專利名稱：一種鋅合金酸洗溶液及鋅合金酸洗處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理工藝，尤其是涉及一種鋅合金酸洗溶液及鋅合金酸 洗處理工藝。
背景技術(shù)：
鋅合金熔點(diǎn)低，比重大，流動(dòng)性好，塑性加工，有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性，殘 廢料便于回收和重熔等優(yōu)點(diǎn)。鋅合金表面容易生成一層自然氧化膜，酸洗未能把氧化膜除 盡，則電鍍涂裝后起泡，酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易腐蝕基體，導(dǎo)致基體坑坑洼洼。發(fā)明一個(gè)合理的 酸洗配方，有利于鋅合金表面除盡氧化膜，同時(shí)防止基體金屬過(guò)腐蝕的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋅合金酸洗溶液及鋅合金酸洗處理工藝，能 夠有效除盡鋅合金表面的氧化膜，同時(shí)防止鋅合金基體在酸洗過(guò)程中的過(guò)腐蝕。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種鋅合金酸洗溶液，所述鋅合 金酸洗溶液的溶劑是水，含有硫酸200 300ml/L，鹽酸10 30ml/L，六亞甲基四胺5 10g/L。一種鋅合金酸洗處理工藝，包括以下步驟步驟1 前處理，將鋅合金工件進(jìn)行除油、清洗；步驟2 酸洗，將除油、清洗后的鋅合金工件浸漬于鋅合金酸洗溶液中；其中，鋅合 金酸洗溶液的溶劑是水，含有硫酸200 300ml/L，鹽酸10 30ml/L，六亞甲基四胺5 10g/L。步驟3 后處理，將酸洗后的工件進(jìn)行清洗、電鍍或涂裝處理。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述硫酸為工業(yè)常用硫酸，濃度為98% (體積比)。上述鹽酸為工業(yè)常用鹽酸，濃度為37% (體積比)。上述鋅合金酸洗溶液含有硫酸250ml/L，鹽酸20ml/L，六亞甲基四胺7. 5g/L。上述鋅合金酸洗處理工藝中步驟2的酸洗溫度為10 40°C。上述鋅合金酸洗處理工藝中步驟2的酸洗時(shí)間為5 120秒。上述鋅合金酸洗處理工藝中步驟2的鋅合金酸洗溶液含有硫酸200 300ml/L， 鹽酸10 30ml/L，六亞甲基四胺5 10g/L ；酸洗溫度是25°C，酸洗時(shí)間是60秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的鋅合金酸洗溶液成分少，配制簡(jiǎn)單，利用該酸洗溶 液進(jìn)行鋅合金表面除氧化膜的酸洗工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制，氧化膜的去除效果好，酸洗面 光澤度好，表面平整，而且可以和其他化學(xué)處理環(huán)節(jié)混合使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
配制鋅合金酸洗溶液，其中包含硫酸200ml/L，鹽酸10ml/L，六亞甲基四胺5g/L， 取一鋅合金樣品依次進(jìn)行除油、超聲波清洗，然后再將該樣品浸漬于上述配置的鋅合金酸 洗溶液中，設(shè)置酸洗溫度為10°c，浸漬30秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進(jìn)行電鍍。該樣 品經(jīng)過(guò)這樣的酸洗工藝處理后，樣品表面平整，光亮，電鍍后鍍層經(jīng)240°C烘烤10分鐘不起 泡。實(shí)施例2:配制鋅合金酸洗溶液，其中包含硫酸300ml/L，鹽酸30ml/L，六亞甲基四胺IOg/ L，取一鋅合金樣品依次進(jìn)行除油、超聲波清洗，然后再將該樣品浸漬于上述配置的鋅合金 酸洗溶液中，設(shè)置酸洗溫度為30°C，浸漬120秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進(jìn)行電鍍。 該樣品經(jīng)過(guò)這樣的酸洗工藝處理后，樣品表面平整，光亮，電鍍后鍍層經(jīng)240°C烘烤10分鐘 不起泡。實(shí)施例3:配制鋅合金酸洗溶液，其中包含硫酸300ml/L，鹽酸10ml/L，六 亞甲基四胺8g/L， 取一鋅合金樣品依次進(jìn)行除油、超聲波清洗，然后再將該樣品浸漬于上述配置的鋅合金酸 洗溶液中，設(shè)置酸洗溫度為20°C，浸漬120秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進(jìn)行電鍍。該 樣品經(jīng)過(guò)這樣的酸洗工藝處理后，樣品表面平整，光亮，電鍍后鍍層經(jīng)240°C烘烤10分鐘不 起泡。實(shí)施例4 配制鋅合金酸洗溶液，其中包含硫酸250ml/L，鹽酸20ml/L，六亞甲基四胺7. 