專利名稱：用于磨銳螺旋鉆尖端的裝置以及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)磨床中的旋轉(zhuǎn)磨石來(lái)磨銳螺旋鉆尖端的裝置。本發(fā)明還涉及使用 該裝置的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于良好的鉆孔結(jié)果來(lái)說(shuō)，使用良好地磨銳的螺旋鉆是非常重要的。螺旋鉆可以 以不同的方式磨銳，但是本發(fā)明適用于使用磨床中的旋轉(zhuǎn)磨石。用于磨銳螺旋鉆尖端的裝置優(yōu)選地應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)上盡量簡(jiǎn)單，還能在不需要使用者 的高超的使用技術(shù)的情況下提供良好的最終結(jié)果。低成本是有利的。優(yōu)選地，不僅能實(shí)現(xiàn) 所謂的錐形包絡(luò)面磨銳(cone envelope sharpening)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)更復(fù)雜也更好的四面 磨 1 (four facet sharpening)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的裝置可以通過(guò)下述特征的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)基板，其繞與所述磨石的軸線平行的軸線可鎖定地關(guān)節(jié)活動(dòng)；鉆頭保持件，其用于保持待磨銳的螺旋鉆；以及引導(dǎo)構(gòu)件，其包括相對(duì)于彼此可鎖定地轉(zhuǎn)動(dòng)的背板和前板；所述背板連接至所述基板以在所述磨石的軸線的方向上運(yùn)動(dòng)；且所述前板具有用于在朝向和遠(yuǎn)離所述磨石的基本方向上可滑動(dòng)地引導(dǎo)所述鉆頭 保持件的引導(dǎo)裝置。所述基板可以優(yōu)選地具有用于所述磨床的圓柱形支撐桿的縱向孔、鎖定螺栓能夠 接合在所述孔中，且其中所述基板具有用于與所述背板的下側(cè)的引導(dǎo)凹槽滑動(dòng)配合的支撐 脊部。為了在引導(dǎo)構(gòu)件上獲得對(duì)鉆頭保持件的必要的引導(dǎo)，所述引導(dǎo)構(gòu)件的前板具有用 于與所述鉆頭保持件中的引導(dǎo)凹槽配合的引導(dǎo)脊部以及用于與所述鉆頭保持件上的支撐 帶配合的引導(dǎo)平面。以已知的方式，所述鉆頭保持件可以包括兩個(gè)夾持構(gòu)件，所述螺旋鉆可以通過(guò)螺 栓夾持在所述兩個(gè)夾持構(gòu)件之間。所述鉆頭保持件在兩個(gè)相對(duì)的表面上可以設(shè)置有引導(dǎo)凹 槽和支撐表面，以使得能夠翻轉(zhuǎn)180°。引導(dǎo)構(gòu)件的前板相對(duì)于其后板能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得能夠設(shè)置希望的螺旋鉆尖端角。 在該設(shè)置之后，所述引導(dǎo)構(gòu)件的背板和前板可以通過(guò)背板螺栓鎖定在一起，且所述前板具 有用于顯示設(shè)置在所述背板上的角度數(shù)值的觀察孔以簡(jiǎn)化該設(shè)置。為了能夠控制整個(gè)磨銳過(guò)程，平行于所述引導(dǎo)脊部地設(shè)置在所述前板上的調(diào)節(jié)螺 栓可以具有固定的肩部和可移動(dòng)的止動(dòng)螺母，用于與所述鉆頭保持件的任意側(cè)上的踵部配
