專(zhuān)利名稱(chēng)：涂附磨具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂附磨具及其制造方法，尤其是一種具有很好耐磨性和持久性的涂附磨具及其制造方法。
背景技術(shù)：
涂附磨具是用粘結(jié)劑把磨料粘附在可撓曲的基體上制成的磨具，主要品種有砂布 (紙)和砂帶，廣泛用于金屬材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡膠以及油漆膩?zhàn)拥确墙饘俨牧系哪ハ鳌伖夂痛蚰?。目前我?guó)涂附磨具主要由磨料、粘結(jié)劑和基體3部分組成。涂附磨具的制造過(guò)程一般包括基體處理、涂底膠、植砂、再涂膠(復(fù)膠)、干燥和裁切成形。同時(shí)，目前我國(guó)涂附磨具大都使用的植砂方法為重力植砂和靜電植砂。重力植砂是磨料從一定的高度自由落下， 由于重力的作用，而插到膠層中，形成了均勻的砂層；靜電植砂是將基布或紙的涂膠面是朝下或朝水平方向放置，由于砂粒與基布或紙之間加了電場(chǎng)，砂粒依靠靜電力被吸到涂膠的基布上。據(jù)此生產(chǎn)出的涂附磨具在耐磨性和持久性等方面效果不理想，磨削性能也不穩(wěn)定，所以在一些新型、高效、專(zhuān)用、重負(fù)荷強(qiáng)力和精密磨削用涂附磨具上，很大部分依賴(lài)進(jìn)

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種涂附磨具及其制造方法，該涂附磨具有很好的耐磨性和持久性，且制造方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是—種涂附磨具，由基底、底膠層、復(fù)膠層、若干個(gè)軟木粒和若干個(gè)磨粒構(gòu)成，所述底膠層粘結(jié)于所述基底的上表面，所述復(fù)膠層粘結(jié)于底膠層的上表面，所有所述軟木粒蓋沒(méi)粘結(jié)于所述底膠層與所述復(fù)膠層之間，所有所述磨粒粘結(jié)于所述復(fù)膠層，其中，一部分所述磨粒蓋沒(méi)于所述復(fù)膠層之中，另一部分所述磨粒露出部分體積于所述復(fù)膠層。軟木粒大小分為三個(gè)粒度，具體可根據(jù)顧客要求。磨粒大小可根據(jù)顧客需求進(jìn)行。底膠層厚度可根據(jù)用戶(hù)要求決定上膠量，一般為0. 03 0. 05mm。復(fù)膠層厚度可根據(jù)磨粒大小決定上膠量，一般為0. 07 0. 1mm。一種涂附磨具的制造方法，包括下述步驟①、上底膠將底膠涂抹于基底上表面，形成底膠層；②、重力植砂將軟木粒用重力植砂機(jī)植于底膠層之上；③、預(yù)干燥將步驟②重力植砂后所得物質(zhì)在預(yù)干燥區(qū)中進(jìn)行預(yù)干燥；④、上復(fù)膠將復(fù)膠和磨粒一同植于步驟③預(yù)干燥后所得物質(zhì)之上；⑤、主干燥將步驟④上復(fù)膠后所得物質(zhì)進(jìn)行主干燥，主干燥后即得所述涂附磨
步驟③所述預(yù)干燥區(qū)可分為四個(gè)區(qū)，其中第一區(qū)溫度為100°C，第二區(qū)溫度為 110°C，第三區(qū)溫度為110°c，第四區(qū)溫度為95°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明涂附磨具由于使用軟木粒，軟木粒的緩沖作用使磨粒在軟木粒上有縮動(dòng)的可能，因此，磨粒可自動(dòng)調(diào)整對(duì)工件的切進(jìn)量，這樣可避免產(chǎn)生很深的劃痕，使磨削面保持很好。由于采用堆積式多次復(fù)合植砂新工藝，整個(gè)軟木粒的周?chē)季鶆虻恼持チ?，所以其單位面積上磨粒數(shù)量較傳統(tǒng)的涂附磨具多6 8倍，因此當(dāng)使用過(guò)程中部分磨粒掉落后，單位面積上仍有新的磨粒繼續(xù)參加磨削，使磨具上不斷出現(xiàn)鋒利的磨削刃，因而其磨削能力、耐久性和持久性均比傳統(tǒng)的涂附磨具好，而且磨削性能相當(dāng)穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明涂附磨具的剖面圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種涂附磨具，由基底1、底膠層2、復(fù)膠層4、若干個(gè)軟木粒3和若干個(gè)磨粒5構(gòu)成，所述底膠層粘結(jié)于所述基底的上表面，所述復(fù)膠層粘結(jié)于底膠層的上表面，所有所述軟木粒蓋沒(méi)粘結(jié)于所述底膠層與所述復(fù)膠層之間，所有所述磨粒粘結(jié)于所述復(fù)膠層， 其中，一部分所述磨粒蓋沒(méi)于所述復(fù)膠層之中，另一部分所述磨粒露出部分體積于所述復(fù)膠層。