專利名稱：鑄造生產(chǎn)線和落砂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在鑄造冷卻工序中具備從鑄型分開型砂和鑄件原材的落砂裝置的鑄 造生產(chǎn)線和落砂方法。
背景技術(shù)：
以往，作為使型砂和制品分離的方法，已知有向圓桶內(nèi)投入澆注完畢的鑄型，利用 旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)和灑水而分離的方法(參照專利文獻(xiàn)1)，以及將在鑄造生產(chǎn)線上被輸送的鑄型 載置在振動(dòng)機(jī)上，利用振動(dòng)進(jìn)行分箱、分離的方法(參照專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平5-138332號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2003-010962號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)1所記載的方法和裝置中，由于在圓桶內(nèi)裝入多個(gè)鑄型，無法對(duì) 每一個(gè)鑄型進(jìn)行落砂，所以存在難以對(duì)后續(xù)工序的每個(gè)鑄型進(jìn)行單獨(dú)管理的問題點(diǎn)。在專利文獻(xiàn)2所記載的方法和裝置中，內(nèi)置有從型箱(鑄造箱)起模的鑄件原材 的鑄型，利用推動(dòng)件或把持機(jī)構(gòu)移載至振動(dòng)機(jī)，通過上述振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)而進(jìn)行落砂。接著， 被進(jìn)行落砂處理而與型砂分離的鑄件原材，被推動(dòng)件推出，移載至冷卻筐。在此，由于從型箱一個(gè)一個(gè)地起模，所以可遇見能夠?qū)γ總€(gè)鑄型進(jìn)行管理。但是， 在通過上述振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)進(jìn)行落砂，移載至冷卻筐的期間，由于某種原因，有時(shí)殘留在上述 振動(dòng)機(jī)中而與下一被送入的鑄型的鑄件原材一起被移載至冷卻筐中。因此，無法在后續(xù)工序中對(duì)每個(gè)鑄型單獨(dú)進(jìn)行管理。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于上述情況，其目的在于提供一種鑄造生產(chǎn)線，針對(duì)澆注后的鑄 型，在通過對(duì)每一個(gè)鑄型進(jìn)行落砂而在落砂之后，亦能夠可靠地對(duì)每個(gè)鑄型進(jìn)行單獨(dú)管理。本發(fā)明的鑄造生產(chǎn)線，其在輸送澆注完畢的鑄型并冷卻該鑄型的冷卻生產(chǎn)線上具 備落砂裝置，其特征在于，包括輸送上述鑄型的平板臺(tái)車；鑄型輸送用接受箱，其載置于 上述平板臺(tái)車，收納一個(gè)上述鑄型并且在底部設(shè)置有排砂用格子；落砂裝置，其使該鑄型輸 送用接受箱振動(dòng)，使型砂從該鑄型輸送用接受箱落下；和移交裝置，其使收納上述鑄型的鑄 型輸送用接受箱移動(dòng)至上述落砂裝置，使完成落砂的上述鑄型輸送用接受箱移載到上述平 板臺(tái)車上。根據(jù)本發(fā)明，在一個(gè)接受箱中放入一個(gè)鑄型，通過利用振動(dòng)機(jī)使該接受箱振動(dòng)來 進(jìn)行落砂，能夠?qū)㈣T型一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行落砂，因此在型砂和鑄件原材的分離后，也能夠?qū)γ?個(gè)鑄型進(jìn)行單獨(dú)管理。


圖1是從斜下方看本發(fā)明所使用的鑄型輸送用接受箱的外觀圖。圖2是本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的鑄造生產(chǎn)線的平面圖。
