專利名稱：一種麻花鉆的修磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種修磨設(shè)備，特別是一種麻花鉆的修磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
麻花鉆使用一段時(shí)間后其切削刃會(huì)磨損，為了繼續(xù)進(jìn)行正常的加工作業(yè)就必要更 換麻花鉆或是對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨。 顯然，直接更換麻花鉆其成本較高。而對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨雖然會(huì)減低成本，但是修
磨過程中費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，在一定程度上又增加了加工成本，降低了加工效率。 為此人們?cè)O(shè)計(jì)出了各種各樣的修磨設(shè)備，但是現(xiàn)有的修磨設(shè)備使得麻花鉆的修磨
分為幾個(gè)單獨(dú)的步驟，即1、對(duì)刀；2、裝夾修磨。并且上述過程只是修磨麻花鉆的其中一個(gè)
切削刃或是刀角，整個(gè)修磨過程只是相當(dāng)于完全手工修磨有所提高，顯然，它的修磨過程比
較繁瑣，而且也比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。 現(xiàn)有的其它修磨設(shè)備也存在著類似的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用 方便的麻花鉆的修磨設(shè)備。 本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種麻花鉆的修磨設(shè)備，包括一 個(gè)機(jī)架，所述的機(jī)架上固連有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固連有修磨輪，其特征在于，該設(shè)備還包 括一個(gè)用于裝夾麻花鉆的呈圓筒狀的鉆夾頭，所述的機(jī)架上連接有定位架和鉆頭定位機(jī) 構(gòu)，所述的鉆夾頭的側(cè)部具有定位面一，所述的鉆夾頭的端部具有呈弧狀凹凸的成型面，上 述的定位架上具有與定位面一相匹配的定位面二，且當(dāng)鉆夾頭裝于定位架上時(shí)定位面一與 定位面二相接觸并能限制鉆夾頭相對(duì)于定位架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的機(jī)架上靠近于修磨輪處還設(shè)有 用于安裝鉆夾頭的套筒，套筒內(nèi)具有能與成型面相接觸的凸沿。 在本麻花鉆的修磨設(shè)備中，將麻花鉆置于鉆夾頭中，然后再將鉆夾頭放置于定位 架上，在定位面一和定位面二的作用下使得鉆夾頭定位在定位架上。在鉆頭定位機(jī)構(gòu)的作 用下使得鉆頭的切削刃與定位面一之間保持固定的位置，然后，使鉆夾頭將麻花鉆夾緊。也 就是說(shuō)，就將麻花鉆定位在了鉆夾頭上，并使得定位后的麻花鉆切削刃與定位面一始終保 持在固定位置。 將定位有麻花鉆的鉆夾頭放置于套筒，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭過程中在凸沿與成型面的作用
下使得鉆夾頭在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)相對(duì)于套筒上下移動(dòng)，從而對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的鉆夾頭包括呈圓筒狀的本體和殼體以及若
干夾持片，殼體與本體通過螺紋相連接，夾持片與本體之間設(shè)有彈性件且在彈性件的彈力
作用下夾持片抵靠在殼體內(nèi)側(cè)，所述的夾持片與殼體內(nèi)側(cè)之間具有當(dāng)殼體相對(duì)于本體移動(dòng)
能使若干夾持片朝本體中心靠攏的推動(dòng)結(jié)構(gòu)。[0011] 當(dāng)殼體相對(duì)于本體移動(dòng)時(shí)，在推動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下就使得若干夾持片向本體中心靠 攏，從而通過收攏的夾持片將麻花鉆牢牢的夾持住。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)為殼體圓錐狀的內(nèi)側(cè)壁。 可以看出，由于夾持片在彈性件的作用下是抵靠在殼體內(nèi)側(cè)壁上的。當(dāng)殼體相當(dāng)
于本體移動(dòng)，在殼體圓錐狀內(nèi)側(cè)壁的作用下就使得若干夾持片向本體中心靠攏。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)還包括夾持片上呈尖角狀的夾持