I=I O單獨(dú)的模板可以用于確定帶有所述引導(dǎo)構(gòu)件的基板的角位置，或者換句話說(shuō)，確
4定主隙角。為了通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的裝置來(lái)將螺旋鉆尖端磨銳形成常見(jiàn)的錐形包絡(luò)面尖端，可 以執(zhí)行下述步驟在將基板安裝到與磨石的軸線平行的圓柱形支撐桿上之后，基板裝配有可滑動(dòng)的 引導(dǎo)構(gòu)件，并且它們相對(duì)于磨石的角位置通過(guò)模板進(jìn)行設(shè)置，并且被鎖定，所述角位置確定 待磨銳的螺旋鉆的主隙角；通過(guò)將引導(dǎo)構(gòu)件的前板相對(duì)于其后板轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其鎖定在所選擇的位置，確定待 磨銳的鉆頭的希望的尖端角；螺旋鉆安裝在鉆頭保持件上且其切削刃平行于鉆頭保持件的側(cè)表面，并且鉆頭保 持件放置在引導(dǎo)構(gòu)件上且在鉆頭尖端接觸磨石的位置時(shí)鉆頭保持件的踵部與調(diào)節(jié)螺栓上 的肩部相接觸；在將調(diào)節(jié)螺栓的肩部推進(jìn)一個(gè)與希望的切削深度對(duì)應(yīng)的距離之后，通過(guò)將鉆頭保 持件朝向磨石推動(dòng)，同時(shí)將鉆頭尖端在磨石的寬度上來(lái)回移動(dòng)，來(lái)磨銳切削刃中的一個(gè)，直 至踵部與肩部接觸；以及將鉆頭保持件翻轉(zhuǎn)并且返回到引導(dǎo)構(gòu)件，由此重復(fù)上述磨銳過(guò)程。為了獲得更先進(jìn)的四面磨銳，可以進(jìn)一步執(zhí)行下述步驟將基板略微抬起以與磨石的切線形成更大的角度并且鎖定在新的位置；將鉆頭保持件抬起并且放置在引導(dǎo)構(gòu)件上的新的位置，且踵部與止動(dòng)螺母相接 觸；在一個(gè)切削刃處執(zhí)行形成第二間隙的磨銳過(guò)程；翻轉(zhuǎn)鉆頭保持件并且對(duì)另一切削刃執(zhí)行磨銳過(guò)程；以及重復(fù)上述過(guò)程，直至第二間隙在中央相交并且形成真的鉆頭尖端。申請(qǐng)人:認(rèn)為，根據(jù)本發(fā)明的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)于傳統(tǒng)方法的磨銳技術(shù)。螺旋鉆可以 被磨銳形成四面尖端，這提供最佳的切削條件。這種鉆頭比新的傳統(tǒng)鉆頭更好地工作，并且 在鉆孔的開(kāi)始階段不會(huì)漂動(dòng)。事實(shí)顯示，在相同的推力下四面磨銳的鉆頭的鉆孔速度是傳 統(tǒng)鉆頭的兩倍。在使用手持機(jī)器鉆孔時(shí)這一點(diǎn)是特別有利的。通過(guò)在四面磨銳過(guò)程中對(duì)第二間隙進(jìn)行受控的磨制，鉆頭可以獲得真的尖端，這 意味著鉆頭能夠更容易切削并且不會(huì)漂動(dòng)。鉆頭的兩個(gè)切削刃將具有完全相同的長(zhǎng)度，這 意味著它們等同地分?jǐn)偣ぷ鳌Ｐ纬傻目讓⒑芫_并且具有與鉆頭相同的直徑。鉆頭的使用 壽命能夠得到延長(zhǎng)。不管鉆頭磨銳以形成錐形包絡(luò)面尖端或是四面尖端，在每種情況下鉆頭都以最佳 的主隙角(這取決于鉆頭的直徑和鉆孔材料)磨銳。本發(fā)明的裝置很容易地適用于90°到140°之間的任何尖端角。該裝置能夠至少 處理在3. 5mm和20mm之間的鉆頭直徑以及高速鋼和碳化鎢材料的鉆頭。


下面將參照附圖更具體地說(shuō)明本發(fā)明。在附圖中圖1示出螺旋鉆的不同的尖端角；圖2示出螺旋鉆的不同的主隙角；