圖3是圖2的A-A向視圖。圖4是表示轉(zhuǎn)車臺(tái)的圖2的一部分缺欠的B-B向視圖。圖5是表示移交裝置的動(dòng)作的初始位置的圖。圖6是表示移交裝置的圖2的一部分缺欠的D-D向視圖。圖7中，(a)是表示落砂裝置的動(dòng)作的示意圖，是表示振動(dòng)機(jī)下降的狀態(tài)的圖。(b) 是表示落砂裝置的動(dòng)作的示意圖，是表示使振動(dòng)機(jī)上升來進(jìn)行落砂的圖。圖8是表示平板清掃裝置的圖2的一部分缺欠的C-C向視圖。符號(hào)說明1、1A...鑄型輸送用接受箱；IB...在先的鑄型輸送用接受箱；la...格子； lb. · ·夾緊承受部；2. · ·鑄型；2a. · ·鑄型原材；3. · ·平板臺(tái)車；4. · ·轉(zhuǎn)車臺(tái)；5. · ·落砂 裝置；5a...振動(dòng)機(jī)；5b...升降裝置；5c...載置框架；6...移交裝置；6a...引導(dǎo)框架； 6b...往復(fù)裝置；6c...夾緊臂；6d...夾緊裝置；6e...夾緊升降裝置；6f...驅(qū)動(dòng)汽缸； 7. · ·平板清掃裝置；7a. · ·電動(dòng)機(jī)；7b. · ·帶；7c. · ·刷子；7d. · ·軸-Je. · ·汽缸；E. · ·鑄造 生產(chǎn)線；El...去路生產(chǎn)線；E2...回路生產(chǎn)線；E3...臺(tái)車循環(huán)生產(chǎn)線；F1、F6...平板臺(tái)車 和接受箱移動(dòng)的方向；F2、F3、F5...平板臺(tái)車移動(dòng)的方向；F4...接受箱移動(dòng)的方向。
具體實(shí)施例方式以下基于附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的鑄造生產(chǎn)線E進(jìn)行說明。在此，鑄造生產(chǎn)線如第一方面所記載的那樣，具備平板臺(tái)車、鑄型輸送用接受箱、 落砂裝置和移交裝置。本發(fā)明所使用的鑄型輸送用接受箱1(以下稱為接受箱)，如作為從斜下方看的外 觀圖的圖1所示那樣，作成上部開口的箱狀且在底面具有排砂用的格子la。此外，在兩側(cè)面 的上方具備在搬送方向上平行突出的夾緊承受部lb。另外，為了簡(jiǎn)化附圖，排砂用的格子除了圖1之外在其它的附圖中都予以省略。如作為鑄造生產(chǎn)線的平面圖的圖2和作為其A-A向視圖的圖3所示那樣，鑄造生 產(chǎn)線E具備多個(gè)平板臺(tái)車3。在圖2中，上述平板臺(tái)車3按照箭頭Fl、F2的順序在去路生產(chǎn)線El上移動(dòng)，被轉(zhuǎn) 車臺(tái)4向箭頭F3的方向折回，按照箭頭F5、F6的順序在回路生產(chǎn)線E2上一臺(tái)臺(tái)地(一箱 箱地)移動(dòng)。另外，上述去路生產(chǎn)線El和上述回路生產(chǎn)線E2通過臺(tái)車循環(huán)生產(chǎn)線E3連接。上述接受箱1載置在上述平板臺(tái)車3上并被輸送，在上述接受箱1內(nèi)鑄型2被冷 卻。上述鑄型2內(nèi)置鑄件原材2a。落砂裝置5配置在上述去路生產(chǎn)線El和上述回路生產(chǎn)線E2之間。此外，如圖5、 圖6和圖7所示，由振動(dòng)機(jī)5a、使用有用于使該振動(dòng)機(jī)5a上下移動(dòng)的空氣彈簧的升降裝置 5b構(gòu)成。此外，在上述落砂裝置5的上方設(shè)置有載置上述接受箱1的載置框架5c。另外，在圖3中，為了簡(jiǎn)化附圖而省略上述落砂裝置5的圖示。移交裝置6配置在上述去路生產(chǎn)線El、上述落砂裝置5和上述回路生產(chǎn)線E2的上 方。此外，該移交裝置6由如下部分構(gòu)成，以跨越上述去路生產(chǎn)線E1、上述落砂裝置5和上 述回路生產(chǎn)線E2的方式配置的引導(dǎo)框架6a ；可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在該引導(dǎo)框架6a上的往復(fù)裝置6b ；具備夾持上述接受箱1的夾緊臂6c的夾緊裝置6d ；和配置在上述往復(fù)裝置6b，且 使上述夾緊裝置6d升降的兩對(duì)夾緊升降裝置6e。圖8所示的平板清掃裝置7，在上述去路生產(chǎn)線El中，配置在上述移交裝置6的下 游。此外，該平板清掃裝置7用安裝于通過電動(dòng)機(jī)7a的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的帶7b的多個(gè)刷子7c 刮掉位于上述平板臺(tái)車3的上表面的型砂。 