部，所述的夾持部能與上述殼體圓錐狀的內(nèi)側(cè)壁相接觸。 呈尖角狀的夾持部使得夾持片能穩(wěn)定的向本體中心靠攏。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的彈性件為彈性鋼絲，彈性鋼絲的一端連接 在夾持片中部，彈性鋼絲的另一端連接在本體上，上述夾持片夾持部的相反端抵靠于本體 上。 在彈性鋼絲的作用下夾持片始終受到一個(gè)彈性作用力，使得夾持片具有向殼體內(nèi) 側(cè)抵靠的趨勢(shì)。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的彈性件為彈簧，彈簧的兩端分別固連在夾 持片和本體上。在彈簧的彈力作用下使得夾持片抵靠在殼體內(nèi)側(cè)。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的鉆頭定位機(jī)構(gòu)包括固連在機(jī)架上且與定位 架位置相對(duì)應(yīng)的限位板，所述的限位板上連接有兩個(gè)彈性定位片，彈性定位片的一端固連 在限位板上，彈性定位片的另一端在其自身的彈力作用下抵靠在限位板上且兩個(gè)彈性定位 片的另一端相接觸。 扳動(dòng)兩個(gè)彈性定位片，使兩個(gè)彈性定位片相接觸的一端相互分離。鉆頭抵靠在限 位板上后，松開彈性定位片，彈性定位片在自身的彈力作用下將麻花鉆夾持住。同時(shí)，當(dāng)彈 性定位片卡持在麻花鉆的切削刃上時(shí)，麻花鉆就不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說(shuō)將麻花鉆定位住， 使得麻花鉆的切削刃與定位面一始終保持固定的位置。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的鉆頭定位機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)開啟手把，開啟 手把的中部鉸接在機(jī)架上，開啟手把的外端伸出殼體，開啟手把的內(nèi)端位于限位板與彈性 定位片之間，且開啟手把的內(nèi)端與兩個(gè)彈性定位片的另一端相接觸。 可以看出，拔動(dòng)開啟手把就能方便地使兩個(gè)彈性定位片分離。 一旦送開開啟手把， 彈性定位片在其自身的彈力作用下又會(huì)恢復(fù)至初始位置，即兩個(gè)彈性定位片相接觸。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的開啟手把內(nèi)端具有一個(gè)通孔，且通孔與定 位架位置相對(duì)應(yīng)。麻花鉆可穿過該通孔使得麻花鉆的頭部可直接抵靠在限位板上。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的限位板上通過螺紋連接有一根限位銷。調(diào) 節(jié)限位銷的位置即可限麻花鉆伸出鉆夾頭的長(zhǎng)度。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的機(jī)架上還設(shè)有一個(gè)與鉆夾頭外形相匹配的 鉆夾頭定位座。由于該設(shè)備在使用過程中鉆夾頭要頻繁的取出或放置，因此，通過鉆夾頭定 位座可對(duì)鉆夾頭起到固定作用。 在上述的麻花鉆的修磨設(shè)備中，所述的套筒鉸接于機(jī)架上，且在機(jī)架與套筒之間 設(shè)有連接螺釘。鉆削不同的工件時(shí)，麻花鉆的刀角不一，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒即可提高其適用性。 也就是說(shuō)，套筒位置調(diào)整好以后，擰動(dòng)連接螺釘即可使套筒與機(jī)架相固連。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本麻花鉆的修磨設(shè)備由于將鉆頭定位機(jī)構(gòu)、鉆夾頭和套筒整合在一個(gè)設(shè)備上，這樣使得麻花鉆的修磨快速、方便，從而明顯的提高了修磨效果，并且修磨 過程省時(shí)、省力。 同時(shí)，由于本設(shè)備是一個(gè)整合的設(shè)備，修磨麻花鉆的過程中不會(huì)將其它的零件遺 失，因此，它的使用穩(wěn)定性較高。

圖1是本麻花鉆的修磨設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本麻花鉆的修磨設(shè)備另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本麻花鉆的修磨設(shè)備中鉆夾頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本麻花鉆的修磨設(shè)備中定位架及鉆頭定位機(jī)構(gòu)處的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本麻花鉆的修磨設(shè)備中鉆頭定位機(jī)構(gòu)處的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、機(jī)架；2、修磨輪；3、鉆夾頭定位座；4、定位架；4a、定位面二 ；5、鉆頭定位
機(jī)構(gòu)；6、套筒；6a、凸沿；7、鉆夾頭；7a、本體；7b、殼體；7c、夾持片；7el、夾持部；7d、彈性
件；7e、定位面一 ；7f、成型面；8、限位板；9、彈性定位片；10、開啟手把；10a、通孔；11、限位
銷；12、連接螺釘。
具體實(shí)施方式本麻花鉆的修磨設(shè)備用于對(duì)麻花鉆進(jìn)行快速修磨，從而使得已磨損的麻花鉆能繼
