專利名稱：測(cè)試鎂合金注射成形力學(xué)性能的試樣制作用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試樣型膜腔模具，它是涉及一種用于測(cè)試鎂合金注射成形力 學(xué)性能試樣制作的模具，屬于鑄造測(cè)試領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎂合金半固態(tài)注射成形制品的力學(xué)性能關(guān)系著制品的堅(jiān)固性、耐用性，使用壽命 和可靠性是鎂合金制品質(zhì)量的關(guān)鍵性能指標(biāo)。但是，半固態(tài)注射成形制品的力學(xué)性能至今 尚無(wú)合理的試驗(yàn)方法和可靠的測(cè)定數(shù)據(jù)。若借鑒鑄造或壓鑄鎂合金的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，由于 半固態(tài)注射成形與一般鑄造或壓鑄工藝條件相差較大，它們力學(xué)性能的偏差往往在30%以 上，因此無(wú)法以鑄造或壓鑄鎂合金的力學(xué)性能來(lái)標(biāo)定和說(shuō)明半固態(tài)注射成形的鎂合金制品 的力學(xué)性能?，F(xiàn)在，半固態(tài)注射成形鎂合金制品的力學(xué)性能測(cè)定，通常只能采用從半固態(tài)注射 成形鎂合金制品上直接截取試樣來(lái)測(cè)量其力學(xué)性能。而半固態(tài)注射成形鎂合金制品往往形 狀復(fù)雜，厚度不一，也不是在固定模型、固定工藝條件下制備的，這樣的實(shí)物取樣測(cè)出的性 能數(shù)據(jù)波動(dòng)很大，可靠性差，難以準(zhǔn)確地反映半固態(tài)注射成形鎂合金所能達(dá)到的力學(xué)性能， 這給半固態(tài)注射成形鎂合金力學(xué)性能的評(píng)定和評(píng)估帶來(lái)困難，也難以為部件的設(shè)計(jì)提供準(zhǔn) 確可靠的數(shù)據(jù)。現(xiàn)有的鎂合金半固態(tài)注射成形的報(bào)道都是涉及半固態(tài)坯料的制備或工件模具的 制備，至今涉及鎂合金半固態(tài)注射成形制品的力學(xué)性能用試樣制作的模具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種測(cè)試鎂合金半固態(tài)注射成形力學(xué)性能試樣型腔 模模具，也即依本實(shí)用新型提供的杠鈴形薄片試樣能準(zhǔn)確可靠地測(cè)定鎂合金半固態(tài)注射成 形制品所能達(dá)到的力學(xué)性能的要求，解決現(xiàn)在從實(shí)物中取樣測(cè)定的力學(xué)性能數(shù)據(jù)波動(dòng)大， 性能不可靠的缺點(diǎn)，提供能較好地反映鎂合金半固態(tài)注射成形工藝條件，使用方便，數(shù)據(jù)重 復(fù)性、可靠性高的半固態(tài)注射成形鎂合金力學(xué)性能杠鈴形薄片試樣模樣。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是不同厚度的力學(xué)性能試樣制作用的模具(俗稱型腔 膜)固定在半固態(tài)成形機(jī)的專用?？騼?nèi)，所述的型腔模被設(shè)計(jì)為不同厚度的杠鈴形薄片， 加工成如


圖1所示的四根不同厚度的(分別厚度為l，1.5，2，3mm)杠鈴形薄帶狀流槽，進(jìn)口 流道通過(guò)分流錐分別與不同厚度的薄帶流槽相通，再經(jīng)過(guò)渣包后合成一個(gè)流道，最后連結(jié) 波紋狀型腔，上有排氣孔，以連結(jié)抽真空裝置。在模樣制備操作中，首先開(kāi)動(dòng)抽真空裝置，將 模樣型腔抽成真空，然后通過(guò)半固態(tài)成形機(jī)機(jī)械推力將鎂合金半固態(tài)漿液通過(guò)澆口套、分 流錐和流道注入力學(xué)性能模樣型腔流槽(另案申請(qǐng))合金凝結(jié)后用頂針頂出，則可得到不 同厚度的杠鈴形薄片狀的鎂合金半固態(tài)注射成形力學(xué)性能測(cè)試模樣?！N測(cè)試鎂合金注射成形力學(xué)性能試樣制作用的模具，其特征在于所述的模具包 括進(jìn)液澆口總流道1、分流道2、薄帶流槽3、渣包4、出口流道5和抽真空排氣片6，其中澆口總流道1與分流道2相連，分流道2與薄帶流槽片3相通，薄帶流槽片3與渣包4 一一對(duì)應(yīng) 相連，通過(guò)渣包4合流成單一個(gè)出口流道5，真空排氣片則與出口流道5相連。