專利名稱：一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金廢料回收裝置，尤其涉及一種濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前電解錳行業(yè)在制液過程中，濾渣中含液量一般在25—30%，溶液中硫酸錳含量 平均在110g/L，硫酸銨含量平均在125g/L，根據(jù)國(guó)家環(huán)?？偩帧肚鍧嵣a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)·電解錳行 業(yè)》對(duì)目前的處理方式是建立專門的堆放錳渣的渣庫，錳渣中的可溶性鹽類對(duì)水體造成污 染依舊難以解決，所以標(biāo)準(zhǔn)中只對(duì)礦渣含水率提出要求。而目前這部分濾渣得不到利用被 直接排到渣庫，這樣不僅浪費(fèi)資源，且污染環(huán)境。為了利用資源，一般采用隔膜增壓的方法 降低濾渣中溶液的含量或者采取在壓濾機(jī)內(nèi)反洗的方法進(jìn)行洗滌。前者通過增壓擠出其中 部分水份，但仍還含有25%的水份；后者通過洗滌雖有一定效果，但存在漂洗不均勻，洗出 的溶質(zhì)有限等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝 置，它既能從現(xiàn)有廢棄的渣液中回收硫酸錳等有用的稀有金屬，又能改善制錳行業(yè)的環(huán)境 污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置，它包括兩路回收循 環(huán)鏈路，一路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、計(jì)量器、分散池、洗滌塔、供水系統(tǒng)和帶濾機(jī) 組成，二路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)凈化池、電解槽和冷卻塔)組成，兩路回收循環(huán)鏈 路中配置數(shù)臺(tái)泵，所述一路回收循環(huán)鏈路中還包括在洗滌塔與化合池之間串接一中間槽a， 所述二路回收循環(huán)鏈路中還包括在電解槽與冷卻塔之間串接一中間槽b及儲(chǔ)槽，電解槽內(nèi) 設(shè)有絕緣冷卻管，所述洗滌塔內(nèi)設(shè)有分布管，它由上部大圓筒、中部大圓錐筒、下部小圓筒、 底部小圓錐筒組成。為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施還有洗滌塔為逆流式連續(xù)洗滌塔。本實(shí)用新型采用兩路回收循環(huán)鏈路，從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨 的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有濾渣處理方法中存在嚴(yán)重的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染的缺陷。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果(1)采用兩路回收循環(huán)鏈路，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)率回收有用金屬離子；(2)采用逆流洗滌措 施，使濾渣中溶液得到充分回收利用；(3)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，維護(hù)方便，不需投入較 多新的設(shè)備；(4)采用冷卻塔冷卻循環(huán)，對(duì)濾渣中有用溶液進(jìn)行濃縮回收，節(jié)約了資源，力口 強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)；(5)采用逆流式連續(xù)洗滌塔進(jìn)行充分漂洗，能將絕大部分有用溶液得以反 復(fù)洗滌回收，而且成本非常低，可以達(dá)到資源節(jié)約和環(huán)保的雙重效果。本實(shí)用新型主要適合電解金屬行業(yè)制液過程中濾渣中有用成分的回收。[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2為本實(shí)用新型洗滌塔主視圖。圖3為圖2中的A向視圖。圖中1、化合池，2、壓濾機(jī)，3、計(jì)量器，4、分散池，5、洗滌塔，6、供水系統(tǒng)，7、帶濾機(jī)，8、凈化池，9、電解槽，10、冷卻塔，11、中間槽a, 12、中間槽b，13、儲(chǔ)槽，14、泵，15、絕緣冷 卻管，16、攪拌槳，17、漂洗水入口，18、分布管口，19、分布管，20、分散池口，21、溢流口，22、