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圖3示出具有橫刃(chisel edge)的傳統(tǒng)螺旋鉆的兩個(gè)視圖；圖4示出具有四面尖端的螺旋鉆的兩個(gè)較大比例的視圖；圖5是具有根據(jù)本發(fā)明的用于磨銳螺旋鉆尖端的裝置的傳統(tǒng)磨床的俯視圖；圖6是圖5所示裝置的基板的等軸視圖；圖7是圖5所示裝置的引導(dǎo)構(gòu)件的等軸視圖；圖8是圖5所示裝置的鉆頭保持件的俯視圖；圖9示出與圖5所示裝置一起使用的模板；圖10示出圖5所示裝置的安裝的早期階段；圖11示出圖5所示裝置的安裝的較后期階段；圖12示出在起始磨銳過(guò)程中踵部和肩部之間的配合；圖13示出圖5所示裝置的使用；圖14示出在磨銳過(guò)程的較后期階段中踵部和止動(dòng)螺母之間的配合；以及圖15和圖16是鉆頭保持件在引導(dǎo)構(gòu)件上的兩個(gè)位置的端視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及螺旋鉆尖端的磨制或磨銳。螺旋鉆的尖端角可以在90°到140°范圍內(nèi)，圖1中示出尖端角為90°、118° 和140°的三種情況。最常見(jiàn)的尖端角為118°或130°，但是也可以找到120°、135°和 140°的尖端角。更硬的鋼和不銹鋼需要更大的尖端角，對(duì)于鋁也是如此，而中心鉆的尖端 角通常為90°。螺旋鉆必須具有正確的主隙角以正常工作。圖2示出該隙角可以在7°到14°之 間變化。具有更大隙角的鉆頭將更容易切削，但是如果隙角過(guò)大，則鉆頭將容易振動(dòng)，從而 以顫動(dòng)的方式切削并且很快磨損。另一方面，如果隙角過(guò)小，則鉆頭將不切削而是變熱，這 導(dǎo)致切削邊緣或切削刃受損。最佳隙角取決于鉆頭的材料和尺寸。更硬的材料需要更小的隙角。粗短的鉆頭要 比細(xì)長(zhǎng)的鉆頭具有更小的隙角。每個(gè)鉆頭尺寸相應(yīng)地具有最佳隙角，在該最佳隙角下，相對(duì) 于所鉆材料而言鉆頭以可能的最佳方式工作。傳統(tǒng)的鉆頭通常通過(guò)所謂的錐形包絡(luò)面磨銳進(jìn)行磨制。如圖3所示，兩個(gè)切削刃 在中央稍微偏置并且形成橫刃(chisel edge)。但是該鉆頭幾何形狀并不理想，因?yàn)闄M刃必 須推擠穿過(guò)材料以鉆孔，這會(huì)消耗大部分的推力，然后切削刃才開(kāi)始切削。因?yàn)闄M刃沒(méi)有尖 端，所以當(dāng)試圖切削未預(yù)鉆的孔時(shí)，鉆頭會(huì)漂動(dòng)。其他的尖端磨銳方法通過(guò)使得鉆頭能夠?qū)χ卸m于獲得更好的結(jié)果。但是，這些 方法需要在昂貴的特殊機(jī)加工中執(zhí)行、僅能在少數(shù)車間實(shí)現(xiàn)，并且對(duì)于普通作業(yè)來(lái)說(shuō)這種 磨銳過(guò)于昂貴。如圖4所示，通過(guò)四面磨銳獲得更好的螺旋鉆1的幾何形狀。兩個(gè)切削刃2通過(guò) 平面或第二間隙3磨制并且成斜面。兩個(gè)切削刃2彼此成直線，且橫刃4獲得尖端5。這樣 的鉆頭不會(huì)漂動(dòng)。與傳統(tǒng)的錐形包絡(luò)面磨銳相比，四面磨銳將需要的推力以及產(chǎn)生的熱量 減少到一半。具有四面磨銳的尖端將更好地切削并且具有更長(zhǎng)的使用壽命。因?yàn)槠渲圃斐杀据^高，所以四面磨銳在大批量生產(chǎn)中并不常見(jiàn)，而是主要用于碳化鎢鉆頭。根據(jù)本發(fā)明的裝置使得能夠在傳統(tǒng)的磨床上或者在裝備有這種裝置的特殊機(jī)器 上實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋鉆的四面磨銳。