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高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼的制作方法

文檔序號:3363006閱讀:315來源:國知局
專利名稱:高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼主要分為兩類,一類是如圖1所示 的頂注式鑄造型殼,這種型殼的澆口杯1底部直接通過模頭2與各鑄件模3頂部相連,澆注 時(shí)金屬熔液從澆口杯1底部的出口流入模頭2內(nèi),再從模頭2底部的出料口分別進(jìn)入各個(gè) 鑄件模3內(nèi)腔中。由于金屬熔液是從鑄件模3頂部灌入鑄件模3內(nèi)腔中的,極易產(chǎn)生紊流, 造成金屬熔液氧化,故容易將熔液中的熔渣、氧化物等有害物質(zhì)帶入最終成型的鑄件內(nèi),導(dǎo) 致鑄件表面出現(xiàn)瑕疵。并且頂注式鑄造型殼在澆注過程中由于金屬熔液流動距離長,容易 造成金屬熔液中的活潑元素再度氧化,達(dá)不到凈化目的。另一類是如圖2所示的底注式鑄 造型殼,這種型殼的澆口杯1底部通過澆道4與鑄件模3底部相連,而鑄件模3的頂部則與 模頭2相連,模頭2頂部封閉。澆注時(shí),金屬熔液從澆口杯1底部首先注入澆道4內(nèi),再通 過澆道4從鑄件模3底部層層流動填充鑄件模3內(nèi)腔;雖然與頂注式鑄造型殼相比,底注式 鑄造型殼大大減少了紊流,但缺點(diǎn)是無浮渣和透氣功能,故使得金屬熔液中仍將卷入大量 熔渣、氣體,導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)渣孔、沙孔和氣孔,大大降低鑄件品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種具有浮渣、透氣功能的高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄 造型殼,其能夠進(jìn)一步減少金屬熔液中的熔渣、氧化物和氣體含量,大大提高鑄件品質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,包括澆口杯, 所述澆口杯通過澆道與若干鑄件模底部相連,而鑄件模的頂部則與模頭相連;所述模頭的 頂部通過若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開口相連。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案如下一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,包 括澆口杯,所述澆口杯通過澆道與若干鑄件模底部相連,而鑄件模的頂部則與模頭相連;所 述模頭的頂部通過若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開口相連。所述模頭上對應(yīng)每個(gè)鑄件模 均設(shè)有與鑄件模內(nèi)腔相通的下冒口,而模頭的頂部對應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口,所述上 冒口通過透氣管與澆口杯頂部側(cè)面設(shè)有的開口相連。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案如下一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼, 包括澆口杯,所述澆口杯通過澆道與若干鑄件模底部相連,而鑄件模的頂部則與模頭相連; 所述模頭的頂部通過若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開口相連。所述模頭上對應(yīng)每個(gè)鑄件 模均設(shè)有與鑄件模內(nèi)腔相通的下冒口,而模頭的頂部對應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口,所述 上冒口通過透氣管與澆口杯頂部側(cè)面設(shè)有的開口相連。所述澆道包括直澆道、上橫澆道、若 干下橫澆道和若干內(nèi)澆道,所述直澆道的頂部通過上橫澆道與開設(shè)于澆口杯底部側(cè)面的開 口相連,而直澆道的底部則依次通過下橫澆道、內(nèi)澆道與各鑄件模的底部相連。本發(fā)明詳細(xì)的技術(shù)方案如下一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,包括澆口杯,所述澆口杯通過澆道與若干鑄件模底部相連,而鑄件模的頂部則與模頭相連;所述 模頭的頂部通過若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開口相連。