專利名稱：鎂合金醫(yī)療器械生物降解性能體外動(dòng)態(tài)模擬測試設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料性能測試技術(shù)和設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種在流體介質(zhì)中對(duì)材料腐蝕降 解性能進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬測試評(píng)價(jià)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
服役于液態(tài)環(huán)境中的材料，如植入人體內(nèi)的醫(yī)療器械、海水中的艦艇船舶等，與介 質(zhì)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)其腐蝕降解行為有著十分重要的影響。研究表明，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)不僅可 以改變材料/器械的腐蝕降解速度，而且可以改變其腐蝕降解類型及其機(jī)制。因此，模擬實(shí) 際服役狀況尤其是環(huán)境介質(zhì)與材料/器械間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)于揭示介質(zhì)降解侵蝕性及材料 /器械腐蝕降解行為真實(shí)規(guī)律、開發(fā)新材料/新器械及其降解控制技術(shù)等具有重要意義。以生物醫(yī)用金屬材料為例，鎂合金以其資源、價(jià)格和性能尤其是生物降解-吸收 性、生物相容性和力學(xué)相容性優(yōu)勢，有望成為理想的生物醫(yī)用金屬新材料，用于冠脈支架、 組織工程支架、骨釘、骨板、骨網(wǎng)以及人工骨等附加值極高的醫(yī)療器械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造。但 是，生物降解過快的問題卻一直制約著鎂合金的生物醫(yī)用。因此，研究鎂合金生物降解行為 規(guī)律、開發(fā)鎂合金生物降解控制技術(shù)(包括新合金開發(fā)、表面改性等)具有重要意義。在生 物醫(yī)用鎂技術(shù)的研發(fā)進(jìn)程中，鎂合金生物降解性能的測評(píng)是核心任務(wù)之一?，F(xiàn)有動(dòng)態(tài)模擬 試驗(yàn)裝置或以滿足普通工業(yè)用材如鐵基材料的性能測試為設(shè)計(jì)原則，未考慮生物材料測試 條件要求的特殊性，如封閉、無菌、恒溫等；或以常規(guī)生物醫(yī)用金屬材料如不銹鋼、鈦合金等 的性能測試為出發(fā)點(diǎn)，未考慮鎂合金的特殊性——生物降解性及陰極降解產(chǎn)物在水基介質(zhì) 中的難溶性。因此，現(xiàn)有動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)用于鎂合金生物降解性能的研究存在諸多缺 憾。受此限制，鎂合金生物降解性能的現(xiàn)有測評(píng)仍以經(jīng)典的全浸腐蝕試驗(yàn)法為主。這種方 法雖簡單易行，卻存在如下主要弊端1)忽略了材料/介質(zhì)除對(duì)流以外的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)材料 腐蝕降解行為的重要影響。而鎂合金指日可待的生物醫(yī)用，尤其是作為冠脈支架等使用時(shí)， 不可避免會(huì)受到流動(dòng)的人體體液如血液、組織液等的剪切作用；2)作為1)的直接后果，相 關(guān)結(jié)果與體內(nèi)植入試驗(yàn)結(jié)果相去甚遠(yuǎn)，難以準(zhǔn)確預(yù)測材料/器械的體內(nèi)生物降解性能，導(dǎo) 致其臨床參考價(jià)值大打折扣，從而失去了體外研究應(yīng)有的意義。因此，設(shè)計(jì)、開發(fā)適應(yīng)鎂合 金生物降解特性的動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)設(shè)備，已成為生物醫(yī)用鎂技術(shù)研發(fā)工作的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備之不足，提供一種能夠模擬服役狀態(tài)下介 質(zhì)/材料間相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，方便、快捷、準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)介質(zhì)降解侵蝕性和材料腐蝕降解行為的 動(dòng)態(tài)模擬測試設(shè)備。本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鎂合金醫(yī)療器械生物降解性能體 外動(dòng)態(tài)模擬測試設(shè)備，包括測試艙、水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、上位載樣器和恒溫槽；所述水平運(yùn)動(dòng)平 臺(tái)固定于測試艙之內(nèi)部上方，用于提供水平運(yùn)動(dòng)；所述上位載樣器豎直固定于水平運(yùn)動(dòng)平 臺(tái)之水平運(yùn)動(dòng)輸出單元上；所述測試艙置于恒溫槽中。