排渣口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，一路回收循環(huán)鏈路由化合池1、壓濾機(jī)2、計(jì)量器3、分散池4、洗滌塔5、 供水系統(tǒng)6和帶濾機(jī)7組成。工作時(shí)，首先將礦粉、硫酸、陽極液加入化合池1中充分?jǐn)嚢瑁?然后將攪拌后的混合物輸入壓濾機(jī)2，經(jīng)固液分離后濾渣經(jīng)計(jì)量器3計(jì)量后導(dǎo)入分散池4 中，充分?jǐn)嚢?，溶液通過對(duì)應(yīng)分散池4的分布管口 18輸入分布管19，該分布管19為水平布 設(shè)的兩條直管，且管為一長(zhǎng)一短，使濾渣均勻分布于洗滌塔5內(nèi)，實(shí)現(xiàn)均勻漂洗。其余溶液 可經(jīng)洗滌塔5的分散池口 20與分散池4的溶液進(jìn)行循環(huán)漂洗。為了增加洗滌效果，該洗滌 塔5為逆流式連續(xù)洗滌塔，洗滌塔5由上部大圓筒、中部大圓錐筒、下部小圓筒、底部小圓錐 筒組成。濾渣由于重力作用，固體顆粒向下沉。同時(shí)，漂洗水從塔底用泵14強(qiáng)制均勻注入 洗滌塔5內(nèi)，濾渣經(jīng)攪拌槳16攪拌均勻，沉入塔底的固體顆粒進(jìn)入排渣口 22，由泵14輸入 帶濾機(jī)7成為濾渣。洗滌塔5內(nèi)的多余溶液通過溢流口 21進(jìn)入中間槽all內(nèi)，作浸取用。由附圖所示，二路回收循環(huán)鏈路由化合池1、壓濾機(jī)2、凈化池8、電解槽9和冷卻塔 10組成。工作時(shí)，將化合池1中的硫酸、礦粉、陽極液充分?jǐn)嚢韬蟮幕旌衔镙斎雺簽V機(jī)2，經(jīng) 過壓濾出來后的溶液進(jìn)入凈化池8精制后導(dǎo)入電解槽9，一部分錳離子還原附著在電解槽9 內(nèi)的陰極板上，成為產(chǎn)品；還有一部分錳離子隨陽極液進(jìn)入中間槽bl2，由泵14輸入中間槽 all，作浸取用；同時(shí)，中間槽bl2中另一部分陽極液由泵14輸入冷卻塔10內(nèi)，一分部水經(jīng) 塔內(nèi)蒸發(fā)掉，平衡了電解液，塔內(nèi)的硫酸銨結(jié)晶析出，剩余溶液進(jìn)入儲(chǔ)槽13中經(jīng)泵14輸入 電解槽9內(nèi)的絕緣冷卻管15進(jìn)行冷卻循環(huán)。本實(shí)用新型的工作原理是包括兩路回收循環(huán)鏈路，采用逆流連續(xù)洗滌塔對(duì)濾渣 進(jìn)行洗滌，在達(dá)到洗滌效果最佳狀態(tài)，使漂洗的用水量趨于最小量；并配合電解槽內(nèi)冷卻 液的蒸發(fā)濃縮作用，使電解液在保持平衡的條件下，充分回收棄渣中的硫酸錳和硫酸銨，同 時(shí)，濾渣的投入量控制在10t/h，漂洗水的泵入量為4m3/h，渣漿的抽出量隨漂洗層的高度調(diào) 節(jié)，硫酸應(yīng)采用98% (重量百分比)濃度的酸，液氨采用漂洗水進(jìn)行稀釋。
權(quán)利要求一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置，其特征在于它包括兩路回收循環(huán)鏈路，一路回收循環(huán)鏈路由化合池(1)、壓濾機(jī)(2)、計(jì)量器(3)、分散池(4)、洗滌塔(5)、供水系統(tǒng)(6)和帶濾機(jī)(7)組成，二路回收循環(huán)鏈路由化合池(1)、壓濾機(jī)(2)凈化池(8)、電解槽(9)和冷卻塔(10)組成，兩路回收循環(huán)鏈路中配置數(shù)臺(tái)泵(14)，所述一路回收循環(huán)鏈路中還包括在洗滌塔(5)與化合池(1)之間串接一中間槽a(11)，所述二路回收循環(huán)鏈路中還包括在電解槽(9)與冷卻塔(10)之間串接一中間槽b(12)及儲(chǔ)槽(13)，電解槽(9)內(nèi)設(shè)有絕緣冷卻管(15)，所述洗滌塔(5)內(nèi)設(shè)有分布管(19)，它由上部大圓筒、中部大圓錐筒、下部小圓筒、底部小圓錐筒組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置，其特征在于洗滌 塔(5)為逆流式連續(xù)洗滌塔。
專利摘要一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置，它包括兩路回收循環(huán)鏈路，一路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、計(jì)量器、分散池、洗滌塔、供水系統(tǒng)和帶濾機(jī)組成；二路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實(shí)用新型采用兩路回收循環(huán)鏈路，從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有濾渣處理方法中存在嚴(yán)重的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染的缺陷。本實(shí)用新型主要適合電解金屬行業(yè)制液過程中濾渣中有用成分的回收。
文檔編號(hào)C22B3/02GK201567359SQ20092030521
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月28日
發(fā)明者周啟云 申請(qǐng)人:周啟云