專利名稱：一種鋁材刷棒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁材加工領(lǐng)域，特別是一種用于對(duì)預(yù)加熱、擠壓加工的鋁棒進(jìn)行 表面氧化皮及雜物清理的鋁材刷棒裝置。
背景技術(shù)：
鋁型材擠壓生產(chǎn)，鋁棒坯料是唯一的生產(chǎn)材料，而棒坯表面附著的氧化物，在擠壓 時(shí)鋁質(zhì)在流動(dòng)過程中，鋁質(zhì)與氧化物混合，使鋁型材產(chǎn)品夾雜了雜物，造成產(chǎn)品報(bào)廢，導(dǎo)致 巨額經(jīng)濟(jì)損失。為了提高鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量，減少經(jīng)濟(jì)損失，過去只能用人力手工將棒坯表面 較嚴(yán)重的部分氧化物作不完全的去除，產(chǎn)品報(bào)廢現(xiàn)象仍有出現(xiàn)，使生產(chǎn)成本高，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲刷旋轉(zhuǎn)清刷棒坯的鋁材刷 棒裝置，可完全去除鋁棒坯料表面的氧化物，節(jié)省人力。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋁材刷棒裝置，包括可容納鋁棒并旋轉(zhuǎn)清潔鋁棒表面的清刷機(jī)構(gòu)；用于將鋁棒推入清刷機(jī)構(gòu)的推棒機(jī)構(gòu)；安裝承托以上機(jī)構(gòu)的機(jī)架；電氣控制部件。所述清刷機(jī)構(gòu)包括容納鋁棒的帶有中心孔的主軸、支撐并固定主軸的內(nèi)圈、帶有 至少一個(gè)鋼絲刷的中圈和固定于機(jī)架上的外圈，上述內(nèi)圈和中圈，中圈和外圈之間均通過 軸承連接，還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與中圈連接。所述鋼絲刷為8個(gè)，呈環(huán) 形陣列排布固定于中圈上。所述清刷機(jī)構(gòu)入口和出口均設(shè)有滾動(dòng)壓輪。所述清洗機(jī)構(gòu)為兩組，沿鋁棒軸向排列且旋轉(zhuǎn)方向相反。所述外圈內(nèi)外兩側(cè)固定有對(duì)應(yīng)的可調(diào)整滑輪組，所述可調(diào)整滑輪組包括固定于外 圈上的滑輪座，設(shè)于滑輪座內(nèi)的上軸和下軸具有一定的偏心量，下軸側(cè)面頂輪抵止于中圈 兩側(cè)，上軸上方設(shè)有頂輪位置的固定裝置。所述清刷機(jī)構(gòu)和鋁棒接觸處設(shè)有墊板。所述推棒機(jī)構(gòu)包括推棒桿、驅(qū)動(dòng)推棒桿前進(jìn)的動(dòng)力裝置和承托鋁棒的前滑槽。所述前滑槽呈V形排布。所述清刷機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有卸棒機(jī)構(gòu)，其包括呈V形排布的兩條后滑槽，其中一條后 滑槽固定于機(jī)架上，另一條后滑槽一端鉸接于機(jī)架上，另一端通過一氣缸鉸接于機(jī)架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的推棒機(jī)構(gòu)將鋁棒推入清刷機(jī)構(gòu)，清刷機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)清潔鋁棒表面，去 除表面的氧化物及雜物，再送入棒坯加熱爐，提高了鋁材擠壓加工的質(zhì)量，而且采用本實(shí)用新型大大了提高生產(chǎn)率，使棒坯表面得到快速清理。2、清洗機(jī)構(gòu)為兩組，沿鋁棒軸向排列且旋轉(zhuǎn)方向相反，目的是由于清刷時(shí)所造成 棒坯旋轉(zhuǎn)而互抵消，使棒坯平穩(wěn)地直線向前移動(dòng)，而且相反方向旋轉(zhuǎn)清刷，清刷效果好。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖la、Ib是本實(shí)用新型所述推棒機(jī)構(gòu)的主視圖和左視圖；圖2a是本實(shí)用新型所述清刷機(jī)構(gòu)2和滾動(dòng)壓輪的示意圖；圖2b是圖2a的A-A向視圖；圖3a、3b是清刷機(jī)構(gòu)的主視圖及左視圖；圖4a是內(nèi)圈和中圈連接示意圖；圖4b是中圈和外圈連接示意圖；圖5是鋼絲刷座結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是可調(diào)滑輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是卸棒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述鋁材刷棒裝置包括推棒機(jī)構(gòu)1、清刷機(jī)構(gòu)2、卸棒機(jī)構(gòu)3、機(jī)架4和 電氣控制部件。
具體實(shí)施方式