5g/ L，取一鋅合金樣品依次進(jìn)行除油、超聲波清洗，然后再將該樣品浸漬于上述配置的鋅合金 酸洗溶液中，設(shè)置酸洗溫度為25°C，浸漬60秒后取出樣品先水冼再烘干，然實(shí)施例5 其它條件同實(shí)施例1，所不同的是將實(shí)施例1中的酸洗溫度為20°C，將樣品浸漬 100秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進(jìn)行電鍍。處理后的樣品表面平整，光亮，無(wú)過(guò)腐蝕， 電鍍后鍍層經(jīng)240°C烘烤10分鐘不起泡。實(shí)施例6 其它條件同實(shí)施例2，所不同的是將實(shí)施例1中的酸洗溫度為40°C，將樣品浸漬5 秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進(jìn)行電鍍。處理后的樣品表面平整，光亮，無(wú)過(guò)腐蝕，電鍍 后鍍層經(jīng)240°C烘烤10分鐘不起泡。實(shí)施例7 其它條件同實(shí)施例3，所不同的是將實(shí)施例3中的酸洗溫度為30°C，將樣品浸漬80 秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進(jìn)行電鍍。處理后的樣品表面平整，光亮，無(wú)過(guò)腐蝕，電鍍 后鍍層經(jīng)240°C烘烤10分鐘不起泡。以上具體實(shí)施中使用的硫酸和鹽酸不限，可以使用體積比濃度為98%的工業(yè)常用 硫酸，體積比濃度為37%的工業(yè)常用鹽酸。以上具體實(shí)施是對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明。這些實(shí)施方式并非用以限定發(fā)明，對(duì) 于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員，在不背離本發(fā)明精神的情況下所做的改進(jìn)和補(bǔ)充，應(yīng)該視為在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鋅合金酸洗溶液，其特征是所述鋅合金酸洗溶液的溶劑是水，含有硫酸200～300ml/L，鹽酸10～30ml/L，六亞甲基四胺5～10g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金酸洗溶液，其特征是所述硫酸的體積比濃度為 98 %，所述鹽酸體積比濃度為37 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是含有硫酸250ml/ L，鹽酸20ml/L，六亞甲基四胺7. 5g/L。
4.一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是包括以下步驟步驟1 前處理，將鋅合金工件進(jìn)行除油、清洗；步驟2 酸洗，將步驟1處理后的鋅合金工件浸漬于鋅合金酸洗溶液中，所述鋅合金酸 洗溶液的溶劑是水，且含有硫酸200 300ml/L，鹽酸10 30ml/L，六亞甲基四胺5 10g/L ；步驟3 后處理，將步驟2處理后的工件進(jìn)行清洗、電鍍或涂裝處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是所述步驟2中的酸洗 溫度為10 40°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是所述步驟2中的酸洗 時(shí)間為5 120秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是所述步驟2中的酸洗 溫度是25°C，酸洗時(shí)間是60秒。
全文摘要
一種鋅合金酸洗處理工藝，包括步驟1前處理，將鋅合金工件進(jìn)行除油、清洗；步驟2酸洗，將步驟1處理后的鋅合金工件浸漬于鋅合金酸洗溶液中，該鋅合金酸洗溶液的溶劑是水，含有硫酸200～300ml/L，鹽酸10～30ml/L，六亞甲基四胺5～10g/L。步驟3后處理，將步驟2處理后的工件進(jìn)行清洗、電鍍或涂裝處理。其中步驟2中的酸洗溫度為10～40℃，酸洗時(shí)間為5～120秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的鋅合金酸洗溶液成分少，配制簡(jiǎn)單，利用該酸洗溶液進(jìn)行鋅合金表面除氧化膜的酸洗工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制，氧化膜的去除效果好，酸洗面光澤度好，表面平整，而且可以和其他化學(xué)處理環(huán)節(jié)混合使用。
文檔編號(hào)C23G1/10GK101831661SQ201010143500
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者吳浩杰, 孫文聲, 宋振綸, 應(yīng)華根, 李建忠 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所;寧波博威合金材料股份有限公司