專利名稱：用于圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或軋臼壁鑄造的金屬型的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造，特別是一種用于圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或軋白壁鑄造的金屬型 的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)破碎壁，軋白壁高錳鋼耐磨鑄件，特別是中大型圓錐破碎機(jī)破碎 壁、軋白壁鑄件的鑄造方法主要有石灰石砂水玻璃CO2硬化手工刮板造型；石英砂水玻璃 CO2硬化方法，用砂箱、實(shí)樣模手工造型。其主要方法過程是組裝外砂箱、實(shí)樣模、內(nèi)砂箱一 在實(shí)樣模表面敷填一定厚度的面砂一在鑄件工作面擺放一定厚度和數(shù)量的隔砂冷鐵一填 充背砂并舂實(shí)一吹CO2硬化一起模一修型一內(nèi)外砂型表面刷涂料，表干一合箱一澆注一冷 卻一落砂清理等。在上述鑄造工序中，為了起激冷作用，加速鑄件凝固速度，在實(shí)樣模所敷設(shè)的面砂 層上擺放兩個(gè)以上40 50mm的厚度的隔砂冷鐵，在隔砂冷鐵外再填充背砂，這種用手工鋪 放隔砂冷鐵的方法不僅操作繁雜，效率低，而且實(shí)樣模敷設(shè)的面砂厚度參數(shù)難以控制，使鑄 件質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可實(shí)現(xiàn)造型機(jī)械化，作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化，可提高生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量的圓錐破碎機(jī)破碎壁或軋白壁鑄造的金屬型的制造方 法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是是用于圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或軋臼壁鑄造的金 屬型的制造方法，用整體結(jié)構(gòu)的金屬型代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄造中的隔砂冷鐵。所述金屬型包括近內(nèi)金屬型和近外金屬型，它是用金屬材料制成的，與實(shí)樣模形 狀相近似，設(shè)置在鑄型內(nèi)外起支撐作用的構(gòu)件；覆砂時(shí)，將近內(nèi)金屬型和近外金屬型、實(shí)樣 模裝配在造型底板上，預(yù)留出型腔，即可覆砂。用于圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或軋臼壁鑄造的金屬型的制造方法，包括如下步驟(1)根據(jù)圓錐破碎機(jī)破碎壁或軋白壁不同大小規(guī)格型號(hào)，制造實(shí)樣模；(2)根據(jù)實(shí)樣模的形狀分別設(shè)計(jì)制造相應(yīng)壁厚的、整體結(jié)構(gòu)的近形內(nèi)金屬型和近 形外金屬型；(3)在近內(nèi)金屬型和近外金屬型壁上分別布設(shè)喇叭形的排氣孔，即得破碎壁或軋 臼壁的金屬型。所述的近內(nèi)金屬型和近外金屬型的材質(zhì)可用碳素鋼、灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成；所述近內(nèi)金屬型和近外金屬型的厚度相同，其厚度隨圓錐破碎機(jī)破碎壁或軋臼壁 的規(guī)格不同而不同，可為20-65mm ；所述的金屬型上的排氣孔喇叭口對(duì)向覆砂層，排氣孔的數(shù)量為100-150個(gè)，排氣孔的直徑為15-20mm ；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、近內(nèi)金屬型和近外金屬型為形狀與預(yù)制的破碎壁或軋臼壁的實(shí)樣模匹配的整 體結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)造型機(jī)械化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，可以大大提高工作效率；2、采用內(nèi)、外金屬型覆砂工藝，可以加速高錳鋼一次結(jié)晶階段的冷卻速度，獲得過 冷奧氏體為基體，即鑄態(tài)下鑄件表面得到細(xì)晶粒組織；3、采用內(nèi)、外金屬型具有很好的鑄型剛度、無型壁位移；4、型腔尺寸精度高，表面光潔，為后工序的熔化、澆注提供精型；5、所生產(chǎn)的破碎壁、軋臼壁鑄件的尺寸精度高、不變形、表面粗糙度可達(dá)到 Ral2. 5-Ra25，大大降低后續(xù)工序如落砂清理、打磨、焊補(bǔ)等工序成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是鑄造圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或軋臼壁的金屬型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.近形內(nèi)金屬型 2.近形外金屬型 3.實(shí)樣模 4.內(nèi)金屬型覆砂層 5.外金屬型覆砂層6.造型底板7.排氣孔