圖5示出設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的裝置11的傳統(tǒng)磨床的一部分10。該磨床具有圓形 或碟形的磨石12，該磨石12通過(guò)磨床中的電動(dòng)機(jī)而被驅(qū)動(dòng)以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。磨床還設(shè)置有與磨 石12的旋轉(zhuǎn)軸線平行的圓柱形的支撐桿13，被稱為萬(wàn)能支撐件。可以調(diào)節(jié)萬(wàn)能支撐件13 的位置以適應(yīng)于通過(guò)磨石12磨制或磨銳不同的工具(通常是削邊工具，也包括螺旋鉆)時(shí) 的不同的目的。根據(jù)本發(fā)明的裝置11包括下述主要部件基板14(如圖6所示)、引導(dǎo)構(gòu)件15(如 圖7所示)、以及鉆頭保持件16 (如圖8所示)。在基板14的下側(cè)具有縱向孔17，用于將基板以任何希望的旋轉(zhuǎn)位置安裝在萬(wàn)能 支撐件13上?；?4可以通過(guò)螺栓18鎖定在希望的位置。在基板14的上側(cè)設(shè)置有平行 于孔17的引導(dǎo)通道19以及用于支撐引導(dǎo)構(gòu)件15的兩個(gè)支撐脊部20。引導(dǎo)構(gòu)件15基本包括背板21和前板22，背板和前板能夠相對(duì)于彼此繞軸線23轉(zhuǎn) 動(dòng)。前板22設(shè)置有弧形槽M，設(shè)置有手柄沈的背板螺栓25接合在弧形槽M中，使得前板 22相對(duì)于背板21的轉(zhuǎn)動(dòng)位置能夠被鎖定。背板21在其下側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)突起27，引導(dǎo)突起27與基板14的引導(dǎo)通道19滑動(dòng) 接合。背板21還設(shè)有圓錐形的引導(dǎo)槽20’和支撐平面20”，引導(dǎo)槽20’用于引導(dǎo)與圖6中 的左支撐脊部20的配合，支撐平面20”用于右支撐脊部20。前板22在其上側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)脊部觀和引導(dǎo)平面四，引導(dǎo)脊部和引導(dǎo)平面共同形 成用于鉆頭保持件16的引導(dǎo)裝置。前板22還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓30，下文將進(jìn)一步說(shuō)明。鉆頭保持件16本身是傳統(tǒng)鉆頭保持件，其基本包括兩個(gè)夾持構(gòu)件35和36，夾持構(gòu) 件35和36在它們朝向彼此的表面上具有適合的凹痕，用于接收鉆頭1，如圖5和圖13所 示。夾持構(gòu)件35和36可以通過(guò)軛部37和螺栓38相對(duì)于彼此被移動(dòng)和引導(dǎo)。鉆頭保持件16在其上側(cè)(如圖8所示)和下側(cè)均設(shè)有引導(dǎo)槽39和支撐帶40，分 別用于與引導(dǎo)構(gòu)件15的前板22上的引導(dǎo)脊部觀和引導(dǎo)平面四接合。根據(jù)對(duì)通過(guò)本裝置磨銳螺旋鉆的過(guò)程的下述說(shuō)明，將很清楚本裝置的其他特征。在安裝本裝置之前，將萬(wàn)能支撐件13定位在距離磨石12適合的距離處，例如 16mm。為此，模板45(下文將說(shuō)明)具有孔45’，孔45’的直徑與萬(wàn)能支撐件的直徑相對(duì)應(yīng)， 使得模板45能夠用作夾具，用于以簡(jiǎn)單的方式確定上述距離。圖10示出在磨銳螺旋鉆尖端的準(zhǔn)備過(guò)程中的早期步驟?