如圖la、lb所示，推棒機(jī)構(gòu)1包括固定于機(jī)架4上且裝有圓柱滾子滑輪的V形前 滑槽11和推棒桿12及其動(dòng)力裝置(減速機(jī))13組成，當(dāng)棒料送入V形前滑槽11，由于減速 機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈輪14帶動(dòng)鏈條，帶動(dòng)推棒桿12移動(dòng)，將棒料推向清刷機(jī)構(gòu)2，棒料是軸向 向前移動(dòng)同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷清洗，穿過清刷機(jī)構(gòu)2中心內(nèi)孔，推離清刷機(jī)構(gòu)，使棒坯完 全進(jìn)入后滑槽，推棒桿12隨即后退復(fù)位。如圖2a、2b所示，為了棒坯在清刷時(shí)平穩(wěn)地軸向移動(dòng)，在清刷機(jī)構(gòu)2入口 一側(cè)上方 設(shè)有滾動(dòng)壓輪5，下方為V形前滑槽11，出口 一側(cè)棒坯上方及下方均設(shè)有滾動(dòng)壓輪5，用于將 棒坯壓緊，滾動(dòng)壓輪5由氣缸6控制，增強(qiáng)棒坯的穩(wěn)定性。如圖3a、3b所示，清刷機(jī)構(gòu)2包括內(nèi)圈201、中圈202、外圈203。外圈203直接固 定在機(jī)架4上，內(nèi)圈201連接主軸204，再由兩塊主軸支承板205支承連接固定在機(jī)架4上， 而中圈202內(nèi)外圓周上均裝有軸承206，通過軸承與內(nèi)圈201、外圈203相接，由內(nèi)圈201、外 圈103支承轉(zhuǎn)動(dòng)(參閱4a、4b)。鋼絲刷207通過鋼絲刷座208裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的中圈202上，參 閱圖5，鋼絲刷座208上設(shè)有彈性裝置，在本實(shí)施例中彈性裝置為彈簧209。鋼絲刷207可 向心移動(dòng)，使棒坯表面清刷得更均勻、干凈。鋼絲刷207的用料是選用Φ20廢鋼絲繩，廢物 利用，節(jié)約成本開支。清刷機(jī)構(gòu)2為結(jié)構(gòu)相同的兩組，由三支M36雙頭螺栓15和主軸6連 接后，固定在機(jī)架4上，每一組由一臺(tái)Y132M2-6電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向相反。為了保持鋁 棒位于中心，在主軸204內(nèi)孔下內(nèi)壁加裝了襯板211。為了增強(qiáng)中圈202旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定性，在固定的外圈203內(nèi)外兩側(cè)安裝有可調(diào)整 滑輪組210，參閱圖6，滑輪座2101固定于外圈上，滑輪座2101上方設(shè)有固定頂輪位置的螺 栓2102，滑輪座2101中設(shè)有上軸2103，其與位于其下方、與其固定連接的下軸2104具有一 定的偏心量，在本實(shí)施例中，偏心量為2mm，可調(diào)整滑輪組210下端側(cè)面的頂輪2105抵止于 中圈202兩側(cè)?？烧{(diào)滑輪組的調(diào)整方法先將螺栓2102松開，使下軸2104上部的圓臺(tái)和滑輪座2101下部的圓臺(tái)狀卡位脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)下軸，使頂輪2105抵止于中圈202兩側(cè)適當(dāng)位置， 再將螺栓2102扭緊即可。清刷機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)關(guān)系為通過電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，由鏈條(未畫出)傳遞鏈輪212 —小 齒輪213 —大齒輪214，帶動(dòng)中圈202旋轉(zhuǎn)，中圈202上的鋼絲刷207在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)清刷鋁棒。 當(dāng)棒坯進(jìn)入清刷機(jī)構(gòu)后，由于鋼絲刷座208沿棒坯徑向旋轉(zhuǎn)作用，清刷著棒坯表面，鋼絲刷 座208分前后兩組，每組八套，進(jìn)行兩次清刷，而前后兩組旋轉(zhuǎn)方向相反，目的是由于清刷 時(shí)所造成棒坯旋轉(zhuǎn)而互抵消，使棒坯平穩(wěn)地直線向前移動(dòng)，提高清刷效果。當(dāng)棒坯完全經(jīng)過前后兩次清刷后，進(jìn)入卸棒機(jī)構(gòu)3，參閱圖7，后滑槽31同前滑槽 11 一樣是V形設(shè)計(jì)，其中一個(gè)側(cè)面是活動(dòng)的鉸鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)，一端鉸接于機(jī)架4上，另一端通過 氣缸32鉸接于機(jī)架4上，后滑槽31兩側(cè)面上裝有圓柱滾子滑輪，所以當(dāng)經(jīng)清刷后的棒坯18 完全進(jìn)入后滑槽31后，由于氣缸32作用，將V形后滑槽31活動(dòng)的側(cè)面拉下，此時(shí)棒坯18 沿圓柱滾子滑輪軸向滑下，卸入棒坯加熱爐的爐前儲(chǔ)棒臺(tái)再進(jìn)入棒坯加熱爐。周而復(fù)始，進(jìn) 行下一棒坯的清刷工作。刷棒機(jī)的電氣控制系統(tǒng)使用PLC+光電感應(yīng)+變頻等精密的控制硬件，通過合理的 編程，設(shè)置了上棒、推棒、刷棒控制、吸塵控制等指令，使控制準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，維修方便。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫 離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
