一種金屬粉末壓坯成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬粉末成型領(lǐng)域，具體涉及一種金屬粉末壓坯成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金成形是粉末冶金零件生產(chǎn)中最重要的最基本的工序之一，它是將粉末壓制成所需形狀及強(qiáng)度的壓坯，壓坯中粉末的松裝密度，直接影響后工序的燒結(jié)質(zhì)量。現(xiàn)有粉末成形主要通過將粉末放于舟皿中通過人工錘打成形，其勞動強(qiáng)度大，打出的壓坯其致密性差，壓坯內(nèi)部的密度、應(yīng)力分布不均，經(jīng)常將舟皿打壞，因此，如何提高粉末冶金成形中粉末的松裝密度，并且使其內(nèi)部孔隙呈現(xiàn)較均勻的分布已經(jīng)成為粉末冶金成形工藝領(lǐng)域的一個很重要的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動化、高效率、并能獲得高致密度壓坯的金屬粉末壓坯成型裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種金屬粉末壓坯成型裝置，其包括工作臺、模具、減速電機(jī)、頂桿、支撐座和推料機(jī)構(gòu)，所述模具設(shè)在工作臺的一端，所述減速電機(jī)滑動設(shè)在工作臺的另一端，并由第一油缸驅(qū)動，所述支撐座設(shè)在工作臺上，且位于模具、減速電機(jī)之間，支撐座上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述減速電機(jī)的輸出端連接有偏心機(jī)構(gòu)，偏心機(jī)構(gòu)通過連接桿與頂桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述頂桿的另一端滑動套設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)，并朝模具方向延伸出導(dǎo)向孔；所述模具的上端面沿頂桿的軸線方向依次設(shè)有壓坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近頂桿一端設(shè)置；所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)在工作臺的臺面上，且位于模具遠(yuǎn)離減速電機(jī)的一側(cè)，推料機(jī)構(gòu)包括第二油缸和推桿，所述推桿與第二油缸的輸出端連接，且推桿正對壓坯成型槽設(shè)置，所述推桿的截面形狀與壓坯成型槽的截面形狀相適配；所述模具的上端面滑動設(shè)有可將壓坯成型槽蓋合的蓋板；
所述減速電機(jī)驅(qū)動偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動而驅(qū)動頂桿做來回運(yùn)動，同時減速電機(jī)在第一油缸的驅(qū)動下沿頂桿的軸線方向滑動，使得頂桿對壓坯成型槽內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行間歇性捶打。
[0005]所述偏心機(jī)構(gòu)為偏心軸，偏心軸的偏心部通過連接桿與頂桿的一端轉(zhuǎn)動連接。
[0006]所述工作臺的另一端下方設(shè)有與頂桿軸線相平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動設(shè)有滑臺，所述減速電機(jī)設(shè)在滑臺上。
[0007]所述第一油缸的輸出端轉(zhuǎn)動連接有搖臂，搖臂與偏心軸的非偏心部轉(zhuǎn)動連接。
[0008]所述蓋板由第三油缸驅(qū)動在模具的上端面滑動。
[0009]所述蓋板上設(shè)有加料口。
[0010]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案具有以下有益效果:
1、在模具中對金屬粉末進(jìn)行間歇錘打、壓實(shí)使壓坯致密度好。
[0011]2、金屬粉末壓坯在模具中成型后再堆至移至舟皿中，不會使舟皿損壞。
[0012]3、本發(fā)明采用機(jī)械自動化代替人工，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了勞動成本。
【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明一種金屬粉末壓坯成型裝置的正視圖；
圖2為本發(fā)明一種金屬粉末壓坯成型裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1或圖2所示，本發(fā)明包括工作臺1、模具2、減速電機(jī)3、頂桿4、支撐座5和推料機(jī)構(gòu)6，所述模具2設(shè)在工作臺I的一端，所述減速電機(jī)3滑動設(shè)在工作臺I的另一端，并由第一油缸7驅(qū)動，所述支撐座5設(shè)在工作臺I上，且位于模具2、減速電機(jī)3之間，支撐座5上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述減速電機(jī)3的輸出端連接有偏心機(jī)構(gòu)14，偏心機(jī)構(gòu)14通過連接桿15與頂桿4的一端轉(zhuǎn)動連接，所述頂桿4的另一端滑動套設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)，并朝模具2方向延伸出導(dǎo)向孔；所述模具2的上端面沿頂桿4的軸線方向依次設(shè)有壓坯成型槽21和用于放置舟皿8的定位槽22，且定位槽22靠近頂桿4 一端設(shè)置；所述推料機(jī)構(gòu)6設(shè)在工作臺I的臺面上，且位于模具2遠(yuǎn)離減速電機(jī)3的一側(cè)，推料機(jī)構(gòu)6包括第二油缸61和推桿62，所述推桿62與第二油缸61的輸出端連接，且推桿62正對壓坯成型槽21設(shè)置，所述推桿62的截面形狀與壓坯成型槽21的截面形狀相適配；所述模具2的上端面滑動設(shè)有可將壓坯成型槽21蓋合的蓋板9 ；
所述減速電機(jī)3驅(qū)動偏心機(jī)構(gòu)14轉(zhuǎn)動而驅(qū)動頂桿4做來回運(yùn)動，同時減速電機(jī)3在第一油缸7的驅(qū)動下沿頂桿4的軸線方向滑動，使得頂桿4對壓坯成型槽21內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行間歇性捶打。
[0015]本實(shí)施例中，偏心機(jī)構(gòu)14為偏心軸，偏心軸的偏心部通過連接桿15與頂桿4的一端轉(zhuǎn)動連接。
