專利名稱：一種鋼包工作襯澆注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼包工作襯澆注方法，屬于鋼鐵冶金中鋼包內(nèi)襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼包工作襯整體澆注胎膜，是煉鋼廠連鑄鋼包工作襯采用澆注料整體澆注的關(guān)鍵 施工設(shè)備。鋼包整體澆注的新工作襯使用后，通過對工作襯的殘襯侵蝕層進行剝離處理后， 再用工作襯整體澆注胎膜再進行套澆，以延長鋼包工作襯使用壽命，降低包襯耐火材料消 耗。因鋼包工作襯整體澆注施工周期較長，1個工作襯整體澆注胎膜不能滿足施工需要，因 此都設(shè)計使用2個澆注胎膜。傳統(tǒng)的的2個工作襯澆注胎膜，結(jié)構(gòu)設(shè)計相同，套澆工藝設(shè)計 相同一般按照先澆注包壁、后澆注包底設(shè)計胎膜(以下稱方案D，少數(shù)按照先澆注包底、后 澆注包壁設(shè)計胎膜(以下稱方案2)。兩種工藝設(shè)計方案的胎膜對澆注鋼包新工作襯和工作 襯殘襯的套澆方法不同，應(yīng)用效果也有差異，具體表現(xiàn)在以下兩個方面一是澆注鋼包新工 作襯時采用方案1比較合理因為采用方案l，有利于澆注胎膜的固定和調(diào)整，有利于保證 包壁澆注的設(shè)計厚度，而采用方案2，則必須待先澆注包底澆注料、并固化后，再放入澆注胎 膜澆注包壁工作襯，又因包底澆注厚度偏差，易導(dǎo)致包壁澆注厚度出現(xiàn)偏差，影響包襯的使 用壽命；二是對使用后的殘襯套澆時要視包底侵蝕程度而定，方案1適用于包底侵蝕較重 的工作襯殘襯的套澆，這時包底不能用澆注胎膜套澆，只能先把包底工作襯全部拆除后，再 對包壁套澆，然后采用振動棒振動成型、澆注新包底；方案2適用于包底侵蝕較輕的工作襯 殘襯的套澆，這時可對工作襯殘襯的包底、包壁同步套澆。 近幾年來，隨著鋼水精煉工藝的發(fā)展和超低碳等品種鋼的開發(fā)，在LF、 RH、 LF+RH 各種鋼水精煉工藝并存的條件下，因LF精煉工藝對包壁工作襯侵蝕重、對包底工作襯侵蝕 輕，而RH精煉工藝對包壁工作襯侵蝕輕、對包底工作襯侵蝕重，LF+RH精煉工藝對包底工作 襯、包壁工作襯的侵蝕都較重。因此設(shè)計、使用一種鋼包工作襯胎膜(方案l或方案二)，不 能滿足目前各種精煉工藝并存的鋼包工作襯殘襯的套澆工藝要求，現(xiàn)有鋼包工作襯的整體 澆注胎膜應(yīng)用技術(shù)有缺陷，急需研究改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種鋼包工作襯澆注方法，根據(jù)LF、 RH、 LF+RH 不同的精煉工藝及其對包襯的包底、包壁的侵蝕程度，通過使用組合式澆注胎膜，達(dá)到完全 修復(fù)鋼包工作襯形狀和良好使用性的目的，從而延長了鋼包工作襯使用壽命，降低了鋼包 包襯耐火材料消耗。 —種鋼包工作襯澆注方法，包括兩個澆注胎膜，胎膜(1)按照先澆注包壁、后澆注 包底的設(shè)計方法制作，胎膜(2)按照先澆注包底、后澆注包壁設(shè)計方法制作，其使用方法由 以下步驟組成 A、鋼包新工作襯澆注
用行車把胎膜(1)放置在厚度為50 120mm的包底永久襯上面，進行調(diào)整、固定 后，先澆注厚度為160 240mm的包壁工作襯；自然養(yǎng)生8 16小時，再用行車把胎膜(1) 吊出；自然養(yǎng)生8 16小時，再澆注包底工作襯，采用振動棒振動成型，包底工作襯厚度為 300 400mm，鋼包新工作襯澆注施工完成； B、鋼包新工作襯澆注施工完成后，自然養(yǎng)生16 24小時，新工作襯砌筑渣線鎂碳 磚，烘烤64 96小時后投入使用，烘烤時小火24 48小時(0 150°C )，中火16 24 小時(150 400°C )，大火16 24小時(400 900°C )，投入使用；