所述測試艙為封閉長方體容器，其艙頂分別設(shè)有圓形的操作孔、液量調(diào)節(jié)孔、測試 孔和帶濾器的通氣孔，其中操作孔位于艙頂幾何中心，調(diào)節(jié)孔靠近測試艙之左側(cè)面和后側(cè) 面，測試孔靠近測試艙之右側(cè)面和前側(cè)面，通氣孔位于操作孔的周圍；操作孔、調(diào)節(jié)孔和測 試孔均為通孔，分別帶匹配的密封塞；測試艙之左側(cè)面和右側(cè)面分別開有排液口，排液口靠 近測試艙之艙底和后側(cè)面，其內(nèi)無縫嵌套內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管帶匹配的螺紋管塞；測試艙之 前側(cè)面標(biāo)有高度刻度，刻度區(qū)艙壁透明可視。所述水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)為電動(dòng)滑臺(tái)，其水平運(yùn)動(dòng)輸出單元為滑塊或活塞頭；水平運(yùn)動(dòng) 平臺(tái)與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及可編程控制調(diào)節(jié)器(PLC)相連。所述上位載樣器包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸、三個(gè)以上載樣頭以及與載樣頭相同數(shù)量的銜接 橋，其中銜接橋的一端與驅(qū)動(dòng)軸的下端相連，銜接橋的另一端與載樣頭的上端相連，驅(qū)動(dòng)軸 的上端和載樣頭的下端均為自由端，載樣頭與銜接橋之間為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述驅(qū)動(dòng)軸與 載樣頭均為圓柱體；所述載樣頭的軸線與驅(qū)動(dòng)軸的軸線相互平行且共平面；所述載樣頭尺 寸相同，且其自由端均設(shè)有用于安裝試樣的外螺紋；相鄰兩載樣頭之間的間距相等；所述 驅(qū)動(dòng)軸之自由端為與水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)之水平運(yùn)動(dòng)輸出單元的緊固連接端；上位載樣器固定于 水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上時(shí)，其載樣頭朝下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出效果為結(jié)構(gòu)簡潔、可控性好、使用方便，通用性 強(qiáng)，能夠模擬材料/介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，完成介質(zhì)、材料及其應(yīng)用技術(shù)快速而準(zhǔn)確的測試 評(píng)價(jià)。具體而言，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1)水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的引入，使運(yùn)動(dòng)軌跡及運(yùn)動(dòng)速度的控制更精確、更便捷；水平運(yùn) 動(dòng)平臺(tái)內(nèi)置測試艙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可確保有關(guān)測試工作在封閉環(huán)境進(jìn)行，從而有效避免外界 因素的干擾；上位載樣器的發(fā)明和利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)試樣以硬質(zhì)材料從其上端進(jìn)行裝載，從而 解決了傳統(tǒng)“懸吊式”載樣法遇到的難題，其一拖三或以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)樣品 的一次性裝載及后續(xù)研究測試，達(dá)到通過一次試驗(yàn)獲取多組試驗(yàn)數(shù)據(jù)的目的，在大幅降低 工作量、顯著提高研發(fā)效率的同時(shí)，可確保試樣/介質(zhì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)參數(shù)的可控性以及測試條 件的平行性。2)利用該設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)試樣在液態(tài)介質(zhì)中的水平運(yùn)動(dòng)，可方便、快捷、準(zhǔn)確地測評(píng) 材料/介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度及面容比、介質(zhì)溫度、PH值和組分等重要參數(shù)對(duì)介質(zhì)侵蝕性及 材料腐蝕降解性的影響，對(duì)揭示材料腐蝕降解行為規(guī)律、開發(fā)新材料/新器械及其降解控 制等應(yīng)用技術(shù)具有重要價(jià)值，對(duì)提高研發(fā)效率和研發(fā)質(zhì)量、降低研發(fā)成本具有重要意義。