權(quán)利要求一種鋁材刷棒裝置，其特征在于包括可容納鋁棒并旋轉(zhuǎn)清潔鋁棒表面的清刷機(jī)構(gòu)；用于將鋁棒推入清刷機(jī)構(gòu)的推棒機(jī)構(gòu)；安裝承托以上機(jī)構(gòu)的機(jī)架；電氣控制部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材刷棒裝置，其特征在于所述清刷機(jī)構(gòu)包括容納鋁棒的 帶有中心孔的主軸、支撐并固定主軸的內(nèi)圈、帶有至少一個(gè)鋼絲刷的中圈和固定于機(jī)架上 的外圈，上述內(nèi)圈和中圈，中圈和外圈之間均通過軸承連接，還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通 過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與中圈連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁材刷棒裝置，其特征在于所述鋼絲刷為8個(gè)，呈環(huán)形陣列 排布固定于中圈上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材刷棒裝置，其特征在于所述清刷機(jī)構(gòu)入口和出口均設(shè) 有滾動(dòng)壓輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋁材刷棒裝置，其特征在于所述清洗機(jī)構(gòu)為兩 組，沿鋁棒軸向排列且旋轉(zhuǎn)方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁材刷棒裝置，其特征在于所述外圈內(nèi)外兩側(cè)固定有 對(duì)應(yīng)的可調(diào)整滑輪組，所述可調(diào)整滑輪組包括固定于外圈上的滑輪座，設(shè)于滑輪座內(nèi)的上 軸和下軸具有一定的偏心量，下軸側(cè)面頂輪抵止于中圈兩側(cè)，上軸上方設(shè)有頂輪位置的固 定裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋁材刷棒裝置，其特征在于所述清刷機(jī)構(gòu)和鋁 棒接觸處設(shè)有墊板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材刷棒裝置，其特征在于所述推棒機(jī)構(gòu)包括推棒桿、驅(qū)動(dòng) 推棒桿前進(jìn)的動(dòng)力裝置和承托鋁棒的前滑槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁材刷棒裝置，其特征在于所述前滑槽呈V形排布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材刷棒裝置，其特征在于所述清刷機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有卸棒機(jī) 構(gòu)，其包括呈V形排布的兩條后滑槽，其中一條后滑槽固定于機(jī)架上，另一條后滑槽一端鉸 接于機(jī)架上，另一端通過一氣缸鉸接于機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁材加工領(lǐng)域，特別是一種用于對(duì)預(yù)加熱、擠壓加工的鋁棒進(jìn)行表面氧化皮及雜物清理的鋁材刷棒裝置，其包括可容納鋁棒并旋轉(zhuǎn)清潔鋁棒表面的清刷機(jī)構(gòu)；用于將鋁棒推入清刷機(jī)構(gòu)的推棒機(jī)構(gòu)；安裝承托以上機(jī)構(gòu)的機(jī)架；電氣控制部件。本實(shí)用新型的推棒機(jī)構(gòu)將鋁棒推入清刷機(jī)構(gòu)，清刷機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)清潔鋁棒表面，去除表面的氧化物及雜物，再送入棒坯加熱爐，提高了鋁材擠壓加工的質(zhì)量，而且采用本實(shí)用新型大大提高了生產(chǎn)率，使棒坯表面得到快速清理。
文檔編號(hào)B24B27/033GK201664875SQ20092035204
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者劉一崢, 梁振才, 鄭健, 黎斌彬 申請(qǐng)人:臺(tái)山市金橋鋁型材廠有限公司