專利名稱：大方坯連鑄機中間包包蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金生產(chǎn)中的連鑄機中間包，具體地指一種大方坯連鑄機中間包包蓋。
背景技術(shù)：
大方坯連鑄機開澆過程中需要對中間包進行烘烤。如圖1所示，所述中間包110 上設(shè)有伸出所述中間包110上端沿的壓延板120，因此所述壓延板120與所述中間包110形 成一凹陷130。所述中間包110通常設(shè)置有一個包蓋，所述包蓋用于在烘烤中間包110的 過程中對中間包110進行保溫、隔熱。因此包蓋的自身結(jié)構(gòu)以及安裝方式直接影響中間包 110的烘烤效果，進而影響連鑄機開澆成功率。如圖2a和圖2c所示，現(xiàn)有的包蓋200的一部分210容置于所述凹陷130中，另一 部分220擱置在所述壓延板120上。如圖2b所示，作為一個整體，所述包蓋200由三塊子 包蓋200a、200b、200C組成，相鄰子包蓋相互連接，形成連接部222a、222b。其中，所述連接 部222a、222b面對所述中間包110的一面為平行四邊形。鑒于包蓋200的上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)高溫氣體(一般1200°C左右)烘烤所述中間包110 時，高溫氣體直接烤炙所述三個子包蓋200a、200b、200c的連接部222a、222b，極易燒損所 述包蓋200。并且，所述包蓋200與所述壓延板120的安裝不緊密，致使擱置在所述壓延板 120上的部分包蓋220會與所述壓延板120形成空隙，因此熱量會從所述縫隙中散出，熱量 損失導(dǎo)致中間包110的烘烤效果差，鑄機開澆成功率低。因此，有必要提供一種改進的大方 坯連鑄機中間包包蓋來克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種大方坯連鑄機中間包包蓋，它能避免包蓋在烘 烤中間包的過程中受損以及熱量散失，提高中間包的烘烤效果以及鑄機開澆成功率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的大方坯連鑄機中間包包蓋，包括可嵌入壓 延板與中間包形成的凹陷中的包蓋主體、第一耐火材料層、以及位于所述包蓋主體的周身 并適用于緊密接觸所述壓延板的第二耐火材料層，所述包蓋主體包括多個子包蓋，相鄰子 包蓋相互連接形成連接部，所述第一耐火材料層位于每個連接部的下方并面對所述中間 包。較佳地，所述第一耐火材料層或第二耐火材料層為硅酸鋁石棉層。在本實用新型的一個實施例中，所述第一耐火材料層下方分別設(shè)有一鐵板。較佳地，所述各個子包蓋的重量相同。同樣較佳地，所述子包蓋的連接部之面對所述中間包的一面為矩形。在本實用新型的另一實施例中，所述包蓋主體凸出所述壓延板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的包蓋主體的子包蓋連接部下方設(shè)有面對中間包的 第一耐火材料層，并且所述包蓋主體與壓延板之間緊密接觸第二耐火材料層，因此，當(dāng)高溫氣體烘烤所述中間包時，所述面對上述中間包的第一耐火材料層能隔熱，避免熱量直接烤炙所述子包蓋的連接部，因此所述包蓋主體不會燒毀，從而提高了所述包蓋的壽命。另外， 所述第二耐火材料層緊密接觸所述壓延板與所述包蓋主體的周身，因此所述包蓋主體與所 述壓延板之間不會存在縫隙，從而避免了熱量散失，烘烤效果好，鑄機開澆成功率高。

圖1為現(xiàn)有大方坯連鑄機中間包和壓延板的組合結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2a為現(xiàn)有包蓋的主視圖。圖2b為圖2a所示現(xiàn)有包蓋的俯視圖。圖2c為圖2a所示包蓋與圖1所示中間包和壓延板的組合結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3a為本實用新型包蓋的主視圖。圖3b為圖3a所示包蓋的俯視圖。圖3c為圖3a所示包蓋與圖1所示中間包和壓延板的組合結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實用新型的實施例。圖1、圖2a、圖2b和圖2c所示現(xiàn)有包蓋的結(jié)構(gòu)特點已在背景技術(shù)中作了詳細(xì)介 紹，于此不多贅述。現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元 件。如圖3a所示，所述大方坯連鑄機中間包包蓋300包括包蓋主體310、第一耐火材料層 330a、330b、以及位于所述包蓋主體310的周身333的第二耐火材料層320。如圖3b所示，所 述包蓋主體310包括多個子包蓋。在本實施例中，所述包蓋主體310包括3個子包蓋310a、 310b、310c，相鄰子包蓋相互連接，形成連接部311a、311b。所述第一耐火材料層330a、330b 位于各個連接部的下方。如圖3c所示，所述包蓋主體310嵌入壓延板120與中間包110形 成的凹陷130中。