；?4套在萬(wàn)能支撐件 13上并且通過(guò)螺栓18初步地與萬(wàn)能支撐件13相連接。引導(dǎo)構(gòu)件15套在基板14上，如圖 11所示。通過(guò)調(diào)整基板14在萬(wàn)能支撐件13上的角位置獲得希望的主隙角(見(jiàn)圖幻。通 過(guò)如圖9和圖11所示的模板45簡(jiǎn)化該調(diào)整。通過(guò)示出的模板，可以獲得7°、9°、11°和 14°的隙角。模板45的四個(gè)側(cè)邊緣相對(duì)于模板的中心線成上述角度。將對(duì)應(yīng)于希望的角 度的側(cè)邊緣抵靠在引導(dǎo)構(gòu)件15的上側(cè)，并調(diào)整基板14的角位置，直至處于與模板45的中 心線垂直的直線上的模板45的兩個(gè)端點(diǎn)與砂輪12相接觸。將螺栓18緊固。模板45輔助的校正能夠提供正確的隙角，而不管砂輪12的磨損情況(或直徑)如何。下一步驟是設(shè)置鉆頭的尖端角。這是通過(guò)調(diào)整引導(dǎo)構(gòu)件15的背板21和前板22 之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如圖5最清楚地示出，引導(dǎo)構(gòu)件15的前板的側(cè)邊緣可以設(shè) 置有具有若干典型的尖端角的凹痕，在示出的情況中為90°、118°、130°和140°。這里， 可以評(píng)定鉆頭的普遍尖端角。然后，可以轉(zhuǎn)動(dòng)前板22并且通過(guò)螺栓沈?qū)⑵滏i定在希望的 位置(如圖7所示)。為此目的，背板21設(shè)置有通過(guò)前板22中的觀察孔46可以看到的角 度數(shù)值(如圖5和圖7)。然后，待磨銳的鉆頭連接至鉆頭保持件16并且鉆頭的尖端從鉆頭保持件伸出一 定距離，該距離可以通過(guò)兩個(gè)止動(dòng)件L和R之一與引導(dǎo)構(gòu)件15的前板22的邊緣之間的距 離來(lái)確定(L用于118°和140°之間的尖端角、R用于90°的尖端角)。鉆頭1將被連接至鉆頭保持件16并且其切削刃2平行于鉆頭保持件16的上側(cè)和 下側(cè)。如圖15和圖16所示?，F(xiàn)在將鉆頭保持件I6安裝到引導(dǎo)構(gòu)件15上。鉆頭保持件16在任意側(cè)設(shè)置有踵 部(heel)47。相關(guān)的踵部47與調(diào)節(jié)螺栓30上的肩部48相接觸，調(diào)節(jié)螺栓30由引導(dǎo)構(gòu)件 15的前板22上的兩個(gè)耳狀物49支撐。然后調(diào)節(jié)螺栓30通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)朝向磨石12推進(jìn)，直至 鉆頭尖端距離磨石例如1mm，然后磨石可以開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)螺栓30的進(jìn)一步推進(jìn)將使得鉆 頭的尖端與磨石12接觸；將發(fā)出聲音表示鉆頭尖端接觸磨石。此時(shí)裝置處于零位置。然后，調(diào)節(jié)螺栓30推進(jìn)與鉆頭尖端期望的切削深度相對(duì)應(yīng)的距離。調(diào)節(jié)螺栓30的 設(shè)計(jì)可以使得一轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)于0. 5mm的切削深度。這里，所述距離出現(xiàn)在踵部47與肩部48之 間，如圖12所示。然后可以通過(guò)鎖定螺母50與耳狀物49接合來(lái)鎖定調(diào)節(jié)螺栓30?