所述模頭上對應(yīng)每個(gè)鑄件模均 設(shè)有與鑄件模內(nèi)腔相通的下冒口,而模頭的頂部對應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口,所述上冒 口通過透氣管與澆口杯頂部側(cè)面設(shè)有的開口相連。所述澆道包括直澆道、上橫澆道、若干下 橫澆道和若干內(nèi)澆道,所述直澆道的頂部通過上橫澆道與開設(shè)于澆口杯底部側(cè)面的開口相 連,而直澆道的底部則依次通過下橫澆道、內(nèi)澆道與各鑄件模的底部相連。并且所述直澆 道、上橫澆道、下橫澆道和內(nèi)澆道中的至少一個(gè)上面設(shè)有泡沫陶瓷過濾器。本發(fā)明澆注時(shí),金屬熔液從澆口杯底部首先通過上橫澆道緩沖后注入直澆道內(nèi), 再依次通過下橫澆道和內(nèi)澆道從各鑄件模底部層層流動填充鑄件模內(nèi)腔,此過程中金屬熔 液內(nèi)的大量熔渣和氧化物藉由設(shè)于澆道上的泡沫陶瓷過濾器過濾,而未經(jīng)過濾干凈的熔渣 和氧化物經(jīng)模頭底部的下冒口浮出進(jìn)入模頭內(nèi)腔中,同時(shí)金屬熔液內(nèi)的氣體則通過透氣管排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,由于將模頭的頂部 與透氣管連接,故具備浮渣和透氣功能,能夠在澆注時(shí)進(jìn)一步減少金屬熔液中的熔渣、氧化 物和氣體含量,從而有效降低鑄件表面渣孔、沙孔和氣孔數(shù)量,大大提高鑄件的品質(zhì)和良率。2.本發(fā)明提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,由于其直澆道的頂 部通過上橫澆道與開設(shè)于澆口杯底部側(cè)面的開口相連,故在澆注時(shí),從澆口杯底部出來的 金屬熔液能夠首先經(jīng)上橫澆道的緩沖后再注入直澆道內(nèi),這樣能夠有效防止金屬熔液直接 注入直澆道內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的紊流現(xiàn)象,從而大大降低金屬熔液的內(nèi)擾動,減少氧化物的產(chǎn)生。3.本發(fā)明提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,由于在直澆道、上 橫澆道、下橫澆道和內(nèi)澆道中的至少一個(gè)上面設(shè)有泡沫陶瓷過濾器,故能夠更進(jìn)一步的減 少金屬熔液內(nèi)的熔渣和氧化物,確保鑄件純度。4.本發(fā)明提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,由于其模頭頂部的 透氣管直接與澆口杯側(cè)面連接形成堅(jiān)固支撐,故方便人工叉叉起本發(fā)明并移至爐前直接澆 注,從而有效解決原先必須經(jīng)由茶壺型澆包二次澆注而造成金屬熔液溫度下降的問題,防 止鑄件填充不足而形成不良品。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為現(xiàn)有頂注式熔模精密鑄造型殼的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為現(xiàn)有底注式熔模精密鑄造型殼的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖3的右視圖。其中1、澆口杯;2、模頭;3、鑄件模;4、澆道;41、直澆道;42、上橫澆道;43、下橫 澆道;44、內(nèi)澆道;5、透氣管;6、泡沫陶瓷過濾器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例結(jié)合圖3和圖4所示,本實(shí)施例提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,由澆口杯1、模頭2、兩個(gè)鑄件模3、澆道4、兩根透氣管5和五個(gè)泡沫陶瓷過濾器 6共同組成,其中所述澆道4由直澆道41、上橫澆道42、兩個(gè)下橫澆道43和兩個(gè)內(nèi)澆道44 組成,所述直澆道41的頂部通過上橫澆道42與開設(shè)于澆口杯1底部側(cè)面的開口相連,而直 澆道41的底部則依次通過下橫澆道43、內(nèi)澆道44與各鑄件模3的底部相連;而所述鑄件 模3的頂部則與模頭2相連,所述模頭2上對應(yīng)每個(gè)鑄件模3均設(shè)有與鑄件模3內(nèi)腔相通 的下冒口(圖中未標(biāo)出),而模頭2的頂部對應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口(圖中未標(biāo)出), 所述上冒口通過透氣管5與澆口杯1頂部側(cè)面設(shè)有的開口相連。并且本實(shí)施例中的五個(gè)泡 沫陶瓷過濾器6分別設(shè)置在直澆道41、兩個(gè)下橫澆道43和兩個(gè)內(nèi)澆道44上。
