專利名稱：鋅片的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋅片的制造裝置；更具體地，涉及一種如下的鋅片的制造裝置，該裝置利用片狀化專用復(fù)合球磨研磨機，將球形鋅粉片狀化，從而使鋅片的片狀化程度優(yōu)異， 使孔隙率最小化，從而增強阻斷腐蝕因子的效果，且通過隨比表面積的增加而增強防腐蝕性能，實現(xiàn)防腐蝕顏料的高性能化，并且由于高收率而適于商業(yè)應(yīng)用。
背景技術(shù)：
通常，涂料中含有鋅粉，這種鋅粉作為犧牲陽極比鐵先被腐蝕，因此對作為保護對象的物體起到防腐蝕的作用。作為傳統(tǒng)防腐蝕顏料的鋅粉具有1-10 μ m的粒度分布，而且是沒有光澤的球形灰色粉末。這種傳統(tǒng)球形鋅粉用于防腐蝕顏料時，由于形成大的孔隙率而存在降低防腐蝕性能的問題。另外，金屬片是將例如球形的金屬粒子形成為薄而扁平的結(jié)構(gòu)，且由于上述結(jié)構(gòu)而顯示出高光澤的視覺效果，還具有增大比表面積的效果，因此人們嘗試了多種通過研磨法將球形顏料粒子進行片狀化的方法。為了解決鋅粉的上述問題，人們嘗試利用研磨法將球形鋅粉片狀化的多種方法， 如圖1所示，在球磨研磨機的內(nèi)部放入鋅粉，所述球磨研磨機的內(nèi)部填充一定量的如氧化鋯、氧化鋁等耐磨性強的球3且具有圓筒形容器1的結(jié)構(gòu)，按照箭頭的方向使研磨機旋轉(zhuǎn)而進行片狀化時，雖然容易控制工序，但是由于鋅的特性，即同時具有脆性和韌性，因此增加作業(yè)時間，且實際生產(chǎn)的產(chǎn)品中能夠商業(yè)利用的鋅片的收率很低。另外，如圖2所示，在碾磨機的內(nèi)部放入球形鋅粉，所述碾磨機的內(nèi)部填充有一定量的如氧化鋯、氧化鋁等耐磨性強的球3且具有圓筒形容器1的結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)攪拌翼，使球在容器內(nèi)沿著圓周方向移動對原料粉末產(chǎn)生較大沖擊，從而進行片狀化時，能夠縮短制造時間，與球磨研磨機相比動力大，但是產(chǎn)品的再現(xiàn)性上存在問題，且原料粒子在研磨過程中發(fā)生凝集而損失，因此增加了生產(chǎn)費用。S卩，上述的方法是將球形鋅粉和球在旋轉(zhuǎn)體容器內(nèi)沿著圓周方向移動，從而對原料粉末產(chǎn)生較大沖擊而提高粉碎效率的方法，通過上述的傳統(tǒng)方法將鋅片狀化存在著很多問題。另外，PCT專利公開號W02004/(^6508號公開了一種利用干法研磨法制造鋅片的方法，但是該專利的方法在研磨過程中熱量產(chǎn)生嚴重、原料消耗大、具有產(chǎn)生粉塵的危險， 因此在國內(nèi)環(huán)境使用存在困難。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明是為了解決上述問題而提出，本發(fā)明的目的在于提供一種鋅片的制造裝置，該鋅片的制造裝置利用能夠提高鋅片的生產(chǎn)收率及生產(chǎn)量的新型鋅片制造用復(fù)合球磨研磨機，將球形鋅粉、溶劑及潤滑劑的混合原料高速攪拌而制造鋅片，從而縮短制造時間、提高生產(chǎn)收率。另外，本發(fā)明還提供一種鋅片的制造裝置，該鋅片的制造裝置使用球形鋅粉粒子來制造鋅片，增加了鋅片的比表面積，從而使使用球形鋅粉時發(fā)生的大的孔隙率最小化，增強了阻斷腐蝕因子的效果及隨著比表面積增加而增強防腐蝕性能，從而實現(xiàn)防腐蝕顏料的高性能化。