，F(xiàn)在開(kāi)始進(jìn)行鉆頭尖端的第一切削刃的磨銳，如圖13所示。將鉆頭保持件16朝 向引導(dǎo)構(gòu)件15推進(jìn)，使得鉆頭尖端與旋轉(zhuǎn)磨石12接觸而被磨銳。引導(dǎo)構(gòu)件15上的鉆頭保 持件16在基板14上側(cè)向地來(lái)回移動(dòng)以利用磨石12的整個(gè)寬度。磨銳過(guò)程持續(xù)，直至踵部 47再次與肩部48接觸，阻止進(jìn)一步的推進(jìn)。然后，將鉆頭保持件16從引導(dǎo)構(gòu)件15上抬起并且轉(zhuǎn)過(guò)180°。對(duì)鉆頭尖端的第二 切削刃重復(fù)磨銳過(guò)程?？梢灾貜?fù)整個(gè)磨銳過(guò)程若干次，以對(duì)兩個(gè)切削刃獲得同樣的磨銳。當(dāng)切削刃得到 相同的磨銳時(shí)可以根據(jù)磨銳的聲音來(lái)分辨。到目前為止，鉆頭的切削刃已經(jīng)具有對(duì)稱的尖端角、相同的長(zhǎng)度和希望的主隙角。然后，繼續(xù)磨銳過(guò)程以使得鉆頭尖端具有希望的第二隙角和四面磨銳。該過(guò)程的第一步驟是將螺栓18松開(kāi)，使得帶有引導(dǎo)構(gòu)件15和鉆頭保持件16的基 板14可以稍微逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鉆頭尖端脫離與磨石12的接觸，然后再次將其鎖定(例如 圖10所示)。將鉆頭保持件I6抬起并且放置在引導(dǎo)構(gòu)件15上的新的位置處，且踵部47與止動(dòng) 螺母51接觸，所述止動(dòng)螺母51與調(diào)節(jié)螺栓30螺紋接合。這里止動(dòng)螺母51應(yīng)當(dāng)處于距離 調(diào)節(jié)螺栓30上的肩部48 —定距離(例如^mm)處以獲得適合的第二隙角。圖14中示出 止動(dòng)螺母51具有套管51’，套管朝向調(diào)節(jié)螺栓30上的肩部48并且用于形成所述距離?，F(xiàn)在順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)基板14，直至鉆頭尖端再次與磨石12接觸并且將基板鎖定。在調(diào)節(jié)螺栓仍通過(guò)鎖定螺母50鎖定的同時(shí)，止動(dòng)螺母51 (沿朝向磨石的方向)在調(diào)節(jié)螺栓30上推進(jìn)。在第一階段，止動(dòng)螺母的推進(jìn)可以限制在半轉(zhuǎn)或一轉(zhuǎn)。再次啟動(dòng)磨石旋轉(zhuǎn)。通過(guò)將引導(dǎo)構(gòu)件15朝向磨石12推進(jìn)并同時(shí)將引導(dǎo)構(gòu)件在磨 石的寬度上來(lái)回移動(dòng)，開(kāi)始第二間隙的磨銳過(guò)程。對(duì)第一刃進(jìn)行磨銳，直至踵部47接觸止 動(dòng)螺母51。鉆頭保持件16轉(zhuǎn)過(guò)180°，并且以與第一刃一樣的方式開(kāi)始第二刃的磨銳過(guò)程， 直至踵部47再次接觸止動(dòng)螺母51。這時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)四面形狀，但是第二間隙需要進(jìn)一步磨制，使得它們?cè)谥醒胂嘟徊?且形成真的尖端，如圖4所示。因此，止動(dòng)螺母51被進(jìn)一步推進(jìn)短的距離，且交替地在兩個(gè)刃上執(zhí)行磨銳，直至 到達(dá)圖4所示的希望的形狀。圖15 (帶有附圖標(biāo)記)和圖16 (為表示清楚而不帶附圖標(biāo)記)的目的是進(jìn)一步示 出鉆頭保持件16的一個(gè)重要方面。