本實(shí)施例澆注時(shí),金屬熔液從澆口杯1底部首先通過上橫澆道42緩沖后注入直澆 道41內(nèi),再依次通過下橫澆道43和內(nèi)澆道44從兩個(gè)鑄件模3底部層層流動填充鑄件模3 內(nèi)腔,此過程中金屬熔液內(nèi)的大量熔渣和氧化物藉由設(shè)于澆道4上的各個(gè)泡沫陶瓷過濾器 6過濾,而未經(jīng)過濾干凈的熔渣和氧化物經(jīng)模頭2底部的下冒口浮出進(jìn)入模頭2內(nèi)腔中,同 時(shí)金屬熔液內(nèi)的氣體則通過透氣管5排出。上述實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)如下1.由于將模頭2的頂部與透氣管5連接,故具備浮渣和透氣功能,能夠在澆注時(shí)進(jìn) 一步減少金屬熔液中的熔渣、氧化物和氣體含量,從而有效降低鑄件表面渣孔、沙孔和氣孔 數(shù)量,大大提高鑄件的品質(zhì)和良率。2.由于其直澆道41的頂部通過上橫澆道42與開設(shè)于澆口杯1底部側(cè)面的開口相 連,故在澆注時(shí),從澆口杯1底部出來的金屬熔液能夠首先經(jīng)上橫澆道42的緩沖后再注入 直澆道41內(nèi),這樣能夠有效防止金屬熔液直接注入直澆道41內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的紊流現(xiàn)象,從而大 大降低金屬熔液的內(nèi)擾動,減少氧化物的產(chǎn)生。3.由于在直澆道41、下橫澆道43和內(nèi)澆道44上面均設(shè)有泡沫陶瓷過濾器6,故能 夠更進(jìn)一步的減少金屬熔液內(nèi)的熔渣和氧化物,確保鑄件純度。4.由于其模頭2頂部的兩個(gè)透氣管5直接與澆口杯1側(cè)面連接形成堅(jiān)固支撐,故 方便人工叉叉起本實(shí)施例并移至爐前直接澆注,從而有效解決原先必須經(jīng)由茶壺型澆包二 次澆注而造成金屬熔液溫度下降的問題,防止鑄件填充不足而形成不良品。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā) 明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,包括澆口杯(1),所述澆口杯(1)通過澆道(4)與若干鑄件模(3)底部相連,而鑄件模(3)的頂部則與模頭(2)相連;其特征在于所述模頭(2)的頂部通過若干透氣管(5)與澆口杯(1)側(cè)面設(shè)有的開口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,其特征在于所述模 頭(2)上對應(yīng)每個(gè)鑄件模(3)均設(shè)有與鑄件模(3)內(nèi)腔相通的下冒口,而模頭(2)的頂部 對應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口,所述上冒口通過透氣管(5)與澆口杯(1)頂部側(cè)面設(shè)有的 開口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,其特征在于所 述澆道(4)包括直澆道(41)、上橫澆道(42)、若干下橫澆道(43)和若干內(nèi)澆道(44),所述 直澆道(41)的頂部通過上橫澆道(42)與開設(shè)于澆口杯(1)底部側(cè)面的開口相連,而直澆 道(41)的底部則依次通過下橫澆道(43)、內(nèi)澆道(44)與各鑄件模(3)的底部相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,其特征在于所述直 澆道(41)、上橫澆道(42)、下橫澆道(43)和內(nèi)澆道(44)中的至少一個(gè)上面設(shè)有泡沫陶瓷 過濾器(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,包括澆口杯,所述澆口杯通過澆道與若干鑄件模底部相連,而鑄件模的頂部則與模頭相連;所述模頭的頂部通過若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開口相連。本發(fā)明提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼,由于將模頭的頂部與透氣管連接,故具備浮渣和透氣功能,能夠在澆注時(shí)進(jìn)一步減少金屬熔液中的熔渣、氧化物和氣體含量,從而有效降低鑄件表面渣孔、沙孔和氣孔數(shù)量,大大提高鑄件的品質(zhì)和良率。
文檔編號B22C9/04GK101844205SQ20101017353
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者吳佑祺, 顏重樂 申請人:吳佑祺;顏重樂
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