3)該設(shè)備不僅適用于模擬體內(nèi)生理環(huán)境如動(dòng)態(tài)血液/組織液等對(duì)生物醫(yī)用金屬 材料如鎂合金、鈦合金等以及可降解生物醫(yī)用高分子材料如PLLA、SR-PLLA等及其醫(yī)療器 械產(chǎn)品的降解作用，而且適用于常規(guī)工程材料以及軍工材料等與諸如海水之類的侵蝕性介 質(zhì)間相互作用的動(dòng)態(tài)模擬及相關(guān)性能的加速測試。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明之測試艙俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明之上位載樣器主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明之上位載樣器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
41-測試艙，2-水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，3-上位載樣器，4-恒溫槽，5-水平運(yùn)動(dòng)輸出單 元，6-操作孔，7-調(diào)節(jié)孔，8-測試孔，9-通氣孔，10-排液口，11-驅(qū)動(dòng)軸，12-載樣頭，13-銜 接橋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍惡化 實(shí)施不限于此。如圖1所示，本發(fā)明由測試艙1、水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2、上位載樣器3和恒溫槽4組成。 其中測試艙1為測試介質(zhì)的盛裝容器以及測試執(zhí)行場所。水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2如電動(dòng)滑臺(tái)固定 于測試艙1之內(nèi)部上方，用于提供水平運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)上位載樣器3以特定速度和軌跡如往復(fù) 直線在測試艙1內(nèi)運(yùn)動(dòng)。水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及可編程控制調(diào)節(jié)器(PLC)相連，便 于對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、軌跡等進(jìn)行精確控制。上位載樣器3豎直固定于水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2之水平運(yùn) 動(dòng)輸出單元5如電動(dòng)滑臺(tái)之滑塊或活塞頭上，便于在水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2的驅(qū)動(dòng)下在測試艙1 內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并最終實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)其上裝載的試樣以特定速度和軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的目的。所述測試艙 1置于恒溫槽4中，有利于對(duì)測試艙內(nèi)液態(tài)介質(zhì)的溫度進(jìn)行調(diào)控。如圖1、圖2所示，測試艙1為封閉長方體容器，其艙頂分別設(shè)有圓形的操作孔6、 液量調(diào)節(jié)孔7、測試孔8和帶濾器的通氣孔9。其中操作孔6位于艙頂幾何中心，便于測試艙 1清洗、水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2維護(hù)、上位載樣器3裝卸等操作。調(diào)節(jié)孔7靠近測試艙1之左側(cè)面 和后側(cè)面，便于測試艙1內(nèi)溶液的補(bǔ)充或抽排，防止溶液與水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2直接接觸而造成 溶液污染和平臺(tái)腐蝕。測試孔8靠近測試艙1之右側(cè)面和前側(cè)面。測試孔8的設(shè)計(jì)，為測 試艙1內(nèi)介質(zhì)溫度、PH值和組分等理化參數(shù)的實(shí)時(shí)檢/監(jiān)測提供了方便。通氣孔9位于操 作孔6的周圍。通氣孔9的開設(shè)，便于測試艙1向外排氣以及維持測試艙1中氣壓的穩(wěn)定。 操作孔6、調(diào)節(jié)孔7和測試孔8均為通孔，分別帶匹配的密封塞，可方便待用狀態(tài)時(shí)的密封。 