技術(shù)方案為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種用于制備鋅片的鋅片的制造裝置，所述鋅片的制造裝置10具有儲料槽12、循環(huán)泵14及復(fù)合球磨研磨機20，所述復(fù)合球磨研磨機20通過流入通道13和流出通道15與儲料槽12相連，使流入到儲料槽12的混合原料循環(huán)，從而進行將球形鋅粉片狀化的工序；所述復(fù)合球磨研磨機20具有外筒30和轉(zhuǎn)子50，所述外筒 30形成有容納由儲料槽12供給的混合原料的內(nèi)部空間31，所述轉(zhuǎn)子50位于所述外筒30 的內(nèi)部空間31且由外部馬達來驅(qū)動，所述內(nèi)部空間31中填充有耐磨性強的球，所述球用于將球形鋅粉片狀化。有益效果利用如上所述的根據(jù)本發(fā)明的鋅片的制造裝置-片狀化專用復(fù)合球磨研磨機，開發(fā)出將球形鋅粉片狀化的方法，由于鋅片的片狀化程度優(yōu)異而使孔隙率最小化，增強阻斷腐蝕因子的效果及隨著比表面積的增加而增強防腐蝕性能，從而實現(xiàn)防腐蝕顏料的高性能化，還通過連續(xù)制造工序縮短了制造時間，提高了生產(chǎn)量及生產(chǎn)收率，因此適用于商業(yè)應(yīng)用。


圖1 (a)和圖1 (b)是現(xiàn)有技術(shù)的球磨研磨機的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的碾磨機的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的鋅片的制造裝置的示意圖；圖4是為詳細說明圖3中的復(fù)合球磨研磨機的簡要截面圖；圖5是為詳細說明圖4中的內(nèi)筒的示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例1、2的方法制造的鋅片隨時間變化的收率變化圖表；圖7是對應(yīng)于實施例1、2的對比例1-3的方法制造的鋅片隨時間變化的收率的變化圖表；圖8及圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例1、2的方法制造的鋅片的SEM照片。
具體實施例方式以下根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式詳細說明本發(fā)明。以下說明中僅對理解本發(fā)明制造方法必需的部分進行說明，其它部分為了對本發(fā)明的宗旨不產(chǎn)生歧義而進行了省略。首先，以圖3為重點對本發(fā)明的鋅片的制造裝置的技術(shù)思想進行詳細說明如下。圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的鋅片制造裝置的示意圖；圖4是為詳細說明圖 3中復(fù)合球磨研磨機的簡要截面圖；圖5是為詳細說明圖4中內(nèi)筒的示意圖。如圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的鋅片制造裝置10具有儲料槽12、 循環(huán)泵14和復(fù)合球磨研磨機20，所述復(fù)合球磨研磨機20通過流入通道13和流出通道15
4與儲料槽12相連，使流入到儲料槽12的混合原料循環(huán)，從而進行將球形鋅粉片狀化的工序。此時，為了制造鋅片將球形鋅粉、溶劑以及潤滑劑的原料從外部供給到儲料槽12， 利用攪拌機制備出混合原料，所述混合原料通過循環(huán)泵14經(jīng)流入通道13供給到儲料槽12。 如上所述的儲料槽12的周圍設(shè)置有冷卻套(未視圖)，還設(shè)置有攪拌裝置，從而進行攪拌并維持溫度。另外，如圖4所示，復(fù)合球磨研磨機20與現(xiàn)有技術(shù)的球磨研磨機相似，包括外筒30 和轉(zhuǎn)子50，所述外筒30形成有容納由儲料槽12供給的混合原料的內(nèi)部空間31，所述轉(zhuǎn)子 50位于外筒30的內(nèi)部空間31且由外部馬達來驅(qū)動。