專利名稱：精密熔模鑄造粉及其熔模鑄造成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔模鑄造粉的制造和成型領(lǐng)域，特別是一種精密熔模鑄造粉及其使用該精密熔模鑄造粉進行熔模鑄造成型的工藝。
背景技術(shù)：
中國專利號為97108121. 2，專利公開號為CN1203128，
公開日為1998年12月30 日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“實用精密熔模鑄造粉及成型工藝”的專利，該專利公開了一種實用精 密熔模鑄造粉及成型工藝，采用半水石膏粉即熟石膏和石英粉混合均勻，成型時，加入定量 的水，造型、固化、烘烤、備用，其不足之處在于本產(chǎn)品只取主要材料，不添加化學(xué)添加劑，這 樣不能達到精密鑄造效果，用石膏加石英加水攪拌液漿內(nèi)會產(chǎn)生大量氣泡，制成的模殼有 大量氣孔，鑄出產(chǎn)品精密度低、光亮度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鑄造精密度高的精密熔模鑄造粉及其使用該精密熔模 鑄造粉進行熔模鑄造成型的工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種精密熔模鑄造粉，其特征在于其原料按以下重量百分比配比α型半水石膏粉25 35% ；石英粉65 75%;上述兩種原料混合后，按混合后的原料重量，100重量份加入超塑化劑0. 2 0. 6 重量份、減水劑0. 1 0. 3重量份、消泡劑0. 2 0. 5重量份，混合均勻制成成品。根據(jù)所述的精密熔模鑄造粉，其特征在于所述原料按以下重量百分比配比α 型半水石膏粉35%，石英粉65%，兩種粉相加為100% ；上述兩種原料混合后，按混合后的 原料重量，100重量份加入超塑化劑0. 4重量份、減水劑0. 3重量份、消泡劑0. 4重量份，混 合均勻制成成品。一種精密熔模鑄造成型工藝，其特征在于按照所述原料制成的精密熔模鑄造粉， 按重量取精密熔模鑄造粉100 %加水38 % 40 %，攪拌成漿，抽出漿內(nèi)空氣，澆注到母模內(nèi) 做真空處理造型、凝固、高溫烘烤，即可澆鑄金屬熔液，鑄出鑄品，或存放待用。根據(jù)所述的精密熔模鑄造成型工藝，其特征在于按重量取精密熔模鑄造粉 100%加水38%攪拌成漿。根據(jù)所述的精密熔模鑄造成型工藝，其特征在于所述真空處理造型抽真空的時 間為3分鐘；凝固的時間為30分鐘；高溫烘烤的溫度為650 750°C，高溫烘烤的時間為 3 5小時。根據(jù)所述的精密熔模鑄造成型工藝，其特征在于高溫烘烤的溫度為750°C。本發(fā)明的優(yōu)點效果是由于本發(fā)明的主要材料取于α型半水石膏粉及含量較高 的石英粉，又加入了超塑化劑、減水劑與消泡劑，減水劑能夠使加水量減少，超塑化劑能夠使液漿增加流動性，大量空氣易被抽到表面，加消泡劑能夠使氣泡易破，由于加入這些化學(xué)添加劑，所以制成的模殼強度高、密度大，模殼內(nèi)無氣孔、氣泡，這樣才能達到精密熔模鑄造 的效果，使用本發(fā)明產(chǎn)生的效果是成本低于進口粉5-6倍，填補國內(nèi)產(chǎn)品不足之處，為國家 提供多快好省的新鑄造材料，改善機械、電子、兵器制作工藝。減少工藝品、飾品用鑄粉的進 口量，用本發(fā)明材料工藝制金屬零部件，不用車削，能提高工效幾百倍以上，同時還能提高 精密度，促使國內(nèi)機械制造提速。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明國內(nèi)用的熔模鑄粉大都依賴進口，國產(chǎn)的大多達不到精密鑄造的效果。為了達到 進口熔模鑄粉的技術(shù)標準，填補國內(nèi)技術(shù)不足之處。增加模殼的強度、密度，排出氣孔、氣 泡。提高產(chǎn)品技術(shù)性能，使國產(chǎn)粉達到進口標準。