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的圖錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或軋白壁是圓錐破碎機(jī)中動(dòng)錐和定錐相互 匹配、同時(shí)使用的一副耐磨鑄件，不同規(guī)格型號(hào)的破碎壁或軋臼壁的金屬型制造工藝相同。下面以制造02200軋臼壁的近內(nèi)金屬型和近外金屬型為實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā) 明作進(jìn)一步的闡述，但應(yīng)理解以下的實(shí)施方式僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行舉例說明，而并非用以 限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例制造02200軋臼壁的近內(nèi)金屬型和近外金屬型的方法，包括如下步驟(1)根據(jù)02200圓錐破碎機(jī)破碎壁或軋臼壁規(guī)格型號(hào)，制造實(shí)樣模3 ；(2)根據(jù)實(shí)樣模3的形狀分別設(shè)計(jì)制造相應(yīng)壁厚為65mm整體結(jié)構(gòu)的近形內(nèi)金屬型 1和近形外金屬型2，材質(zhì)為碳素鋼；(3)在近形內(nèi)金屬型1和近形外金屬型2布設(shè)150個(gè)、直徑為020mm的喇叭形的 排氣孔7。覆砂時(shí)，將近形內(nèi)金屬型1和近形外金屬型2、實(shí)樣模3裝配在造型底板6上，預(yù)留 出型腔，然后在型腔中填砂并舂實(shí)，硬化后起模得到內(nèi)金屬型覆砂層4和外金屬型覆砂層 5，將內(nèi)金屬型覆砂層4和外金屬型覆砂層5裝在澆注底板上，扣上設(shè)有冒口的蓋箱，即可澆 注，保溫冷卻后即得到破碎壁或軋臼壁。所述的金屬型材質(zhì)還可為灰鑄鐵或球墨鑄鐵。采用上述方法制得的近內(nèi)金屬型和近外金屬型的鑄型剛度好，無型壁位移，型腔 尺寸精度高，用以生產(chǎn)的破碎壁、軋白壁鑄件的尺寸精度高、不變形、表面粗糙度可達(dá)到 Ral2. 5-Ra25。
權(quán)利要求
用于鑄造圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或軋臼壁的金屬型的制造方法，其特征是制造方法包括如下步驟(1)根據(jù)圓錐破碎機(jī)破碎壁或軋臼壁不同大小規(guī)格型號(hào)，制造破碎壁或軋臼壁的實(shí)樣模；(2)根據(jù)實(shí)樣模的形狀分別設(shè)計(jì)制造相應(yīng)壁厚的、整體結(jié)構(gòu)的近形內(nèi)金屬型和近形外金屬型；(3)在近內(nèi)金屬型和近外金屬型布設(shè)喇叭形的排氣孔；(4)將近內(nèi)金屬型和近外金屬型、實(shí)樣模裝配在造型底板上，預(yù)留型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是所述的近內(nèi)金屬型和近外金屬型的材 質(zhì)可用碳素鋼、灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是所述近內(nèi)金屬型和近外金屬型的厚度 相同，其厚度隨圓錐破碎機(jī)破碎壁或軋白壁的規(guī)格不同而不同，及激冷能力因素決定，為 20_65mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是所述的金屬型上的排氣孔喇叭口對(duì)向 覆砂層，排氣孔的數(shù)量為100-150個(gè)，排氣孔的直徑為15-20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或軋臼壁鑄造的金屬型的制造方法，其特征是制造方法包括如下步驟(1)根據(jù)圓錐破碎機(jī)破碎壁或軋臼壁不同大小規(guī)格型號(hào)，制造實(shí)樣模；(2)根據(jù)實(shí)樣模的形狀分別設(shè)計(jì)制造相應(yīng)壁厚的、整體結(jié)構(gòu)的近形內(nèi)金屬型和近形外金屬型；(3)在近內(nèi)金屬型和近外金屬型布設(shè)喇叭形的排氣孔。用該方法生產(chǎn)的鑄件不產(chǎn)生碎裂；金屬型可加速鑄件冷卻速度，使鑄件表面為細(xì)晶粒組織；型腔尺寸精度高，表面光潔；不變形。
文檔編號(hào)B22C9/06GK101954456SQ20101015491
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者周憶平, 樸東學(xué), 李衛(wèi), 林發(fā)迪 申請(qǐng)人:廣西鐘山長(zhǎng)城礦山機(jī)械廠