專利名稱：一種高爐風(fēng)口大套在線修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金-高爐冷卻設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐風(fēng)口大套在線修補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
高爐風(fēng)口大套是高爐生產(chǎn)的重要冷卻設(shè)備，一般材質(zhì)為灰鑄鐵，內(nèi)鑄入盤腔式無 縫鋼管，通冷卻水冷卻。風(fēng)口大套是用來承載風(fēng)口中套、小套及送風(fēng)支管等，是高爐送風(fēng)裝 置的一部分。高爐生產(chǎn)中，因種種原因，導(dǎo)致風(fēng)口大套被鐵水燒壞的情況偶有發(fā)生。大套 一旦燒損，不但危及中套及小套等風(fēng)口設(shè)備的完好性，更嚴(yán)重的是燒損面擴(kuò)張，會(huì)將風(fēng)口中 套，甚至大套本身冷卻水管燒壞，造成冷卻水滲入爐內(nèi)，輕者造成焦比上升或爐況波動(dòng)，重 者產(chǎn)生爆炸及人員傷亡。 現(xiàn)有國內(nèi)外技術(shù)對(duì)高爐風(fēng)口大套燒損都采用更換新套處理。由于更換新的風(fēng)口大 套存在著諸多不利因數(shù)，如大套體積大，分量重，卸下和裝上困難；大套卸下后，爐內(nèi)爐料 下塌，堵風(fēng)口困難；更換工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，高爐休風(fēng)時(shí)間長，產(chǎn)量、效益損失大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐風(fēng)口大套在線修補(bǔ)方法，以解決現(xiàn)有技 術(shù)中更換新的風(fēng)口大套所帶來的費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、操作不方便等問題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種高爐風(fēng)口大套在線修補(bǔ)方 法。在原有燒損的風(fēng)口大套上實(shí)施在線修復(fù)，無需更換新的風(fēng)口大套。焊補(bǔ)前，對(duì)風(fēng)口大套 燒損部位進(jìn)行全面清根打磨，清除渣鐵雜質(zhì)，將與風(fēng)口大套母材相同或焊接性能良好的鑲 補(bǔ)材料切割成形狀與燒損部位相近，注意預(yù)留焊接及打磨余地，再將焊補(bǔ)塊鑲?cè)肴睋p部位， 使用與母材相對(duì)應(yīng)電焊條逐層堆焊，焊完后實(shí)施打磨和刮削，并不斷進(jìn)行錐度校驗(yàn)，直至符 合要求，最后進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。全部完成后，接入冷卻水，查看出水是否正常。正常生產(chǎn)時(shí)，可 在焊補(bǔ)部位外部與中套結(jié)合處實(shí)施外部打水，待渣殼形成后再拆除打水。
有益效果 1、節(jié)約設(shè)備成本，無需更換新的風(fēng)口大套。
2、減少高爐休風(fēng)時(shí)間，減少產(chǎn)量損失。
3、降低工作量。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。 其中l(wèi)-風(fēng)口大套、2-鑄入水管、3-燒損缺口、4-錐面、5-冷卻水接口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 實(shí)施例1 —種高爐風(fēng)口大套在線修補(bǔ)方法，參照?qǐng)Dl，步驟如下
1 、高爐休風(fēng)后，按常規(guī)卸下風(fēng)口小套、中套和風(fēng)口堵泥。 2、用手持式電動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)風(fēng)口大套1的燒損缺口 3實(shí)施清根打磨，使殘留渣鐵全
部清干凈并修整至相對(duì)形狀規(guī)整。 3、修整時(shí)注意勿將鑄入水管2磨壞。 4、鑲?cè)肱c風(fēng)口大套燒損缺口 3經(jīng)打磨后形狀大小接近及與風(fēng)口大套1母材焊接性能良好的鋼鐵預(yù)制塊。 5、用與風(fēng)口大套1母材及鑲?cè)脘撹F預(yù)制塊焊接性能相符合的電焊條，從根部實(shí)施逐層焊接。 6、全部焊完后，再用手持式電動(dòng)砂輪機(jī)及刮刀對(duì)風(fēng)口大套焊補(bǔ)處錐面4按錐度精心打磨至符合工藝要求。 7、在風(fēng)口大套1的冷卻水接口 5進(jìn)行試壓及通水，符合要求后使用。
權(quán)利要求
一種高爐風(fēng)口大套在線修補(bǔ)方法，其特征在于包括步驟(1).高爐休風(fēng)后，卸下風(fēng)口小套、中套和風(fēng)口堵泥；(2).對(duì)風(fēng)口大套(1)的燒損缺口(3)實(shí)施清根打磨；(3).在風(fēng)口大套(1)的燒損缺口(3)上鑲?cè)脘撹F預(yù)制塊；(4).從鋼鐵預(yù)制塊根部實(shí)施逐層焊接；(5).焊完后，對(duì)風(fēng)口大套焊補(bǔ)處錐面(4)按錐度打磨、刮削。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐風(fēng)口大套在線修補(bǔ)方法，其特征在于所述的鋼鐵預(yù)制塊形狀與燒損缺口 (3)形狀相契合，材料與風(fēng)口大套(1)相對(duì)應(yīng)，焊接使用的焊條材料與風(fēng)口大套(1)及鋼鐵預(yù)制塊材料相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口大套在線修補(bǔ)方法，包括步驟(1)高爐休風(fēng)后，卸下風(fēng)口小套、中套和風(fēng)口堵泥；(2)對(duì)風(fēng)口大套1的燒損缺口3實(shí)施清根打磨；(3)在風(fēng)口大套1的燒損缺口3上鑲?cè)脘撹F預(yù)制塊；(4)從鋼鐵預(yù)制塊根部實(shí)施逐層焊接；(5)焊完后，對(duì)風(fēng)口大套焊補(bǔ)處錐面4按錐度打磨、刮削。所述的鋼鐵預(yù)制塊形狀與燒損缺口3形狀相契合，材料與風(fēng)口大套1相對(duì)應(yīng)，焊接使用的焊條材料與風(fēng)口大套1及鋼鐵預(yù)制塊材料相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)中更換新的風(fēng)口大套所帶來的費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、操作不方便等問題。
文檔編號(hào)C21B7/00GK101760575SQ20101010491
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者吳小青, 宋俊, 張永亮, 彭坤, 毛軍華, 沈火明, 紀(jì)國軍 申請(qǐng)人:南通寶鋼鋼鐵有限公司