實施例1:一種精密熔模鑄造粉，其特征在于其原料按以下重量百分比配比α型半水石膏粉25 35% ；石英粉65 75%;上述兩種原料混合后，按混合后的原料重量，IOOkg加入超塑化劑200 600g、減 水劑100 300g、消泡劑200 500g，混合均勻制成成品。精密熔模鑄造成型工藝，按重量取精密熔模鑄造粉100%加水38% 40%，攪拌 成漿，放入泵抽出漿內(nèi)空氣，澆注到母模內(nèi)，真空處理造型抽真空的時間為3分鐘；凝固的 時間為30分鐘；凝固后將其放入蒸汽桶蒸10分鐘，再放入高溫烘烤箱，高溫烘烤的溫度為 650 750°C，高溫烘烤的時間為3 5小時，即可澆鑄金屬熔液，鑄出鑄品，或存放待用。實施例2 一種精密熔模鑄造粉，其特征在于其原料按以下重量百分比配比α型半水石膏粉35% ；石英粉65% ；上述兩種原料混合后，按混合后的原料重量，IOOkg加入超塑化劑400g、減水劑 300g、消泡劑400g，混合均勻制成成品。精密熔模鑄造成型工藝，按重量取精密熔模鑄造粉100%加水38%，攪拌成漿，放 入泵抽出漿內(nèi)空氣，澆注到母模內(nèi)，真空處理造型抽真空的時間為3分鐘；凝固的時間為30 分鐘；凝固后將其放入蒸汽桶蒸10分鐘，再放入高溫烘烤箱，高溫烘烤的溫度為750°C，高 溫烘烤的時間為4小時，即可澆鑄金屬熔液，鑄出鑄品，或存放待用。
權(quán)利要求
一種精密熔模鑄造粉，其特征在于其原料按以下重量百分比配比α型半水石膏粉25～35％；石英粉65～75％；上述兩種原料混合后，按混合后的原料重量，100重量份加入超塑化劑0.2～0.6重量份、減水劑0.1～0.3重量份、消泡劑0.2～0.5重量份，混合均勻制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密熔模鑄造粉，其特征在于所述原料按以下重量百分比 配比α型半水石膏粉35%，石英粉65%，兩種粉相加為100%;上述兩種原料混合后，按混 合后的原料重量，100重量份加入超塑化劑0. 4重量份、減水劑0. 3重量份、消泡劑0. 4重量 份，混合均勻制成成品。
3.一種精密熔模鑄造成型工藝，其特征在于按照權(quán)利要求1或2所述原料制成的精 密熔模鑄造粉，按重量取精密熔模鑄造粉100 %加水38 % 40 %，攪拌成漿，抽出漿內(nèi)空 氣，澆注到母模內(nèi)做真空處理造型、凝固、高溫烘烤，即可澆鑄金屬熔液，鑄出鑄品，或存放 待用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密熔模鑄造成型工藝，其特征在于按重量取精密熔模鑄 造粉100%加水38%攪拌成漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密熔模鑄造成型工藝，其特征在于所述真空處理造型抽 真空的時間為3分鐘；凝固的時間為30分鐘；高溫烘烤的溫度為650 750°C，高溫烘烤的 時間為3 5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密熔模鑄造成型工藝，其特征在于高溫烘烤的溫度為 750 °C。
全文摘要
一種鑄造精密度高的精密熔模鑄造粉及其使用該精密熔模鑄造粉進行熔模鑄造成型的工藝，其原料按以下重量百分比配比α型半水石膏粉25～35％；石英粉65～75％；上述兩種原料混合后，按混合后的原料重量，100重量份加入超塑化劑0.2～0.6重量份、減水劑0.1～0.3重量份、消泡劑0.2～0.5重量份，混合均勻制成成品，精密熔模鑄造成型工藝，按照所述原料制成的精密熔模鑄造粉，按重量取精密熔模鑄造粉100％加水38％～40％，攪拌成漿，抽出漿內(nèi)空氣，澆注到母模內(nèi)做真空處理造型、凝固、高溫烘烤，即可澆鑄金屬熔液，鑄出鑄品，或存放待用。
文檔編號B22C1/00GK101804442SQ20101016833
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者賈傳新, 賈繼奎 申請人:賈傳新