另外，所述復(fù)合球磨研磨機20內(nèi)填充有耐磨性強的球，所述球用于將球形鋅粉片狀化。如上所述的根據(jù)本發(fā)明的鋅片的制造裝置10的流出通道15設(shè)置有冷卻器16，所述冷卻器16用于防止從復(fù)合球磨研磨機20循環(huán)到儲料槽12的混合原料的溫度上升。另外，填充到復(fù)合球磨研磨機20的球是耐磨性強的氧化鋯、氧化鋁材質(zhì)，其形狀是球形或棒狀，球的大小為0. 1-5. 0mm，球的填充率優(yōu)選以要填充的內(nèi)部空間(由內(nèi)筒的內(nèi)徑形成的內(nèi)部空間，參照圖4)的體積為準為20-80體積％。所述球的填充率小于20體積％時，由于球的填充量不足而導(dǎo)致無法進行片狀化； 填充率大于80體積％時，可能由于堵塞而導(dǎo)致停止運行。如上所述的根據(jù)本發(fā)明的鋅片的制造裝置10通過特別設(shè)計的復(fù)合球磨研磨機20 而進行將球形鋅粉片狀化的工序，與現(xiàn)有技術(shù)的球磨研磨機相同為了制造鋅片而使用球， 與碾磨機相同能夠提高旋轉(zhuǎn)速度，從而使鋅片的片狀化程度好，使孔隙率最小化，增強了阻斷腐蝕因子的效果及隨著比表面積的增加而增強防腐蝕性能，從而實現(xiàn)了防腐蝕顏料的高性能化。如圖4和圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的鋅片的制造裝置10的復(fù)合球磨研磨機20在外筒30內(nèi)圍繞轉(zhuǎn)子50周圍而設(shè)置，從而位于外筒30的內(nèi)部空間31中， 所述外筒30具有與流入通道13 (參照圖幻連接的入口 32和與流出通道15 (參照圖3)連接的出口 34，所述鋅片的制造裝置10還包括內(nèi)筒40，所述內(nèi)筒40的內(nèi)部填充有球。此時， 內(nèi)筒40由多個圓盤41構(gòu)成，所述圓盤41的外徑小于外筒30的內(nèi)徑，內(nèi)徑大于位于內(nèi)部空間31的轉(zhuǎn)子50的外徑。另外，所述圓盤41與流入通道13平行地以一定間隔設(shè)置，通過結(jié)合在外筒30的支撐桿60支撐，具有多層重疊的多層結(jié)構(gòu)，在多個所述圓盤41之間沿著圓周方向設(shè)置間隔維持區(qū)62，從而使流入到內(nèi)筒40中進行片狀化工序的混合原料流出到流出通道15。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選所述混合原料中溶劑為30-90重量％，球形鋅粉為10-70重量％，且相對于所述球形鋅粉100重量份，潤滑劑為0. 01-10. 0重量份。本發(fā)明的溶劑是為了在片狀化作業(yè)時，賦予球形鋅粉流動性，使混合原料從流入通道順利地供給到復(fù)合球磨研磨機的內(nèi)部，且在復(fù)合球磨研磨機中進行球形鋅粉的片狀化作業(yè)時，提高流動性的同時使溶劑易揮發(fā)。溶劑的混合量小于30重量％時，球形鋅粉的混合量相對于溶劑的混合量增加，而降低球形鋅粉的流動性，因此降低片狀化可操作性；溶劑的混合量大于90重量％時，由于混合過多的溶劑而揮發(fā)過量溶劑需要延長作業(yè)時間，從而降低片狀化的可操作性。