測試艙1之左側(cè)面和右側(cè)面分別開有排液口 10，排液口 10靠近測試艙1之艙底和后側(cè)面， 便于測試結(jié)束后測試艙1內(nèi)殘液的排放及對(duì)測試艙1的后續(xù)清洗。排液口 10內(nèi)無縫嵌套 內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管帶匹配的螺紋管塞，便于根據(jù)實(shí)際情況靈活控制孔口的開與關(guān)。測試艙 1之前側(cè)面標(biāo)有高度刻度，且刻度區(qū)艙壁透明，便于調(diào)整試樣在測試艙1內(nèi)的位置。如圖3、圖4所示，上位載樣器3包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸11、三個(gè)載樣頭12以及與載樣頭 12相同數(shù)量的銜接橋13，其中銜接橋13的一端與驅(qū)動(dòng)軸11的下端相連，銜接橋13的另一 端與載樣頭12的上端相連，驅(qū)動(dòng)軸11的上端和載樣頭12的下端均為自由端，載樣頭12與 銜接橋13之間為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述驅(qū)動(dòng)軸11與載樣頭12均為圓柱體；所述載樣頭12的 軸線與驅(qū)動(dòng)軸11的軸線相互平行且共平面；所述載樣頭12尺寸相同，且其自由端均設(shè)有 用于安裝試樣的外螺紋，載樣頭與試驗(yàn)樣品間的螺紋連接設(shè)計(jì)，可確保試樣的裝載牢固、可 靠，同時(shí)可對(duì)試樣的位姿進(jìn)行控制。相鄰兩載樣頭12之間的間距相等。驅(qū)動(dòng)軸11之自由 端為與水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2之水平運(yùn)動(dòng)輸出單元5的緊固連接端。上位載樣器3固定于水平運(yùn) 動(dòng)平臺(tái)2上時(shí)，其載樣頭12朝下。上位載樣器3的發(fā)明和利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)試驗(yàn)樣品以硬質(zhì) 材料從樣品上端進(jìn)行裝載，解決了傳統(tǒng)“懸吊式”載樣法遇到的難題，尤其是一拖三的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)樣品的一次性裝載及后續(xù)研究測試，達(dá)到通過一次試驗(yàn)獲取多組數(shù)據(jù) 的目的，在大幅降低工作量、顯著提高研發(fā)效率的同時(shí)，確保測試條件的可控性和平行性，
5特別適合于線性運(yùn)動(dòng)模擬測試中對(duì)多個(gè)平行試樣的安裝固定。實(shí)施例1下面以利用本發(fā)明進(jìn)行高純鎂以及鎂合金AZ91D、AM60B和TO43生物降解性能的 動(dòng)態(tài)模擬測試為例，詳細(xì)介紹本發(fā)明的用法對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體清洗；將預(yù)先配置好的測試 介質(zhì)如Hank’ s模擬體液等通過測試艙1的調(diào)節(jié)孔7注入測試艙1 ；蓋上所有密封塞；打開 恒溫槽4的電源開關(guān)，預(yù)設(shè)溫度，加熱測試介質(zhì)并對(duì)其進(jìn)行恒溫；在試樣上加工與載樣頭12 匹配的裝樣孔，經(jīng)金相打磨、超聲脫脂等預(yù)處理或/和陽極/微弧氧化、仿生鈍化等表面改 性后量面積、稱質(zhì)量；將試樣旋入上位載樣器3的載樣頭12 ；拔下操作孔6內(nèi)的密封塞，將 上位載樣器3通過其驅(qū)動(dòng)軸11之自由端豎直安裝固定于電動(dòng)滑臺(tái)2之滑塊5上，安裝時(shí)載 樣頭12朝下；蓋上操作孔6所帶的密封塞；打開與電動(dòng)滑臺(tái)2相連的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及可編程控 制調(diào)節(jié)器(PLC)電源開關(guān)，設(shè)定運(yùn)動(dòng)速度、運(yùn)動(dòng)軌跡等參數(shù)；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，通過PLC控制 電動(dòng)滑臺(tái)2之滑塊5以速度2. lmm/s、行程35cm作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。特定時(shí)段后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)馬 達(dá)，拔下操作孔6內(nèi)的密封塞，卸下上位載樣器3，取下載樣頭12上的試樣。之后按照公知 的方法進(jìn)行后續(xù)操作如清洗、干燥、稱重以及表面/截面分析測試等，最終獲得材料腐蝕降 解豐富而全面的信息，如質(zhì)量變化、降解產(chǎn)物相組成、元素組成及微觀形貌等。實(shí)施例2除滑塊5速度改為7. Omm/s外，其它同實(shí)施例1，同樣獲得材料腐蝕降解豐富而全 面的信息，如質(zhì)量變化、降解產(chǎn)物相組成、元素組成及微觀形貌等。