所述子包蓋310a、310b、310c的連接部311a、311b下方的第一耐火材料 層330a、330b面對所述中間包110。所述包蓋主體310周身333的第二耐火材料層320緊 密接觸所述壓延板120。所述第一耐火材料層330a、330b下方還設(shè)置有鐵板340a、340b。將本新型包蓋300安裝在所述中間包110上時，所述子包蓋310a、310b、310c的連 接部311a、311b下方面對所述中間包110處除鋪上所述第一耐火材料層330a、330b，然后 在所述第一耐火材料層330a、330b下方安置所述鐵板340a、340b，然后將所述包蓋主體310 嵌入所述中間包110與壓延板120形成的凹陷130，最后在所述包蓋主體310的周身333與 所述壓延板130之間的空隙中填充第二耐火材料層320，保證第二耐火材料層320與所述壓 延板130、所述包蓋主體310的周身333緊密接觸。由上可知，當(dāng)高溫氣體烘烤所述中間包110時，所述面對上述中間包110的第一 耐火材料層330a、330b能隔熱，避免熱量直接烤炙所述子包蓋310a、310b、310c的連接部 311a、311b，因此所述包蓋主體310不會燒毀，從而提高了所述包蓋300的壽命。另外，所述 第二耐火材料層320緊密接觸所述壓延板120與所述包蓋主體310的周身333，因此所述包 蓋主體310與所述壓延板120之間不會存在縫隙，從而避免了熱量散失，烘烤效果好，鑄機開澆成功率高。另外，本實施例的所述鐵板340a、340b可以承載所述第一耐火材料層330a、 330b，并且能抵抗高溫。所述第一耐火材料層330a、330b或第二耐火材料層320可以為硅酸鋁石棉層。在本實施例中，所述子包蓋310a、310b、310c的重量相同，以均勻所述壓延板120 的承重。如圖3b，所述子包蓋310a、310b、310c的連接部311a、311b之面對所述中間包110 的一面為矩形。相比于現(xiàn)有的平行四邊形的連接面(見圖2b)，本實用新型矩形的連接面減 少了用于第一耐火材料層330a、330b的材料。另外，如圖3c，所述包蓋主體310凸出所述壓延板120。在本實施例中，所述包蓋 主體310的高度為180毫米，能凸出所述壓延板120。相比于現(xiàn)有的100毫米的包蓋，本實 施例180毫米的包蓋300厚度增加，更能抵擋高溫以及外界損傷，使用壽命長。另外，凸出所 述壓延板120的包蓋主體310方便了本新型包蓋安裝過程中第二耐火材料層320的填充。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭 示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求一種大方坯連鑄機中間包包蓋，其特征在于它包括可嵌入壓延板(120)與中間包(110)形成的凹陷(130)中的包蓋主體(310)、第一耐火材料層(330a、330b)、以及位于所述包蓋主體(310)的周身(333)并適用于緊密接觸所述壓延板(120)的第二耐火材料層(320)，所述包蓋主體(310)包括多個子包蓋(310a、310b、310c)，相鄰子包蓋相互連接形成連接部(311a、311b)，所述第一耐火材料層(330a、330b)位于每個連接部(311a、311b)的下方并面對所述中間包(110)。
2.如權(quán)利要求1所述的大方坯連鑄機中間包包蓋，其特征在于，所述第一耐火材料層 (330a、330b)或第二耐火材料層(320)為硅酸鋁石棉層。
3.如權(quán)利要求1所述的大方坯連鑄機中間包包蓋，其特征在于，所述第一耐火材料層 (330a,330b)下方設(shè)有鐵板(340a、340b)。
4.如權(quán)利要求1所述的大方坯連鑄機中間包包蓋，其特征在于，所述每個子包蓋 (310a,310b,310c)的重量相同。
5.如權(quán)利要求1所述的大方坯連鑄機中間包包蓋，其特征在于，所述子包蓋(310a、 310b,310c)的連接部(311a、311b)之面對所述中間包(110)的一面為矩形。
6.如權(quán)利要求1所述的大方坯連鑄機中間包包蓋，其特征在于，所述包蓋主體(310)凸 出所述壓延板(120)。
專利摘要本實用新型公開了一種大方坯連鑄機中間包包蓋，包括可嵌入壓延板與中間包形成的凹陷中的包蓋主體、第一耐火材料層、以及位于所述包蓋主體的周身并適用于緊密接觸所述壓延板的第二耐火材料層，所述包蓋主體包括多個子包蓋，相鄰子包蓋相互連接形成連接部，所述第一耐火材料層位于每個連接部的下方并面對所述中間包。所述第一耐火材料層能避免烘烤中間包過程中包蓋受損，所述第二耐火材料層能避免烘烤中間包過程中熱量散失，因此本實用新型包蓋能提高中間包的烘烤效果以及鑄機開澆成功率。
文檔編號B22D41/00GK201558947SQ20092028910
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者馮文圣, 張明, 白靜, 羅偉文, 趙忠福, 郭忠波 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司