本發(fā)明中溶劑可選自由甲醇、乙醇、異丙醇的醇類；二甲苯、苯、甲苯、溶劑油 (KocosoI)的芳香烴類；以及丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮和環(huán)己酮的酮類組成的組中的一種或多種混合使用。另外，本發(fā)明中使用的球形鋅粉的粒度范圍優(yōu)選為1-50 μ m ；更優(yōu)選，1-10 μ m。球形鋅粉的粒度范圍超過上述范圍時，由于球形鋅粉的粒度過小或過大而降低片狀化的可操作性。另外，本發(fā)明的潤滑劑是用于研磨作業(yè)時防止鋅粉的凝集，相對于球形鋅粉100 重量份，潤滑劑的混合量小于0.01重量份時，可能由于潤滑劑的不足而導(dǎo)致粉末的相互凝集；如果潤滑劑的混合量超過10.0重量份時，可能會降低最終產(chǎn)品的純度且延長作業(yè)時間。本發(fā)明中可使用的潤滑劑可以是選自硬脂酸鹽類或揮發(fā)油類(BTEX，石油溶劑油、 礦物油等)、聚乙烯蠟(四氯乙烯)、氟蠟(聚四氟乙烯)和硅蠟中的一中或多種。而且，所述混合原料的投入量相對于由復(fù)合球磨研磨機內(nèi)筒40的內(nèi)徑形成的內(nèi)部空間(由內(nèi)筒的內(nèi)徑形成的內(nèi)部空間，參照圖4)的體積，優(yōu)選10-60體積％。混合物投入量小于10體積％時，可能由于研磨面積的縮小而降低片狀化作業(yè)的可操作性；超過60% 時，可能由于產(chǎn)生摩擦熱而導(dǎo)致鋅粉的凝集。另外，雖然在上面已經(jīng)進行了描述，相對于復(fù)合球磨研磨機內(nèi)筒40的內(nèi)徑形成的內(nèi)部空間的體積，氧化鋯或氧化鋁材料的大小為0. 1-5. Omm的陶瓷球的填充量優(yōu)選為 20-80 體積 ％。在本發(fā)明中，所述圓盤41為10-100個圓盤多層重疊的多層結(jié)構(gòu)，但圓盤41的數(shù)目并不限于上述范圍，可根據(jù)內(nèi)筒40的大小來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)其數(shù)目。由如上所述的多層結(jié)構(gòu)的圓盤41形成的內(nèi)筒40能夠提高混合原料和球(未視圖)與轉(zhuǎn)子50之間的摩擦力，防止鋅在外筒30的內(nèi)壁凝集而附著，使其向外部循環(huán)排除。 即，通過轉(zhuǎn)子50的旋轉(zhuǎn)發(fā)生混合原料和球的摩擦而進行片狀化，此時，在發(fā)生摩擦熱和粒子之間凝集之前，物料通過內(nèi)筒40的縫隙(設(shè)置在圓盤41之間的間隔維持區(qū)62之間形成的縫隙)排出。這種過程反復(fù)數(shù)次，從而進行片狀化，通過測定粒度分布而達到目標粒度時，停止工序，回收片狀化的鋅。此時，外筒30與轉(zhuǎn)子50的旋轉(zhuǎn)軸形成水平，從而使旋轉(zhuǎn)與旋轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)子50 時發(fā)生的振動最小化，并維持外筒30內(nèi)的內(nèi)壓和使混合原料流入的入口 32的外壓維持一定水平，從而防止外筒30和旋轉(zhuǎn)軸的破損。這種外筒30的內(nèi)部空間31設(shè)置有前述的內(nèi)筒 40，鋅片向出口 34分離。另外，通過內(nèi)筒40向出口 34流出的混合原料(鋅片的制造工序進行中的混合原料)通過流出通道15移送到儲料槽12時，通過設(shè)置在流出通道15上的冷卻器16冷卻。這種循環(huán)過程在測定混合原料的粒度分布為10-50 μ m時停止。完全實現(xiàn)片狀化所需的作業(yè)時間根據(jù)原料量和旋轉(zhuǎn)速度而變化。以下，利用本發(fā)明的鋅片的制造裝置-片狀化專用復(fù)合球磨研磨機將球形鋅粉片狀化的方法如下。本發(fā)明提供一種利用鋅片的制造裝置-片狀化專用復(fù)合球磨研磨機，將30-90重量％溶劑、10-70重量％球形鋅粉以及相對于所述球形鋅粉100重量份為0. 01-10. 