C、工作襯使用后殘襯套澆 根據(jù)LF、 RH、 LF+RH不同的精煉工藝及其對鋼包包底工作襯、包壁工作襯的侵蝕程 度，選用胎膜(1)或胎膜(2)進行鋼包工作襯殘襯套澆 ①若包底工作襯侵蝕重，其殘厚小于150mm，選用包壁工作襯扒皮套澆、包底工作 襯全拆的修砌工藝，選用胎膜(1)澆注施工，施工方法同步驟A; ②若包底工作襯侵蝕較輕，其殘厚大于150mm，選用包壁工作襯和包底工作襯同時 扒皮套澆的修砌方法，選用胎膜(2)套澆施工，用風(fēng)鎬對包壁工作襯、包底工作襯扒皮處理 后，先套澆包底工作襯，采用振動棒振動成型，包底工作襯套澆后總厚度為300 400mm，自 然養(yǎng)生8 16小時后，用行車把胎膜(2)放置在澆注完畢的包底工作襯上面，包壁工作襯 套澆后總厚度為為300 400mm，自然養(yǎng)生8 16小時，把胎膜(2)吊出，鋼包工作襯殘襯 套澆施工完成； D、鋼包工作襯殘襯套澆后，重復(fù)上述步驟B，繼續(xù)投入使用。 E、按照上述步驟C、D，使用、套澆施工6 8個循環(huán)后，對鋼包包壁工作襯、包底工 作襯全部拆除，重復(fù)步驟A E步驟。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明根據(jù)LF、RH、LF+RH不同的精煉工藝及其對包底工作 襯、包壁工作襯的侵蝕程度，選用不同套澆工藝設(shè)計的整體澆注胎膜，對鋼包工作襯持續(xù)扒 皮套澆6 8次，且每次扒皮套澆可達(dá)到完全修復(fù)鋼包工作襯形狀和良好使用性的目的，從 而大幅延長工作襯使用壽命，減少耐火材料消耗量。 本發(fā)明在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鋼廠130噸鋼包上成功應(yīng)用。鋼包工 作襯2個澆注胎膜采取兩種工藝設(shè)計方案。其中，胎膜(1)按照先澆注包壁、后澆注包底的 設(shè)計，用于澆注鋼包新工作襯和包底工作襯侵蝕重的包壁殘襯的套澆，胎膜(2)按照先澆 注包底后澆注包壁設(shè)計，用于包底工作襯侵蝕較輕的包底、包壁殘襯的同步套澆。在LF精 煉工藝條件下，選用胎膜(2)對包底工作襯、包壁工作襯的殘襯實施同步套澆方法，在RH、 LF+RH精煉工藝條件下，選用胎膜(l)，對包壁工作襯套澆后，再更換包底工作襯。本發(fā)明滿 足了LF、LF+RH、RH不同精煉工藝條件下鋼包工作襯套澆工藝要求，鋼包工作襯可套澆8次， 綜合包襯使用壽命可達(dá)到600爐次以上，噸鋼鋼包工作襯澆注料消耗同比降低1/3以上。


圖1為鋼包工作襯澆注胎膜(1)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為鋼包工作襯澆注胎膜(2)結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，1、工作襯澆注胎膜(1)，2、工作襯澆注胎膜(2)，3、鋼包鋼殼，4、渣線鎂碳 磚，5、鋼包包壁工作襯，6、鋼包包壁永久襯，7、鋼包包底永久襯，8、鋼包包底工作襯。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明進一步說明
實施例1 : —種鋼包工作襯澆注方法，包括兩個澆注胎膜，胎膜(1)按照先澆注包壁、后澆注 包底的設(shè)計方法制作，胎膜(2)按照先澆注包底、后澆注包壁設(shè)計方法制作，其使用方法由 以下步驟組成 A、鋼包新工作襯澆注施工用胎膜(1)整體澆注鋼包新包壁工作襯(5)，用行車 把胎膜(1)放置在厚度為80mm的包底永久襯(8)上面，進行調(diào)整、固定后，先澆注厚度為 200mm的包壁工作襯為；自然養(yǎng)生8小時，再用行車把胎膜(1)吊出；自然養(yǎng)生8小時，再澆 注包底工作襯(8)，采用振動棒振動成型，包底工作襯(8)的厚度為350mm，鋼包新工作襯澆 注施工完成。 B、鋼包新工作襯澆注施工完成后，自然養(yǎng)生24小時，新工作襯砌筑渣線鎂碳磚 (4)，烘烤64小時后投入使用，其中小火24小時(0 150°C )，中火24小時(150 400°C )， 大火16小時(400 900°C ); C、工作襯使用后殘襯套澆根據(jù)LF、RH、LF+RH不同的精煉工藝及其對鋼包包底工 作襯(8)、包壁工作襯(5)的侵蝕程度，選用胎膜(1)或胎膜(2)進行鋼包工作襯套澆工藝， 選用方法是 ①若包底工作襯(8)侵蝕重，其殘厚小于150mm，采用包壁工作襯(5)扒皮套澆、包
底工作襯(8)全拆的修砌方法，選用胎膜(1)澆注施工，施工方法同步驟A; ②若包底工作襯(8)侵蝕較輕，其殘厚大于150mm，選用包壁工作襯(5)、包底工作
襯(8)同時扒皮套澆的修砌方法，選用胎膜(2)套澆施工，施工方法如下 采用風(fēng)鎬對包壁工作襯(5)、包底工作襯(8)扒皮處理后，先套澆包底工作襯(8)，
采用振動棒振動成型，包底工作襯(8)套澆后總厚度為350mm，自然養(yǎng)生8小時后，用行車把
胎膜(2)放置在澆注完畢的包底工作襯上面，包壁工作襯套澆后總厚度為300 400mm，自