軟木俗稱(chēng)木栓、栓皮，是植物木栓層非常發(fā)達(dá)的樹(shù)種的外皮產(chǎn)物，莖和根加粗生長(zhǎng)后的表面保護(hù)組織。軟木粒大小分為三個(gè)粒度，具體可根據(jù)顧客要求。磨粒大小可根據(jù)顧客需求進(jìn)行。底膠層厚度可根據(jù)用戶(hù)要求決定上膠量，一般為0. 03 0. 05mm。復(fù)膠層厚度可根據(jù)磨粒大小決定上膠量，一般為0. 07 0. 1mm?；椎牟牧峡蔀槊薏蓟蛘呔埘ダw維。底膠可為乳白色粘稠液體，固含量彡50%，PH值在7 9之間。復(fù)膠可為棕紅色透明液體，固含量彡70%，PH值在7. 9 9之間。本發(fā)明涂附磨具的制造方法，按下述步驟進(jìn)行①、上底膠將底膠涂抹于基底上表面，形成底膠層；②、重力植砂將軟木粒用重力植砂機(jī)植于底膠層之上；③、預(yù)干燥將步驟②重力植砂后所得物質(zhì)在預(yù)干燥區(qū)中進(jìn)行預(yù)干燥；④、上復(fù)膠將復(fù)膠和磨粒一同植于步驟③預(yù)干燥后所得物質(zhì)之上，其中預(yù)干燥區(qū)可分為四個(gè)區(qū)，其中第一區(qū)溫度為100°c，第二區(qū)溫度為110°C，第三區(qū)溫度為110°C，第四區(qū)溫度為95°C ；⑤、主干燥將步驟④上復(fù)膠后所得物質(zhì)進(jìn)行主干燥，主干燥后即得所述涂附磨具。⑥、收卷將涂附模具在收卷機(jī)上收卷，每卷長(zhǎng)500米左右；⑦、分卷將收卷后的涂附模具在分卷機(jī)上進(jìn)行分卷，每卷一般為50米，每卷接頭處超過(guò)2個(gè)，誤差不超過(guò)0. 5m；
⑧、入庫(kù)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)后入庫(kù)c
權(quán)利要求
1.一種涂附磨具，其特征在于由基底(1)、底膠層O)、復(fù)膠層G)、若干個(gè)軟木粒(3) 和若干個(gè)磨粒(5)構(gòu)成，所述底膠層粘結(jié)于所述基底的上表面，所述復(fù)膠層粘結(jié)于底膠層的上表面，所有所述軟木粒蓋沒(méi)粘結(jié)于所述底膠層與所述復(fù)膠層之間，所有所述磨粒粘結(jié)于所述復(fù)膠層，其中，一部分所述磨粒蓋沒(méi)于所述復(fù)膠層之中，另一部分所述磨粒露出部分體積于所述復(fù)膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂附磨具，其特征在于底膠層厚度為0.03 0. 05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂附磨具，其特征在于復(fù)膠層厚度為0.07 0. 1mm。
4.一種如權(quán)利要求1所述的涂附磨具的制造方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行①、上底膠將底膠涂抹于基底上表面，形成底膠層；②、重力植砂將軟木粒用重力植砂機(jī)植于底膠層之上；③、預(yù)干燥將步驟②重力植砂后所得物質(zhì)在預(yù)干燥區(qū)中進(jìn)行預(yù)干燥；④、上復(fù)膠使用重力壓入式植砂與靜電植砂相結(jié)合將復(fù)膠和磨粒一同植于步驟③預(yù)干燥后所得物質(zhì)之上；⑤、主干燥將步驟④上復(fù)膠后所得物質(zhì)進(jìn)行主干燥，主干燥后即得所述涂附磨具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂附磨具的制造方法，其特征在于步驟③所述預(yù)干燥區(qū)可分為四個(gè)區(qū)，其中第一區(qū)溫度為100°c，第二區(qū)溫度為110°C，第三區(qū)溫度為110°C，第四區(qū)溫度為95°c。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種涂附磨具及其制造方法，該涂附磨具由基底、底膠層、復(fù)膠層、若干個(gè)軟木粒和若干個(gè)磨粒構(gòu)成，且可經(jīng)上底膠、重力植砂、預(yù)干燥、上復(fù)膠和主干燥等步驟制得，該涂附磨具可避免對(duì)工件產(chǎn)生很深的劃痕，使磨削面保持很好，同時(shí)其單位面積上磨粒數(shù)量較傳統(tǒng)的涂附磨具多6～8倍，因此當(dāng)使用過(guò)程中部分磨粒掉落后，單位面積上仍有新的磨粒繼續(xù)參加磨削，因而其磨削能力、耐久性和持久性均比傳統(tǒng)的涂附磨具好，而且磨削性能相當(dāng)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B24D11/00GK102189503SQ20101012458
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者張剛 申請(qǐng)人:新沂市張氏磨具發(fā)展有限公司