0重量份的潤滑劑在儲料槽12中進行混合，將混合原料通過流入通道13流入到復(fù)合球磨研磨機20容器內(nèi)，然后以100-8000rpm的速度將轉(zhuǎn)子50旋轉(zhuǎn)10-360分鐘，制造具有10-50 μ m粒度分布的鋅片的鋅片制造方法。另外，為了提高片狀化可操作性，所述混合原料流入到復(fù)合球磨研磨機20之后通過流出通道15向儲料槽12循環(huán)，使混合原料的循環(huán)率為5-30體積％，從而進行片狀化工序。所述混合原料的循環(huán)率超過上述范圍時，可能會降低片狀化的可操作性。根據(jù)本發(fā)明的方法制造的鋅片具有10_50μπι的直徑和0. 1_2μπι的厚度， 從而適用于商業(yè)目的；優(yōu)選，鋅片粒子的直徑和厚度的比為10 1-100 1，更有選， 15 1-30 1 ；能夠?qū)⑹章侍岣叩?0-95%。以下通過實施例詳細說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于以下的實施例。實施例1利用本發(fā)明的鋅片的制造裝置-片狀化專用復(fù)合球磨研磨機，在復(fù)合球磨研磨機容器中加入60重量％的乙醇、40重量％的粒度范圍為4-6 μ m的球形鋅粉以及相對于100 重量份的球形鋅粉為2重量份的添加劑-硬脂酸潤滑劑而混合，將混合原料以球磨研磨機內(nèi)部空間(根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方式的內(nèi)筒的內(nèi)徑所形成的內(nèi)部空間，參照圖4)的20 體積％投入。此時，將氧化鋯材質(zhì)的大小為0. 5-0. 8mm的球以容器內(nèi)部空間(根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方式的內(nèi)筒40(參照圖4)的內(nèi)徑形成的內(nèi)部空間)的70體積％填充。以1300rpm 的旋轉(zhuǎn)速度運行的結(jié)果，在30分鐘內(nèi)以60%以上的收率獲得了直徑為10-50 μ m和厚度為 0. 1-2 μ m的鋅片。(參照圖6的C-1)實施例2利用本發(fā)明的鋅片的制造裝置-片狀化專用復(fù)合球磨研磨機，在復(fù)合球磨研磨機容器中加入70重量％的乙醇、30重量％的粒度范圍為4-6 μ m的球形鋅粉以及相對于100 重量份的球形鋅粉為2重量份的添加劑-硬脂酸潤滑劑而混合，將混合原料以球磨研磨機內(nèi)部空間(根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方式的內(nèi)筒的內(nèi)徑所形成的內(nèi)部空間，參照圖4) 25體積％投入。此時，將氧化鋯材質(zhì)的大小為0. 8-1. Omm的球以容器內(nèi)部空間(根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方式的內(nèi)筒40(參照圖4)的內(nèi)徑形成的內(nèi)部空間)的70體積％填充。以1500rpm 的旋轉(zhuǎn)速度運行的結(jié)果，在30分鐘內(nèi)以70%以上的收率獲得了直徑為10-50 μ m和厚度為
0.1-2 μ m的鋅片。(參照圖6的C-7)對比例1利用碾磨機，在復(fù)合球磨研磨機的容器內(nèi)將粒度范圍為4-6 μ m的球形鋅粉以容器內(nèi)部空間的30體積％投入后，再將氧化鋯材質(zhì)的大小為1. 0-1. 5mm的球以容器內(nèi)部空間的50體積％填充，并在干法工序條件下，以2000rpm的旋轉(zhuǎn)速度運行。結(jié)果，分別在30分鐘、60分鐘、120分鐘后以21%、22%、33%的收率獲得了具有10-50 μ m直徑和0. 1_2 μ m厚度，且粒子直徑和厚度比為10 1-50 1的鋅片。但在120分鐘后，由于發(fā)生粒子的凝集而粒度發(fā)生大幅增加，因而無法獲得更高的收率。(參照圖7的A-1)對比例2利用碾磨機，在復(fù)合球磨研磨機的容器內(nèi)將60重量％的乙醇、粒度范圍為4-6 μ m 的40重量％的球形鋅粉以容器內(nèi)部空間的30體積％投入后，再將氧化鋯材質(zhì)的大小為