上述轉(zhuǎn)車臺(tái)4配置在上述平板清掃裝置7的下游。上述轉(zhuǎn)車臺(tái)4，如圖4所示，將 上述平板臺(tái)車3 —個(gè)一個(gè)地依次輸送，使之從上述去路生產(chǎn)線El向上述回路生產(chǎn)線E2折 回。接著，對(duì)這樣構(gòu)成的鑄造生產(chǎn)線E的動(dòng)作進(jìn)行說明。圖1所示的接受箱1能夠在一個(gè)接受箱中收納澆注完畢的鑄型2 (參照?qǐng)D7)。由 此，能夠使鑄型2和接受箱1相關(guān)聯(lián)。載置在平板臺(tái)車3上的上述接受箱1在去路生產(chǎn)線El上向箭頭Fl的方向輸送。 然后，上述接受箱1被移交裝置6從上述平板臺(tái)車3分離，載置在位于落砂裝置5的上部的 載置框架5c上。上述平板臺(tái)車3，在上述接受箱1分離后，向箭頭F2的方向輸送，通過配置在上述 移交裝置6的下游的平板清掃裝置7刮掉位于上表面的型砂。在此，使用圖8對(duì)上述平板清掃裝置7的動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)說明。上述平板清掃裝置7，在上述平板臺(tái)車3被輸送時(shí)，以軸7d為中心，利用汽缸7e向 上方彈起，上述刷子7c退避以不干涉輸送來的上述平板臺(tái)車3。然后，在上述平板臺(tái)車3輸 送到上述平板清掃裝置7之后，上述汽缸7e收縮使得上述刷子7c與上述平板臺(tái)車3的上 表面接觸。然后，通過電動(dòng)機(jī)7a使安裝有上述刷子7c的帶7b旋轉(zhuǎn)，來使上述刷子7c刮掉位 于上述平板臺(tái)車3的上表面的型砂(平板清掃工序)。此外，上述平板臺(tái)車3在上表面被清掃之后，輸送朝向通過轉(zhuǎn)車臺(tái)4而轉(zhuǎn)換向箭頭 F3、F5的順序的方向，向回路生產(chǎn)線E2輸送。在上述接受箱1通過上述移交裝置6載置在上述載置框架5c上之后，如圖7所示， 位于上述載置框架5c的下方的上述落砂裝置5的升降裝置5b動(dòng)作，使振動(dòng)機(jī)5a上升。上 述振動(dòng)機(jī)5a成為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。上述振動(dòng)機(jī)5a通過使上述接受箱1振動(dòng)，使附著于鑄件原材2a的型砂從設(shè)置在 上述接受箱1的底面的排砂用的格子Ia落入到上述接受箱1的下方。在使上述接受箱1振動(dòng)一定時(shí)間后，使上述升降裝置5b動(dòng)作，使振動(dòng)機(jī)5a下降。 于是，上述接受箱1再次載置在上述載置框架5c上(落砂工序)。接著，上述移交裝置6，將在完成落砂后載置在上述載置框架5c上的上述接受箱1 載置在由上述平板清掃裝置7清掃了上表面的上述平板臺(tái)車3上。在此，基于表示初始位置的圖5和表示結(jié)束位置的圖6對(duì)接受箱1的移交裝置6 的動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)說明。從圖5所示的初始位置開始移交。首先，接受箱IA通過上述去路生產(chǎn)線El輸送 至上述移交裝置6的下方。在此期間，在先的接受箱IB通過上述落砂裝置5進(jìn)行落砂后載 置在上述載置框架5c上。
然后，通過夾緊升降裝置6e使上述移交裝置6的兩對(duì)夾緊裝置6d下降，將夾緊臂 6c夾在上述接受箱IA和上述在先的接受箱IB的夾緊承受部lb。然后，通過上述夾緊升降裝置6e將上述接受箱IA和上述在先接受箱IB與上述夾 緊裝置6d—起上升起。然后，使往復(fù)裝置6b的驅(qū)動(dòng)汽缸6f動(dòng)作，使該往復(fù)裝置6b朝向方向F4移動(dòng)至圖 6所示的移交結(jié)束位置。接著，使上述夾緊升降裝置6e下降，將上述接受箱IA載置在上述 載置框架5c上(第一載置工序)。此外，將上述在先的接受箱IB載置在位于回路生產(chǎn)線 E2的平板臺(tái)車3上(第二載置工序)。另外，在上述平板清掃裝置7中預(yù)先清掃上述平板 臺(tái)車3之后將上述接受箱IB載置在上述平板臺(tái)車3上。之后，在使上述夾緊臂6c與上述 夾緊承受部Ib脫離后，上述夾緊升降裝置6e動(dòng)作而使上述夾緊裝置6d上升。然后，使上 述驅(qū)動(dòng)汽缸6f動(dòng)作，使上述往復(fù)裝置6b移動(dòng)至圖5的原來位置。