專(zhuān)利名稱(chēng)：一種化學(xué)浸洗法處理黃鐵礦燒渣的工藝的制作方法
一種化學(xué)浸洗法處理黃鐵礦燒渣的工藝方法是屬于環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域。
黃鐵礦燒渣，是化工廠(chǎng)生產(chǎn)硫酸時(shí)排出的“廢渣”。我國(guó)硫酸工業(yè)80％以上采用黃鐵礦作原料，黃鐵礦精礦在制酸過(guò)程中經(jīng)沸騰爐焙燒后，絕大部分S已轉(zhuǎn)變成SO2，并生成H2SO4，而少量S和幾乎全部Fe及原來(lái)存在于精礦中的其它雜質(zhì)元素均殘存于燒渣中。燒渣能通過(guò)各種途徑造成對(duì)大氣、土壤、水體的污染，直接或間接危及生態(tài)平衡和人體健康。
我國(guó)硫酸生產(chǎn)過(guò)程中每年排出黃鐵礦燒渣1000萬(wàn)t以上，占化工渣的三分之一。由于黃鐵礦燒渣一般采用堆填處置，從而出現(xiàn)了晴日紅塵飛，雨天紅水流的污染現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。同時(shí)堆填擠占土地，減少了耕地；工廠(chǎng)還得支付土地征用費(fèi)、運(yùn)費(fèi)和填埋費(fèi)等，增加生產(chǎn)成本。硫酸渣是一種富含鐵的物質(zhì)，含鐵量多在45％左右，每年隨硫酸渣排放的鐵約為500多萬(wàn)t，相當(dāng)于一座年開(kāi)采2000萬(wàn)t鐵礦山的年產(chǎn)量，所以它又是一種二次資源，具有很大的開(kāi)發(fā)潛力。因此，尋找經(jīng)濟(jì)有效的黃鐵礦燒渣綜合利用法，提高我國(guó)硫酸廢渣的利用率，具有很大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
目前，國(guó)外黃鐵礦燒渣的利用情況較好，如意大利蒙特卡梯尼廠(chǎng)采用磁化焙燒—磁選—球團(tuán)法來(lái)生產(chǎn)鐵精粉，年處理450～500kt燒渣；美國(guó)田納西州銅公司采用殘硫燃燒燒結(jié)法；德國(guó)魯奇和杜依斯堡廠(chǎng)采用高溫氯化揮發(fā)—豎爐球團(tuán)法；日本同和礦業(yè)公司岡山廠(chǎng)采用硫酸化焙燒—水浸—燒結(jié)法等都取得了不錯(cuò)效果。這些方法工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，同時(shí)要求燒渣質(zhì)量高，因此不適合我國(guó)的國(guó)情。我國(guó)對(duì)燒渣制取鐵精粉，一般采用磁選、重選、浮選等傳統(tǒng)的方法，效果不理想。處理的產(chǎn)品作為煉鐵原料鐵品位低，而硫的含量高，鋼鐵廠(chǎng)不愿使用。
本發(fā)明的目的是采用一種----化學(xué)浸洗法，該法的特點(diǎn)是在富集鐵的同時(shí)，能有效的脫除燒渣中的硫，脫硫率可達(dá)到86％，鐵的回收率可達(dá)到95％，并能夠有效的解決黃鐵礦燒渣的污染問(wèn)題，實(shí)行了資源綜合利用。該方法投資少，成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。如果建立一個(gè)年處理10萬(wàn)噸的選礦廠(chǎng)，則每年可盈利1000萬(wàn)左右。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的取黃鐵礦燒渣，加入一定量的水，使礦漿濃度為5％，再加入王水，使王水濃度為1.6％，不斷地?cái)嚢瑁?個(gè)小時(shí)，然后沉降30分鐘，到掉上清液后，再加水洗滌，反復(fù)4次，然后過(guò)濾、烘干，生產(chǎn)出煉鐵原料。
具體實(shí)施例方式稱(chēng)取4g黃鐵礦原燒渣，放入浸出槽中，加水使礦漿濃度為50％，再加入藥劑王水使藥劑濃度為1.6％，然后進(jìn)行攪拌浸出1小時(shí)，攪拌浸出停止后，將礦漿轉(zhuǎn)入洗滌槽中，沉降30分鐘，倒掉上清液后，再加清水使礦漿濃度為20％進(jìn)行清洗，反復(fù)清洗4次，然后過(guò)濾、烘干，生產(chǎn)出煉鐵原料。
權(quán)利要求
1.一種化學(xué)浸洗法處理黃鐵礦燒渣的工藝，其特征在于采用化學(xué)浸洗的方法處理黃鐵礦燒渣在鐵得到富集的同時(shí)，殘余硫得到脫出。
2.按照權(quán)利要求1所述的化學(xué)法浸洗法處理黃鐵礦燒渣，其特征在于采用王水作為浸出藥劑，其藥劑的濃度在1.6％為最佳。
3.按照權(quán)利要求1所述的化學(xué)法浸洗法處理黃鐵礦燒渣，其特征在于對(duì)黃鐵礦燒渣浸洗的時(shí)間在90分鐘為最佳。
4.按照權(quán)利要求1所述，浸出后，清洗黃鐵礦燒渣的次數(shù)以4次為最佳，清洗濃度為20％。
全文摘要
一種化學(xué)浸洗法處理黃鐵礦燒渣的工藝，對(duì)黃鐵礦燒渣原樣加入水和一定比例的藥劑，進(jìn)行攪拌浸出、清洗、沉降、過(guò)濾、烘干，使黃鐵礦燒渣中的鐵得到富集，有害元素硫得到脫出，脫硫率可達(dá)86％，鐵的回收率可達(dá)到95％。具有工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，應(yīng)用前景廣闊。
文檔編號(hào)C22B3/00GK1502709SQ0213590
公開(kāi)日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2002年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月20日
發(fā)明者朱申紅, 耿喜華, 吳德禮 申請(qǐng)人:青島建筑工程學(xué)院