[0016]所述工作臺I的另一端下方設(shè)有與頂桿4軸線相平行的導(dǎo)軌10，所述導(dǎo)軌10上滑動設(shè)有滑臺11，所述減速電機(jī)3設(shè)在滑臺11上。所述第一油缸7的輸出端轉(zhuǎn)動連接有搖臂12，搖臂12與偏心軸14的非偏心部轉(zhuǎn)動連接，第一油缸7通過搖臂12以驅(qū)動減速電機(jī)3在導(dǎo)軌10上滑動。
[0017]所述蓋板9由第三油缸13驅(qū)動在模具2的上端面滑動，模具2上還設(shè)有對蓋板9進(jìn)行限位的限位板16，頂桿4在捶打的過程中，限位板16可限制蓋板9被頂起，同時限位板16的前后端可以對蓋板9的行程進(jìn)行限制。
[0018]所述蓋板9上設(shè)有加料口 91。在捶打過程中，可以通過加料口 91往壓坯成型槽21中補(bǔ)充添加金屬粉末。
[0019]本發(fā)明的工作步驟如下:
1.將金屬粉末放置于模具2的壓坯成型槽21中，啟動第三油缸13，將蓋板9移動至模具2上方將壓坯成型槽21蓋住。
[0020]2.啟動減速機(jī)及第一油缸7，減速機(jī)帶動偏心軸14轉(zhuǎn)動，使得頂桿4做來回運(yùn)動，同時第一油缸7將頂桿4及減速機(jī)一直往前推，使得頂桿4對金屬粉末進(jìn)行間歇性錘打。另夕卜，在捶打過程中，推桿62不動，起到類似靠背的作用，在頂桿4的反復(fù)捶打下，金屬粉末最終被壓實(shí)形成壓坯。
[0021]3.啟動第三油缸13，將蓋板9移開。
[0022]4.將舟皿8放于定位槽22中。
[0023]5.啟動第二油缸61，將壓坯成型槽21中心的壓坯推移至舟皿8中。
[0024]6.將舟皿8及舟皿8中的壓坯取出送入下道工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:其包括工作臺、模具、減速電機(jī)、頂桿、支撐座和推料機(jī)構(gòu)，所述模具設(shè)在工作臺的一端，所述減速電機(jī)滑動設(shè)在工作臺的另一端，并由第一油缸驅(qū)動，所述支撐座設(shè)在工作臺上，且位于模具、減速電機(jī)之間，支撐座上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述減速電機(jī)的輸出端連接有偏心機(jī)構(gòu)，偏心機(jī)構(gòu)通過連接桿與頂桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述頂桿的另一端滑動套設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)，并朝模具方向延伸出導(dǎo)向孔；所述模具的上端面沿頂桿的軸線方向依次設(shè)有壓坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近頂桿一端設(shè)置；所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)在工作臺的臺面上，且位于模具遠(yuǎn)離減速電機(jī)的一側(cè)，推料機(jī)構(gòu)包括第二油缸和推桿，所述推桿與第二油缸的輸出端連接，且推桿正對壓坯成型槽設(shè)置，所述推桿的截面形狀與壓坯成型槽的截面形狀相適配；所述模具的上端面滑動設(shè)有可將壓坯成型槽蓋合的蓋板； 所述減速電機(jī)驅(qū)動偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動而驅(qū)動頂桿做來回運(yùn)動，同時減速電機(jī)在第一油缸的驅(qū)動下沿頂桿的軸線方向滑動，使得頂桿對壓坯成型槽內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行間歇性捶打。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述偏心機(jī)構(gòu)為偏心軸，偏心軸的偏心部通過連接桿與頂桿的一端轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述工作臺的另一端下方設(shè)有與頂桿軸線相平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動設(shè)有滑臺，所述減速電機(jī)設(shè)在滑臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述第一油缸的輸出端轉(zhuǎn)動連接有搖臂，搖臂與偏心軸的非偏心部轉(zhuǎn)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述蓋板由第三油缸驅(qū)動在模具的上端面滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述蓋板上設(shè)有加料口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬粉末壓坯成型裝置，其包括工作臺、模具、減速電機(jī)、頂桿、支撐座和推料機(jī)構(gòu)，支撐座上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述減速電機(jī)的輸出端連接有偏心軸，偏心軸的偏心部通過連接桿與頂桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述頂桿的另一端滑動套設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)，并朝模具方向延伸出導(dǎo)向孔；所述模具的上端面沿頂桿的軸線方向依次設(shè)有壓坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近頂桿一端設(shè)置；所述模具的上端面滑動設(shè)有可將壓坯成型槽蓋合的蓋板；所述減速電機(jī)驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動而驅(qū)動頂桿做來回運(yùn)動，同時減速電機(jī)在第一油缸的驅(qū)動下沿頂桿的軸線方向滑動，使得頂桿對壓坯成型槽內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行間歇性捶打。本發(fā)明通過偏心軸裝置實(shí)現(xiàn)對金屬粉末進(jìn)行間歇錘打、壓實(shí)過程，然后得到高致密度的壓坯。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN104741606
【申請?zhí)枴緾N201510147343
【發(fā)明人】王增良, 王彥詳, 于彥爽
【申請人】龍巖市泰美耐磨合金有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月31日