通過(guò)測(cè)試所制作的杠鈴薄片的抗拉強(qiáng)度，非比例強(qiáng)度和延伸率，可以表征鎂合金 半固態(tài)注射成形所能達(dá)到的力學(xué)性能。所述的進(jìn)液澆口總流道連接二組以上不同厚度的薄帶流槽；所述的薄帶流槽為四組不同厚度的薄帶流槽，由薄帶流槽澆注的試樣為杠鈴形薄 片；所述的抽真空排氣片呈波紋形；所述的進(jìn)口澆注總流道的截面和薄帶流槽的截面均為矩形；所述的薄帶流槽的薄帶流槽的厚度分別為1mm、1. 5mm,2mm和3mm ；所述的模具末端的出口流道、進(jìn)液澆口總流道以及真空排氣片位于同一中心線 上；在波紋形真空排氣片上有排氣孔，以連結(jié)真空裝置。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的用于測(cè)試鎂合金半固態(tài)注射成形力學(xué)性能的杠鈴形 扁平薄片適用于準(zhǔn)確可靠地測(cè)定鎂合金半固態(tài)注射成形不同厚度樣品的力學(xué)性能(表1)， 顯示了較好的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。
表1.本實(shí)用新型專利提供的AZ91D鎂合金力學(xué)性能模樣測(cè)定的力學(xué)性能(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002，試驗(yàn)速度2mm/分，標(biāo)矩40mm)
權(quán)利要求一種測(cè)試鎂合金注射成形力學(xué)性能試樣制作用的模具，其特征在于所述的模具包括進(jìn)液澆口總流道(1)、分流道(2)、薄帶流槽(3)、渣包(4)、出口流道(5)和抽真空排氣片(6)，其中澆口總流道(1)與分流道(2)相連，分流道(2)與薄帶流槽片(3)相通，薄帶流槽片(3)與渣包(4)一一對(duì)應(yīng)相連，通過(guò)渣包(4)合流成單一個(gè)出口流道(5)，真空排氣片則與出口流道(5)相連。
2.按權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于進(jìn)液澆口總流道連接二組以上不同厚度的薄 帶流槽。
3.按權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于所述的薄帶流槽為四組不同厚度的薄帶流 槽，由薄帶流槽澆注的試樣為杠鈴形薄片。
4.按權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于抽真空排氣片呈波紋形。
5.按權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于進(jìn)口澆注總流道的截面和薄帶流槽的截面均 為矩形。
6.按權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于薄帶流槽的薄帶流槽的厚度分別為1mm、 1. 5mmλ 2mm 禾口 3mm。
7.按權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于模具末端的出口流道、進(jìn)液澆口總流道以及 真空排氣片位于同一中心線上。
8.按權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于在真空排氣片上有排氣孔，以連結(jié)真空裝置。
9.按權(quán)利要求1、7或8所述的模具，其特征在于所述的真空排氣片為波紋形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試鎂合金注射成形力學(xué)性能試樣制作用的模具，其特征在于所述的模具包括進(jìn)液澆口總流道、分流道、薄帶流槽、渣包、出口流道和抽真空排氣片，其中澆口總流道與分流道相連，分流道與薄帶流槽片相通，薄帶流槽片與渣包一一對(duì)應(yīng)相連，通過(guò)渣包合流成單一個(gè)出口流道，真空排氣片則與出口流道相連。通過(guò)對(duì)杠鈴形扁平薄片的抗拉強(qiáng)度、非比例強(qiáng)度和延伸率的測(cè)定，顯示較好重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B22F3/22GK201768916SQ20092028658
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者馮文武, 徐侃, 沈慶衛(wèi), 王碩, 肖利 申請(qǐng)人:上海紫燕合金應(yīng)用科技有限公司