載置有上述鑄型2的上述接受箱IA被上述落砂裝置5按照上述方式進(jìn)行落砂。然 后，上述去路生產(chǎn)線El和上述回路生產(chǎn)線E2的平板臺(tái)車3被搬送，成為圖5所示的初始位 置。以后就是進(jìn)行這樣的反復(fù)。另外，在本發(fā)明的其它實(shí)施方式中，不配置上述平板清掃裝置7，也不通過上述平 板清掃裝置7清掃上述平板臺(tái)車3的上表面，上述平板臺(tái)車3被向上述第二載置工序輸送。 其它結(jié)構(gòu)、動(dòng)作與上述同樣。本發(fā)明通過在冷卻過程中分離型砂，能夠提高接受箱1內(nèi)的鑄件原材2a的冷卻效率。此外，通過設(shè)置平板清掃裝置也能夠減少型砂被帶向后續(xù)工序。另外，本發(fā)明并不限定于特定優(yōu)選實(shí)施方式，在權(quán)利要求書所記載的技術(shù)范圍 內(nèi)利用本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識(shí)能夠進(jìn)行多種應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種鑄造生產(chǎn)線，其在輸送澆注完畢的鑄型并冷卻該鑄型的冷卻生產(chǎn)線上具備落砂裝置，其特征在于，具有輸送所述鑄型的平板臺(tái)車；鑄型輸送用接受箱，其載置于所述平板臺(tái)車，收納一個(gè)所述鑄型并且在底部設(shè)置有排砂用格子；落砂裝置，其使該鑄型輸送用接受箱振動(dòng)，使型砂從該鑄型輸送用接受箱落下；和移交裝置，其使收納所述鑄型的鑄型輸送用接受箱移載至所述落砂裝置，使完成落砂的所述鑄型輸送用接受箱移載到所述平板臺(tái)車上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造生產(chǎn)線，其特征在于在所述移交裝置的下游的位置還具有對(duì)所述平板臺(tái)車的上表面進(jìn)行清掃的平板清掃裝置該平板清掃裝置包括刮掉位于所述平板臺(tái)車的上表面的型砂的多個(gè)刷子、安裝有所 述刷子的帶和使所述帶旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)。
3.一種落砂方法，其特征在于，包括下述工序?qū)⑹占{有一個(gè)鑄型并且在底部設(shè)置有排砂用格子的鑄型輸送用接受箱從平板臺(tái)車上 向落砂裝置移交的第一載置工序；通過所述落砂裝置使所述鑄型輸送用接受箱振動(dòng)而使型砂從所述鑄型輸送用接受箱 落下的落砂工序；和將經(jīng)由所述落砂工序后的所述鑄型輸送用接受箱從所述落砂裝置移交到所述平板臺(tái) 車上的第二載置工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的落砂方法，其特征在于還包括平板清掃工序，在所述第一載置工序中將所述鑄型輸送用接受箱向所述落砂裝 置移交后，對(duì)曾經(jīng)載置所述鑄型輸送用接受箱的所述平板臺(tái)車的上表面進(jìn)行清掃，使所述 平板臺(tái)車向在所述第二載置工序中移交所述鑄型輸送用接受箱的位置移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑄造生產(chǎn)線和落砂方法，針對(duì)澆注后的鑄型，在通過對(duì)每一個(gè)鑄型進(jìn)行落砂而在落砂之后，亦能夠可靠地對(duì)每個(gè)鑄型進(jìn)行單獨(dú)管理。鑄造生產(chǎn)線包括輸送上述鑄型的平板臺(tái)車；鑄型輸送用接受箱，其載置于上述平板臺(tái)車，收納一個(gè)上述鑄型并且在底部設(shè)置有排砂用格子；落砂裝置，其使該鑄型輸送用接受箱振動(dòng)，使型砂從該鑄型輸送用接受箱落下；和移交裝置，其使收納上述鑄型的鑄型輸送用接受箱移載至上述落砂裝置，使完成落砂的上述鑄型輸送用接受箱移載到上述平板臺(tái)車上。
文檔編號(hào)B22D29/04GK101837445SQ20101012491
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者高岡英城 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社