在引導(dǎo)構(gòu)件15的前板22上沿鉆頭1的方向移動(dòng)鉆頭 保持件16。鉆頭保持件的右手側(cè)的引導(dǎo)凹槽39抵靠前板22的引導(dǎo)脊部觀地引導(dǎo)。鉆頭 保持件的左手側(cè)沒(méi)有引導(dǎo)地在支撐帶40上滑動(dòng)。當(dāng)鉆頭保持件16轉(zhuǎn)過(guò)180°時(shí)(如圖16 所示)，第二引導(dǎo)凹槽39在同一引導(dǎo)脊部觀上引導(dǎo)所述鉆頭保持件，使得鉆頭1的尖端獲 得相對(duì)于磨石完全相同的位置。在鉆頭保持件I6的任意側(cè)上對(duì)稱地定位的兩個(gè)踵部47確保與調(diào)節(jié)螺栓30上的 肩部48的結(jié)合，使得鉆頭1的兩個(gè)切削刃對(duì)稱的磨制。在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)可以進(jìn)行多種修正。
權(quán)利要求
1.一種用于通過(guò)磨床中的旋轉(zhuǎn)磨石(12)磨銳螺旋鉆尖端的裝置，其特征在于包括下 述特征的組合基板(14)，圍繞與所述磨石(12)的軸線平行的軸線可鎖定地關(guān)節(jié)活動(dòng)； 鉆頭保持件(16)，用于保持待磨銳的螺旋鉆(1)；以及 引導(dǎo)構(gòu)件(15)，包括相對(duì)于彼此可鎖定地轉(zhuǎn)動(dòng)的背板和前板02)； 所述背板連接至所述基板(14)以在所述磨石的軸線的方向上運(yùn)動(dòng)；以及 所述前板02)具有用于在朝向和遠(yuǎn)離所述磨石(12)的基本方向上可滑動(dòng)地引導(dǎo)所述 鉆頭保持件(16)的引導(dǎo)裝置(28,29) 0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述基板(14)具有用于所述磨床的圓柱形支撐 桿(1 的縱向孔(17)，鎖定螺栓可接合在所述孔中，且其中所述基板(14)具有用于與所述 背板的下側(cè)上的引導(dǎo)凹槽00’ )滑動(dòng)配合的支撐脊部00)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述引導(dǎo)構(gòu)件(15)的前板02)具有用于與所 述鉆頭保持件(16)中的引導(dǎo)凹槽(39)配合的引導(dǎo)脊部08)以及用于與所述鉆頭保持件 (16)上的支撐帶(40)配合的引導(dǎo)平面(29) 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的裝置，其中，所述鉆頭保持件(16)包括兩個(gè)夾持構(gòu)件 (35、36)，所述螺旋鉆(1)能夠通過(guò)螺栓(38)夾持在所述兩個(gè)夾持構(gòu)件之間，且所述鉆頭 保持件(16)在兩個(gè)相對(duì)的表面上可以設(shè)置有引導(dǎo)凹槽(39)和支撐表面(40)，以能夠翻轉(zhuǎn) 180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述引導(dǎo)構(gòu)件(1 的背板和前板02)能 夠通過(guò)背板螺栓0 鎖定在一起，所述前板具有用于顯示設(shè)置在所述背板上的角度數(shù)值 的觀察孔(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的裝置，其中，平行于所述引導(dǎo)脊部08)地設(shè)置在所述前 板0 上的調(diào)節(jié)螺栓(30)具有固定的肩部G8)和可移動(dòng)的止動(dòng)螺母(51)，用于與所述鉆 頭保持件(16)的任意側(cè)上的踵部G7)配合。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，模板0 用于確定帶有所述引 導(dǎo)構(gòu)件(15)的所述基板(14)的角位置。