1.0-1. 5mm的球以容器內(nèi)部空間的50體積％填充，并在濕法工序條件下，以2000rpm的旋轉(zhuǎn)速度運行。結(jié)果，分別在30分鐘、60分鐘、120分鐘后以18 %、21 %、20 %的收率獲得了具有10-50 μ m直徑和0. 1-2 μ m厚度，且粒子直徑和厚度比為10 1-50 1的鋅片。但在48 小時后也無法獲得更高的收率。(參照圖7的A-2)對比例3在與對比例2相同的條件下，相對于100重量份的鋅粉，添加2重量份的添加劑-硬脂酸潤滑劑，制備鋅片。結(jié)果分別在30分鐘、60分鐘、120分鐘后以^5^^30^^27% 的收率獲得了具有10-50 μ m直徑和0. 1-2 μ m厚度，且粒子直徑和厚度比為10 1-50 1 的鋅片。但在48小時后收率下降到25%以下。(參照圖7的A-3)對上述實施例1、2以及對比例1、2、3的鋅片的制造收率進行比較，利用本發(fā)明的鋅片制造裝置-片狀化專用復(fù)合球磨研磨機制造鋅片時，實施例1和2在1300-1500rpm 運行時，30分鐘以內(nèi)能夠得到70%以上的收率。與此相反，利用碾磨機制造鋅片的對比例 1 (干法工序)、對比例2 (濕法工序)、對比例3 (濕法工序+添加劑2% )的工序經(jīng)過30分鐘、60分鐘、120分鐘之后也均沒有獲得超過30%的收率。特別是，對比例1中初期副產(chǎn)物的量大，研磨120分鐘以上時，發(fā)生原料的凝集，而
在鋅片的生產(chǎn)方面存在著問題。因此，根據(jù)本發(fā)明的實施例1和實施例2的情況時，制造出的片狀鋅的片狀化程度優(yōu)異、收率高，從而是一種具有商業(yè)競爭力的批量生產(chǎn)工藝。在本發(fā)明中，圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例1、2的方法制造的鋅片隨時間變化的收率變化圖表；圖7是對應(yīng)于實施例1、2的對比例1-3的方法制造的鋅片隨時間變化的收率的
變化圖表。另夕卜，圖8及圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例1和實施例2的方法制造的鋅片的SEM照片擴大2000倍顯示的照片；圖8是實施例1的試料的照片，圖9是實施例2的試料的照片。如上所述，參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但是應(yīng)當(dāng)理解的是本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的思想及領(lǐng)域的范圍內(nèi)可對本發(fā)明進行多種修改和變更。實施方式本發(fā)明的用于制造鋅片的鋅片的制造裝置，所述鋅片的制造裝置10包括儲料槽 12、循環(huán)泵14和復(fù)合球磨研磨機20，所述復(fù)合球磨研磨機20通過流入通道13和流出通道 15與儲料槽12相連，使流入到儲料槽12的混合原料循環(huán)，從而進行將球形鋅粉片狀化的工序；所述復(fù)合球磨研磨機20包括外筒30和轉(zhuǎn)子50，所述外筒30形成有容納由儲料槽12 供給的混合原料的內(nèi)部空間31，所述轉(zhuǎn)子50位于所述外筒30的內(nèi)部空間31且由外部馬達來驅(qū)動，所述內(nèi)部空間31中填充有耐磨性強的球，所述球用于將球形鋅粉片狀化。