續(xù)使用。 如圖1和圖2所示，本麻花鉆的修磨設(shè)備包括一個(gè)機(jī)架l，機(jī)架1上固連有一個(gè)電 機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固連有用于修磨麻花鉆的修磨輪2。 在機(jī)架1上設(shè)有一個(gè)鉆夾頭定位座3，鉆夾頭定位座3處可放置鉆夾頭7。機(jī)架1 上還具有一個(gè)定位架4，定位架處還具有一個(gè)鉆頭定位機(jī)構(gòu)5。機(jī)架1上靠近于修磨輪2處 還連接有一個(gè)用于放置鉆夾頭7的套筒6。 如圖3所示，鉆夾頭7由本體7a、殼體7b、夾持片7c和彈性件7d組成，本體7a和 殼體7b均呈圓筒狀，本體7a和殼體7b通過螺紋相連接，彈性件7d的一端連接在夾持片7c 中部，彈性件7d的另一端連接在本體7a上。在彈性件7d的彈力作用下夾持片7c抵靠在 殼體7b內(nèi)側(cè)，殼體7b內(nèi)側(cè)呈圓錐狀。夾持片7c的一端為呈尖角狀的夾持部7el，在彈性件 7d的彈力作用下夾持部7el抵靠在殼體7b內(nèi)側(cè)，夾持片7c的夾持部7el的相反端抵靠在 本體7a上。本實(shí)施例中，彈性件7d為彈性鋼絲，彈性鋼絲的一端連接在夾持片7c的中部， 彈性鋼絲的另一端連接在本體7a上，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，彈性件7d直接采用彈簧也是可 行的。 鉆夾頭7的側(cè)部具有定位面一 7e，定位架4上具有與定位面一 7e相匹配的定位面 二 4a，且當(dāng)鉆夾頭7放置于定位架4上定位面一 7e與定位面二 4a接觸時(shí)，在定位面一 7e 和定位面二 4a的作用下能限制鉆夾頭7相對(duì)于定位架4轉(zhuǎn)動(dòng)。 鉆夾頭7的端部具有呈弧狀凹凸的成型面7f 。套筒6內(nèi)具有凸沿6a，且當(dāng)鉆夾頭 7放置于套筒6內(nèi)后，鉆夾頭7上的成型面7f能與凸沿6a相接觸。 如圖4和圖5所示，鉆頭定位機(jī)構(gòu)5包括固連在機(jī)架1上且與定位架4位置相對(duì) 應(yīng)的限位板8，所述的限位板8上連接有兩個(gè)彈性定位片9，彈性定位片9的一端固連在限位板8上，彈性定位片9的另一端在其自身的彈力作用下抵靠在限位板8上且兩個(gè)彈性定 位片9的另一端相接觸。 為了方便的扳動(dòng)彈性定位片9，在機(jī)架1上還鉸接有一個(gè)開啟手把10，開啟手把10 的中部鉸接在機(jī)架1上，開啟手把10的外端伸出殼體7b，開啟手把10的內(nèi)端位于限位板8 與彈性定位片9之間，且開啟手把10的內(nèi)端與兩個(gè)彈性定位片9的另一端相接觸。 本實(shí)施例中，開啟手把10內(nèi)端具有一個(gè)通孔10a，通孔10a與定位架4位置相對(duì) 應(yīng)。另外，為了使本設(shè)備適用于不同的麻花鉆，在限位板8通過螺紋還連接有一根限位銷 11，限位銷11也與定位架4位置相對(duì)應(yīng)。 本麻花鉆的修磨設(shè)備在修磨麻花鉆時(shí)，首先將已磨損的麻花鉆放置于鉆夾頭7 中，然后再將鉆夾頭7放置于定位架4上，在定位面一 7e與定位面二 4a的作用下使得鉆夾 頭7被定位在定位架4上。與此同時(shí)，通過開啟手把10將彈性定位片9扳開，麻花鉆的鉆 頭嵌于彈性定位片9處，松開開啟手把10后，在彈性定位片9的作用下使得麻花鉆的切削 刃與定位面一 7e保持固定的位置。 然后，旋動(dòng)鉆夾頭7的殼體7b，使得夾持片7c向本體7a中心靠攏，從而將麻花鉆 牢牢的夾持住。經(jīng)過上述步驟后，麻花鉆就被牢牢的定位在了鉆夾頭7上，并且麻花鉆切削 刃始終與定位面一 7e保持在固定的位置。 接著將夾持有麻花鉆的鉆夾頭7放置于套筒6內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭7過程中在成型面 7f和凸沿6a的作用下使得鉆夾頭7會(huì)相對(duì)于套筒6移動(dòng)。顯然，鉆夾頭7移動(dòng)過程中就對(duì) 麻花鉆的切削刃進(jìn)行了修磨。 修磨完畢后，可將鉆夾頭7放置于機(jī)架1的鉆夾頭定位座3上，便于下次修磨時(shí)取拿。 本實(shí)施例中，套筒6是鉸接在機(jī)架1上的，根據(jù)不同的麻花鉆可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整套筒6 的位置，位置調(diào)節(jié)好以后通過連接螺釘12將其固定。
權(quán)利要求一種麻花鉆的修磨設(shè)備，包括一個(gè)機(jī)架(1)，所述的機(jī)架(1)上固連有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固連有修磨輪(2)，其特征在于，該設(shè)備還包括一個(gè)用于裝夾麻花鉆的呈圓筒狀的鉆夾頭(7)，所述的機(jī)架(1)上連接有定位架(4)和鉆頭定位機(jī)構(gòu)(5)，所述的鉆夾頭(7)的側(cè)部具有定位面一(7e)，所述的鉆夾頭(7)的端部具有呈弧狀凹凸的成型面(7f)，上述的定位架(4)上具有與定位面一(7e)相匹配的定位面二(4a)，且當(dāng)鉆夾頭(7)裝于定位架(4)上時(shí)定位面一(7e)與定位面二(4a)相接觸并能限制鉆夾頭(7)相對(duì)于定位架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的機(jī)架(1)上靠近于修磨輪(2)處還設(shè)有用于安裝鉆夾頭(7)的套筒(6)，套筒(6)內(nèi)具有能與成型面(7f)相接觸的凸沿(6a)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種麻花鉆的修磨設(shè)備，其特征在于，所述的鉆夾頭(7)包 