專利名稱：：一種304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的304熱軋生產(chǎn)工藝流程為加熱、粗軋、精軋、冷卻和巻取，304通常的工藝為精軋后不冷卻或少冷后進(jìn)入巻取機(jī)成巻，成巻后冷至室溫再上固溶退火線進(jìn)行固溶處理。304系不銹鋼熱軋巻板在使用前必須經(jīng)過固溶退火處理，以保證其力學(xué)性能和耐腐蝕性滿足使用要求，達(dá)到易加工、強度適中、耐腐蝕的目的?，F(xiàn)有的304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法是在熱連軋后建造龐大的連續(xù)式固溶退火爐，熱軋巻生產(chǎn)出來后再轉(zhuǎn)運到退火車間進(jìn)行處理，具體操作方法為熱巻放冷后再上連續(xù)式固溶退火生產(chǎn)線進(jìn)行加熱、保溫、冷卻等程序，最終獲得需要的產(chǎn)品性能。熱軋304不銹鋼巻采用上述軋制后冷卻再加熱的固溶退火處理的方法，已有近百年的歷史，這種軋制冷卻再加熱進(jìn)行固溶退火處理方法不僅生產(chǎn)成本高、時間長、能源消耗大，而增加一道工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的不良影響也會增加，造成帶鋼生產(chǎn)周期長、大量增加成本且消耗能源。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種處理周期短并且能源消耗小的304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法?，F(xiàn)有的304不銹鋼的固溶退火方法為將鋼板加熱到103(TC后用水強冷到室溫以實現(xiàn)鋼板內(nèi)部雜質(zhì)元素溶入到晶粒內(nèi)部，以改善鋼板的使用性能和耐腐蝕性，這種方法將冷態(tài)鋼帶加熱到退火溫度。本發(fā)明直接利用熱軋后帶鋼的溫度實現(xiàn)雜質(zhì)元素固溶后快冷，同樣可以實現(xiàn)固溶退火的目的。為實現(xiàn)帶鋼軋后溫度達(dá)到固溶退火溫度，且實現(xiàn)雜質(zhì)元素的良好固溶，同時使帶鋼性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，需對軋制工藝和冷卻進(jìn)行改進(jìn)。304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法包括下述依次的步驟(—)鋼種成份設(shè)置固溶退火的主要作用是將鋼中的C、N元素固溶在晶粒中，因此成份設(shè)計時須將鋼種的C、N元素控制到較低水平，因此要求304鋼中C+N在鋼中的質(zhì)量百分比不大于0.12%;(C與N屬于煉鋼殘余元素，標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定上限，無下限要求，因此越低越好，但一般煉鋼能達(dá)到的水平C與N質(zhì)量百分比為0.12%左右，完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求)(二)板坯加熱為保證軋后帶鋼有較高的溫度，加熱溫度必須達(dá)到一定高度，考慮304不銹鋼的性質(zhì)，板坯加熱溫度控制在12401260°C。(三)粗軋為保證精軋有足夠的壓下率和較高的終軋溫度，粗軋軋完厚度要盡量大且溫度要盡量高，設(shè)定粗軋軋后鋼板的厚度為4550mm，粗軋軋完溫度為(粗軋終軋溫度)1110113(TC。(四)精軋精軋共七個機(jī)架，為增加單個機(jī)架變形率，(增加單個機(jī)架壓下率有利于鋼材晶粒轉(zhuǎn)化，保證最終成品的晶粒度)其中一個機(jī)架不參與軋制，并投入終軋溫度控制模型，保證終軋溫度不低于1030°C。(五)軋后固溶處理軋后為保證帶鋼經(jīng)軋制拉長的晶粒能允分回復(fù)成等軸晶粒，以及能保證鋼板中的C、N元素允分固溶在晶粒中，精軋后的帶鋼要經(jīng)過增加的一段保溫設(shè)施，一般是做保溫罩，(保溫罩長根據(jù)后部保溫35秒的要求設(shè)定，應(yīng)為1520米，寬根據(jù)軋制鋼帶的寬度加100mm的余量設(shè)定，高300mm，保證帶鋼能正常通過。