然養(yǎng)生8 16小時，把胎膜(2)吊出，鋼包工作襯殘襯套澆施工完成。 D、工作襯使用后殘襯套澆后，重復(fù)上述步驟B，自然養(yǎng)生8 16小時，繼續(xù)投入使用。 E、按照上述步驟C、 D循環(huán)使用、套澆6 8個循環(huán)后，對鋼包工作襯的包壁、包底 全部拆除，重復(fù)上述步驟A E步驟。
實施例2: A、鋼包新工作襯澆注施工用胎膜(1)整體澆注鋼包新包壁工作襯(5)，用行車 把胎膜(1)放置在厚度為50mm的包底永久襯(8)上面，進行調(diào)整、固定后，先澆注厚度為 220mm的包壁工作襯；自然養(yǎng)生8小時，再用行車把胎膜(1)吊出；自然養(yǎng)生8小時，再澆注 包底工作襯(8)，采用振動棒振動成型，包底工作襯(8)的厚度為400mm，鋼包新工作襯澆注 施工完成。 B、鋼包新工作襯澆注施工完成后，自然養(yǎng)生16小時，新工作襯砌筑渣線鎂碳磚 (4)，烘烤96小時后投入使用，其中小火48小時(0 150°C )，中火24小時(150 400°C )， 大火24小時(400 9Q0。C );
其他步驟同實施例l。 本發(fā)明適用于各類精煉鋼包新工作襯澆注料的整體澆注和殘襯的套澆施工，本發(fā) 明滿足了 LF、 LF+RH、 RH不同精煉工藝條件下，整體澆注鋼包工作襯的殘襯套澆施工工藝要 求，達(dá)到完全修復(fù)鋼包工作襯形狀和良好使用性的目的，從而延長了鋼包工作襯使用壽命， 達(dá)到600爐次以上，噸鋼鋼包工作襯澆注料消耗同比降低1/3以上。
權(quán)利要求
一種鋼包工作襯澆注方法，包括兩個澆注胎膜，胎膜(1)按照先澆注包壁、后澆注包底的設(shè)計方法制作，胎膜(2)按照先澆注包底、后澆注包壁設(shè)計方法制作，其特征是，由以下步驟組成A、鋼包新工作襯澆注用行車把胎膜(1)放置在厚度為50～120mm的包底永久襯上面，進行調(diào)整、固定后，先澆注厚度為160～240mm的包壁工作襯；自然養(yǎng)生8～16小時，再用行車把胎膜(1)吊出；自然養(yǎng)生8～16小時，再澆注包底工作襯，采用振動棒振動成型，包底工作襯厚度為300～400mm，鋼包新工作襯澆注施工完成；B、鋼包新工作襯澆注施工完成后，自然養(yǎng)生16～24小時，新工作襯砌筑渣線鎂碳磚，烘烤64～96小時后投入使用，烘烤時小火24～48小時(0～150℃)，中火16～24小時(150～400℃)，大火16～24小時(400～900℃)，投入使用；C、工作襯使用后殘襯套澆根據(jù)LF、RH、LF+RH不同的精煉工藝及其對鋼包包底工作襯、包壁工作襯的侵蝕程度，選用胎膜(1)或胎膜(2)進行鋼包工作襯殘襯套澆①若包底工作襯侵蝕重，其殘厚小于150mm，選用包壁工作襯扒皮套澆、包底工作襯全拆的修砌工藝，選用胎膜(1)澆注施工，施工方法同步驟A；②若包底工作襯侵蝕較輕，其殘厚大于150mm，選用包壁工作襯和包底工作襯同時扒皮套澆的修砌方法，選用胎膜(2)套澆施工，用風(fēng)鎬對包壁工作襯、包底工作襯扒皮處理后，先套澆包底工作襯，采用振動棒振動成型，包底工作襯套澆后總厚度為300～400mm，自然養(yǎng)生8～16小時后，用行車把胎膜(2)放置在澆注完畢的包底工作襯上面，包壁工作襯套澆后總厚度為為300～400mm，自然養(yǎng)生8～16小時，把胎膜(2)吊出，鋼包工作襯殘襯套澆施工完成；D、鋼包工作襯殘襯套澆后，重復(fù)上述步驟B，繼續(xù)投入使用。E、按照上述步驟C、D，使用、套澆施工6～8個循環(huán)后，對鋼包包壁工作襯、包底工作襯全部拆除，重復(fù)步驟A～E步驟。
全文摘要
一種鋼包工作襯澆注方法，屬于鋼鐵冶金中鋼包內(nèi)襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種鋼包工作襯澆注方法，根據(jù)LF、RH、LF+RH不同的精煉工藝及其對包襯的包底、包壁的侵蝕程度，通過使用組合式澆注胎膜，達(dá)到完全修復(fù)鋼包工作襯形狀和良好使用性的目的，從而延長了鋼包工作襯使用壽命，降低了鋼包包襯耐火材料消耗。
文檔編號B22D41/02GK101767197SQ201010101829
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者張盈, 武光君, 王學(xué)新, 胡曉紅 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司