專利名稱：鋼包大包上座磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼廠用的鋼包大包上座磚。
背景技術(shù)：
隨著SPHC冶煉爐次比例的不斷提高，鋼包水口自流率也相應(yīng)下降。為此， 曾先后試驗(yàn)過(guò)多種引流砂(包括石英砂、Mg0-石墨、A1203-Zr02-石墨、Cr203-石墨、鎂橄欖石、焦炭粒、石英-碳化硅-石墨、碳化硅等)。但是，因?yàn)槎喾N原 因如材質(zhì)選擇、顆粒級(jí)配、加入操作等環(huán)節(jié)存在問(wèn)題而呈現(xiàn)出不穩(wěn)定、不明 顯的效果，自流率不足75%。較低的自流率導(dǎo)致鋼水至連鑄時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化 澆注，污染鋼水，燒損水口，甚至影響生產(chǎn)的順行。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼包大包上座磚，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn) 制造，能夠有效地提高鋼包水口自流率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種鋼包大包上座磚，包括在磚體中部 豎直設(shè)置的倒錐形通孔，該通孔的下端孔徑為b-85—95腿，其上端孔徑為 a=115—125mm，該通孔的上端孔壁為由一半徑為r=25mm的1/4圓弧繞著通孔中 心旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的曲面。
通過(guò)灌砂以后對(duì)上座磚燒結(jié)層的受力分析，發(fā)現(xiàn)原有上座磚在灌完引流砂 后，上口燒結(jié)層過(guò)厚，下口過(guò)窄，導(dǎo)致在實(shí)際使用過(guò)程中，鋼水靜壓力不足以 使燒結(jié)層破碎，是大包不自流的最根本原因。本實(shí)用新型對(duì)鋼包大包上座磚的 結(jié)構(gòu)尺寸作了改進(jìn)，將通孔的上端孔壁由過(guò)去的平直圓錐面改成了圓弧曲面， 這樣增大了引流砂的燒結(jié)層及燒結(jié)層受力面積，使水口上堆成圓錐形的引流砂 更容易破碎。
其次增加了上座磚的上、下通孔孔徑，使上、下相互對(duì)應(yīng)，流孔倒角變小， 增加了孔內(nèi)引流砂實(shí)際加入量，根據(jù)實(shí)際跟蹤試驗(yàn)，現(xiàn)有座磚更加有利于自流 率的提高。2006年平均自流率78. 08%，更改后自流率一直穩(wěn)定在94%-97%,從 而有效地提高了鋼包水口自流率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造，使用 方便。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種鋼包大包上座磚，如圖l、圖2所示，包括在磚體中部豎直設(shè)置的倒錐
形通孔，該通孔的下端孔徑為b=85—95mm,其上端孔徑為a=115_125mm,該通 孔的上端孔壁為由一半徑為r-25mm的1/4圓弧繞著通孔中心旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的環(huán)形封 閉曲面，這樣增大了引流砂的燒結(jié)層及燒結(jié)層受力面積，使水口上堆成圓錐形 的引流砂更容易破碎。該曲面的高度h與曲面的圓弧半徑r數(shù)值相等。 該通孔的下端孔徑最好為b=9(km,其上端孔徑最好為a=120mm。
權(quán)利要求1、一種鋼包大包上座磚，包括在磚體中部豎直設(shè)置的倒錐形通孔，其特征是該通孔的下端孔徑為b＝85—95mm，其上端孔徑為a＝115—125mm，該通孔的上端孔壁為由一半徑為r＝25mm的1/4圓弧繞著通孔中心旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的曲面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼包大包上座磚，其特征是該通孔的下端孔徑為 b=90mm,其上端孔徑為a=120mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼包大包上座磚，包括在磚體中部豎直設(shè)置的倒錐形通孔，該通孔的下端孔徑為b＝85-95mm，其上端孔徑為a＝115-125mm，該通孔的上端孔壁為由一半徑為r＝25mm的1/4圓弧繞著通孔中心旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的曲面。本實(shí)用新型能夠有效地提高鋼包水口自流率，其平均自流率可由過(guò)去的78.08％提高到94％-97％。
文檔編號(hào)B22D41/52GK201257512SQ20082010384
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者馮躍平, 寇朝毅, 李立民, 穆保安, 趙曉軍, 江 鄔 申請(qǐng)人:新疆八一鋼鐵股份有限公司煉鋼廠