04 %主抗氧劑1010、0.06 %輔助抗氧劑627、 1 %潤滑劑聚乙烯蠟和〇. 1 %熱穩(wěn)定劑雙氰胺，投入到Ρ0Μ與PPC粒料中，攪拌5分鐘，使助劑 均勻地粘到粒料的表面，然后投入到大型雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出、風冷，最后切粒以 備用。擠出機各段溫度設置為：一區(qū)至十區(qū)溫度分別為175,180,185,185,185,185,185， 185,185,180°C，機頭溫