工業(yè)實用性本發(fā)明涉及一種鋅片的制造裝置；更具體地，涉及一種鋅片的制造裝置，該裝置利用片狀化專用復(fù)合球磨研磨機，將球形鋅粉片狀化，從而使鋅片的片狀化程度優(yōu)異，使孔隙率最小化，增強阻斷腐蝕因子的效果，且通過隨比表面積的增加而增強的防腐蝕性能，實現(xiàn)防腐蝕顏料的高性能化，另外通過連續(xù)式制造工序縮短制造時間，提高生產(chǎn)量，并且由于高收率而適于商業(yè)應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種鋅片的制造裝置，該鋅片的制造裝置(10)包括儲料槽(12)、循環(huán)泵(14)和復(fù)合球磨研磨機(20)，所述復(fù)合球磨研磨機00)通過流入通道(13)和流出通道(15)與儲料槽(1 相連，使流入到儲料槽(1 的混合原料循環(huán)，從而進行將球形鋅粉片狀化的工序， 其特征在于，所述復(fù)合球磨研磨機00)包括外筒(30)和轉(zhuǎn)子(50)，所述外筒(30)形成有容納由儲料槽(12)供給的混合原料的內(nèi)部空間(31)，所述轉(zhuǎn)子(50)位于所述外筒(30)的內(nèi)部空間(31)內(nèi)且由外部馬達來驅(qū)動，所述內(nèi)部空間(31)中填充有耐磨性強的球，所述球用于將球形鋅粉片狀化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅片的制造裝置，其中，所述復(fù)合球磨研磨機00)還包括內(nèi)筒(40)，所述內(nèi)筒00)的內(nèi)部填充有球；所述內(nèi)筒GO)由多個圓盤Gl)構(gòu)成，所述圓盤 (41)的外徑小于所述外筒(30)的內(nèi)徑，且所述圓盤Gl)的內(nèi)徑大于位于所述內(nèi)部空間 (31)內(nèi)的所述轉(zhuǎn)子(50)的外徑，所述圓盤Gl)與所述流入通道(1 平行地以一定間隔設(shè)置，通過結(jié)合在所述外筒(30)的支撐桿(60)支撐，具有多層重疊的多層結(jié)構(gòu)，在多個所述圓盤Gl)之間沿著圓周方向設(shè)置間隔維持區(qū)(62)，從而使流入到內(nèi)筒00)中進行片狀化工序的混合原料排出到所述流出通道(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅片的制造裝置，其中，所述流出通道(1 還包括冷卻器 (16)，所述冷卻器(16)用于防止從復(fù)合球磨研磨機O0)向儲料槽(1 循環(huán)的混合原料的溫度上升。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋅片的制造裝置，其中，將用于供給球形鋅粉混合原料的儲料槽與球磨研磨機通過流入通道和流出通道連接，使流入到儲料槽的混合原料循環(huán)，從而使球形鋅粉片狀化。特別是，本發(fā)明使用具有內(nèi)筒的復(fù)合球磨研磨機，所述內(nèi)筒是由圓盤重疊而成的多層結(jié)構(gòu)，使得鋅片的片狀化程度優(yōu)異，使孔隙率最小化，從而增強阻斷腐蝕因子的效果，且通過隨比表面積的增加而增強的防腐蝕性能，實現(xiàn)防腐蝕顏料的高性能化。另外通過連續(xù)式制造工序縮短制造時間，提高生產(chǎn)量，并且由于高收率而適于商業(yè)應(yīng)用。
文檔編號B22F9/04GK102216005SQ200980146137
公開日2011年10月12日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者安遇映, 康東鎮(zhèn), 李熙同, 申河湜, 鄭憲錫, 金丙起, 韓奎成, 黃炳雄 申請人:太原有色金屬有限公司