8.一種用于通過(guò)根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)的裝置來(lái)磨銳螺旋鉆尖端的方法，其 特征在于包括下述步驟在將基板(14)安裝到與磨石(12)的軸線平行的圓柱形支撐桿(13)上之后，所述基板 (14)裝配有可滑動(dòng)的引導(dǎo)構(gòu)件(15)，并且它們相對(duì)于磨石的角位置通過(guò)模板05)設(shè)置，并 且被鎖定，所述角位置確定待磨銳的螺旋鉆(1)的主隙角；通過(guò)將所述引導(dǎo)構(gòu)件(15)的前板02)相對(duì)于其后板轉(zhuǎn)動(dòng)并且將其鎖定在所選 擇的位置，確定待磨銳的鉆頭(1)的希望的尖端角；所述螺旋鉆(1)安裝在所述鉆頭保持件(16)上且其切削刃( 平行于鉆頭保持件的 側(cè)表面，并且所述鉆頭保持件放置在所述引導(dǎo)構(gòu)件(1 上使得在鉆頭尖端接觸磨石的位 置時(shí)鉆頭保持件的踵部G7)與調(diào)節(jié)螺栓(30)上的肩部08)相接觸；在將所述調(diào)節(jié)螺栓的肩部G8)推進(jìn)一個(gè)與希望的切削深度對(duì)應(yīng)的距離之后，通過(guò)將 所述鉆頭保持件(16)朝向所述磨石(1 推動(dòng)，同時(shí)將鉆頭尖端在所述磨石的寬度上來(lái)回 移動(dòng)，來(lái)磨銳所述切削刃O)中的一個(gè)，直至所述踵部G7)與所述肩部G8)接觸；以及將所述鉆頭保持件(16)翻轉(zhuǎn)并且返回到所述引導(dǎo)構(gòu)件(15)，重復(fù)上述磨銳過(guò)程。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，執(zhí)行下述步驟以獲得四面磨銳 將所述基板(14)略微抬起以與所述磨石(12)的切線形成更大的角度，并且被鎖定在 新的位置；將所述鉆頭保持件(16)抬起并且放置在所述引導(dǎo)構(gòu)件(1 上的新的位置，使得所述 踵部G7)與所述止動(dòng)螺母(51)相接觸；在一個(gè)切削刃(2)處執(zhí)行形成第二間隙的磨銳過(guò)程；翻轉(zhuǎn)所述鉆頭保持件(16)并且對(duì)另一切削刃(2)執(zhí)行磨銳過(guò)程；以及重復(fù)上述過(guò)程，直至所述第二間隙在中央相交并且形成真的鉆頭尖端(5)。
全文摘要
一種用于通過(guò)磨床中的旋轉(zhuǎn)磨石(12)磨銳螺旋鉆尖端的裝置，包括基板(14)，其繞與所述磨石(12)的軸線平行的軸線可鎖定地關(guān)節(jié)活動(dòng)；鉆頭保持件(16)，其用于可釋放地保持待磨銳的螺旋鉆(1)；以及引導(dǎo)構(gòu)件(15)。引導(dǎo)構(gòu)件具有相對(duì)于彼此可鎖定地轉(zhuǎn)動(dòng)的背板(21)和前板(22)。所述背板(21)連接至所述基板(14)以在所述磨石的軸線的方向上運(yùn)動(dòng)；且所述前板(22)具有用于在朝向和遠(yuǎn)離所述磨石(12)的基本方向上可滑動(dòng)地引導(dǎo)所述鉆頭保持件(16)的引導(dǎo)裝置(28、29)。
文檔編號(hào)B24B3/26GK102099154SQ200980128197
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
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