材料為鋼架上鑲嵌金屬保溫板)以保證軋后帶鋼能在不低于103(TC的溫度保溫35秒鐘，保溫結(jié)束后投入冷卻水快速將帶鋼(用層流冷卻設(shè)備噴水冷卻)冷卻到55(TC以下，再進(jìn)入巻取機(jī)成巻。本304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法，無需將巻取冷卻至室溫的鋼巻再上加熱到熱處理溫度在固溶退火線進(jìn)行固溶處理，直接利用熱軋后帶鋼的溫度實現(xiàn)雜質(zhì)元素固溶后快冷，同樣可以實現(xiàn)固溶退火的效果。本發(fā)明省卻連續(xù)退火一套工序，有效提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本，效提高生產(chǎn)效率。用本發(fā)明處理后的鋼板使用性能完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗性能見表l.表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法的具體實施方式，但304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法具體實施方式不局限于下述的實施例。實施例304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法為下述依次的步驟(—)鋼種成份設(shè)置本實施例的304鋼的板坯長llmm，寬1535mm，厚200mm，板坯中含的C與N的質(zhì)量百分配比為C:0.056%N:0.058%C+N在鋼中的質(zhì)量百分比為0.114%。(二)板坯加熱將304板坯送到步進(jìn)式加熱爐中加熱到1250±10°C。(三)粗軋把加熱的鋼坯送到粗軋機(jī)，經(jīng)五道次軋制，軋制成厚度為48mm的熱軋鋼板，粗軋軋完溫度為1120°C。(四)精軋將粗軋鋼板送到七個機(jī)架的精軋機(jī)，為增加單個機(jī)架變形率，將一個機(jī)架空設(shè)用六個機(jī)架軋制，軋制成厚度為lOmm的帶鋼，并投入終軋溫度控制模型，終軋溫度為1050°C。[OO36](五)軋后固溶處理帶鋼出精軋后直接以4.8米/秒的速度通過長度為20m的保溫罩，以保證軋后帶鋼能在1030°C以上保溫4秒鐘，帶鋼出保溫罩后立即密集投入層流冷卻水快速將帶鋼冷卻到53(TC，再進(jìn)入巻取機(jī)巻成鋼巻。權(quán)利要求一種304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法，它包括下述依次的步驟(一)鋼種成份設(shè)置要求304鋼中C+N在鋼中的質(zhì)量百分比不大于0.12％；(二)板坯加熱板坯加熱溫度控制在1240～1260℃；(三)粗軋設(shè)定粗軋軋后鋼板的厚度為45～50mm，粗軋軋完溫度為1110～1130℃；(四)精軋精軋共七個機(jī)架，其中一個機(jī)架不參與軋制，并投入終軋溫度控制模型，保證終軋溫度不低于1030℃；(五)軋后固溶處理精軋后的帶鋼要經(jīng)過增加的保溫罩，軋后帶鋼在不低于1030℃的溫度保溫3～5秒鐘，保溫結(jié)束后投入冷卻水快速將帶鋼冷卻到550℃以下。全文摘要本發(fā)明涉及一種304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法，它包括下述依次的步驟(一)鋼種成份設(shè)置鋼中C+N在鋼中的質(zhì)量百分比不大于0.12％；(二)板坯加熱板坯加熱溫度控制在1240～1260℃；(三)粗軋設(shè)定粗軋軋后鋼板的厚度為45～50mm，粗軋軋完溫度為1110～1130℃；(四)精軋精軋共七個機(jī)架，其中一個機(jī)架不參與軋制，并投入終軋溫度控制模型，保證終軋溫度不低于1030℃；(五)軋后固溶處理精軋后的帶鋼經(jīng)過保溫罩，軋后帶鋼在不低于1030℃保溫3～5秒鐘，保溫結(jié)束后投入冷卻水快速將帶鋼冷卻到550℃以下。本304不銹帶鋼的軋制與固溶處理的方法處理周期短并且能源消耗小。文檔編號C21D8/02GK101748256SQ201010033399公開日2010年6月23日申請日期2010年1月15日優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日發(fā)明者楊連宏,郭永亮申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司