括呈圓筒狀的本體(7a)和殼體(7b)以及若干夾持片(7c)，殼體(7b)與本體(7a)通過螺 紋相連接，夾持片(7c)與本體(7a)之間設(shè)有彈性件(7d)且在彈性件(7d)的彈力作用下 夾持片(7c)抵靠在殼體(7b)內(nèi)側(cè)，所述的夾持片(7c)與殼體(7b)內(nèi)側(cè)之間具有當(dāng)殼體 (7b)相對(duì)于本體(7a)移動(dòng)能使若干夾持片(7c)朝本體(7a)中心靠攏的推動(dòng)結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種麻花鉆的修磨設(shè)備，其特征在于，所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)為殼 體(7b)圓錐狀的內(nèi)側(cè)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種麻花鉆的修磨設(shè)備，其特征在于，所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)還包 括夾持片(7c)上呈尖角狀的夾持部(7el)，所述的夾持部(7el)能與上述殼體(7b)圓錐狀 的內(nèi)側(cè)壁相接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種麻花鉆的修磨設(shè)備，其特征在于，所述的彈性件(7d)為 彈性鋼絲，彈性鋼絲的一端連接在夾持片(7c)中部，彈性鋼絲的另一端連接在本體(7a) 上，上述夾持片(7c)夾持部(7el)的相反端抵靠于本體(7a)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種麻花鉆的修磨設(shè)備，其特征在于，所述的彈性件(7d)為 彈簧，彈簧的兩端分別固連在夾持片(7c)和本體(7a)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種麻花鉆的修磨設(shè)備，其特征在于， 所述的鉆頭定位機(jī)構(gòu)(5)包括固連在機(jī)架(1)上且與定位架(4)位置相對(duì)應(yīng)的限位板(8)， 所述的限位板(8)上連接有兩個(gè)彈性定位片(9)，彈性定位片(9)的一端固連在限位板(8) 上，彈性定位片(9)的另一端在其自身的彈力作用下抵靠在限位板(8)上且兩個(gè)彈性定位 片(9)的另一端相接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種麻花鉆的修磨設(shè)備，其特征在于，所述的鉆頭定位機(jī)構(gòu) (5)還包括一個(gè)開啟手把(IO)，開啟手把(10)的中部鉸接在機(jī)架(1)上，開啟手把(10)的 外端伸出殼體(7b)，開啟手把(10)的內(nèi)端位于限位板(8)與彈性定位片(9)之間，且開啟 手把(10)的內(nèi)端與兩個(gè)彈性定位片(9)的另一端相接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種麻花鉆的修磨設(shè)備，其特征在于，所述的開啟手把(10) 內(nèi)端具有一個(gè)通孔(10a)，且通孔(10a)與定位架(4)位置相對(duì)應(yīng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種麻花鉆的修磨設(shè)備，其特征在于，所述的限位板(8)上 通過螺紋連接有一根限位銷(11)。調(diào)節(jié)限位銷(11)的位置即可限麻花鉆伸出鉆夾頭(7) 的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種麻花鉆的修磨設(shè)備，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著修磨慢、使用穩(wěn)定性差、修磨過程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、修磨效果差等技術(shù)問題。一種麻花鉆的修磨設(shè)備，包括一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上固連有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固連有修磨輪，該設(shè)備還包括一個(gè)鉆夾頭，機(jī)架上連接有定位架和鉆頭定位機(jī)構(gòu)，鉆夾頭的側(cè)部具有定位面一，鉆夾頭的端部具有成型面，定位架上具有定位面二，機(jī)架上靠近于修磨輪處還設(shè)有用于安裝鉆夾頭的套筒，套筒內(nèi)具有能與成型面相接觸的凸沿。本實(shí)用新型修磨快、使用穩(wěn)定性好、修磨過程省時(shí)、省力、修磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B3/24GK201516568SQ20092030987
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者虞榮華 申請(qǐng)人:臺(tái)州北平機(jī)床有限公司