實(shí)施例3除滑塊5行程改為21cm外，其它同實(shí)施例1，同樣獲得材料腐蝕降解豐富而全面的 信息，如質(zhì)量變化、降解產(chǎn)物相組成、元素組成及微觀形貌等。實(shí)施例4除測試材料改為Ti6A14V和Ti6A17Nb外，其它同實(shí)施例1，同樣獲得材料腐蝕降解 豐富而全面的信息，如質(zhì)量變化、降解產(chǎn)物相組成、元素組成及微觀形貌等。實(shí)施例5除測試材料改為Ti6A14V和Ti6A17Nb外，其它同實(shí)施例2，同樣獲得材料腐蝕降解 豐富而全面的信息，如質(zhì)量變化、降解產(chǎn)物相組成、元素組成及微觀形貌等。實(shí)施例6除測試材料改為Ti6A14V和Ti6A17Nb外，其它同實(shí)施例3，同樣獲得材料腐蝕降解 豐富而全面的信息，如質(zhì)量變化、降解產(chǎn)物相組成、元素組成及微觀形貌等。實(shí)施例7除測試材料改為PLLA和SR-PLLA外，其它同實(shí)施例1，同樣獲得材料腐蝕降解豐富 而全面的信息，如質(zhì)量變化、降解產(chǎn)物相組成、元素組成及微觀形貌等。
權(quán)利要求
鎂合金醫(yī)療器械生物降解性能體外動(dòng)態(tài)模擬測試設(shè)備，其特征在于包括測試艙(1)、水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(2)、上位載樣器(3)和恒溫槽(4)；所述水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(2)固定于測試艙(1)之內(nèi)部上方，用于提供水平運(yùn)動(dòng)；所述上位載樣器(3)豎直固定于水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(2)之水平運(yùn)動(dòng)輸出單元(5)上；所述測試艙(1)置于恒溫槽(4)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金醫(yī)療器械生物降解性能體外動(dòng)態(tài)模擬測試設(shè)備，其特 征在于所述測試艙(1)為封閉長方體容器，其艙頂分別設(shè)有圓形的操作孔(6)、液量調(diào)節(jié) 孔(7)、測試孔(8)和帶濾器的通氣孔(9)，其中操作孔(6)位于艙頂幾何中心，調(diào)節(jié)孔(7) 靠近測試艙⑴之左側(cè)面和后側(cè)面，測試孔⑶靠近測試艙⑴之右側(cè)面和前側(cè)面，通氣孔 (9)位于操作孔(6)的周圍；操作孔(6)、調(diào)節(jié)孔(7)和測試孔(8)均為通孔，分別帶匹配的 密封塞；測試艙⑴之左側(cè)面和右側(cè)面分別開有排液口(10)，排液口(10)靠近測試艙⑴ 之艙底和后側(cè)面，其內(nèi)無縫嵌套內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管帶匹配的螺紋管塞；測試艙(1)之前側(cè) 面標(biāo)有高度刻度，且刻度區(qū)艙壁透明。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金醫(yī)療器械生物降解性能體外動(dòng)態(tài)模擬測試設(shè)備，其特 征在于所述水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(2)為電動(dòng)滑臺(tái)，其水平運(yùn)動(dòng)輸出單元(5)為滑塊或活塞頭；所 述水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(2)與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及可編程控制調(diào)節(jié)器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金醫(yī)療器械生物降解性能體外動(dòng)態(tài)模擬測試設(shè)備，其特 征在于所述上位載樣器(3)包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(11)、三個(gè)以上載樣頭(12)以及與載樣頭(12)相同數(shù)量的銜接橋(13)，其中銜接橋(13)的一端與驅(qū)動(dòng)軸(11)的下端相連，銜接橋(13)的另一端與載樣頭(12)的上端相連，驅(qū)動(dòng)軸(11)的上端和載樣頭(12)的下端均為自 由端，載樣頭(12)與銜接橋(13)之間為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；驅(qū)動(dòng)軸(11)與載樣頭(12)均為圓 柱體；載樣頭(12)的軸線與驅(qū)動(dòng)軸(11)的軸線相互平行且共平面；所述載樣頭(12)尺寸 相同，且其自由端均設(shè)有用于安裝試樣的外螺紋；相鄰兩載樣頭(12)之間的間距相等；驅(qū) 動(dòng)軸(11)之自由端為與水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(2)之水平運(yùn)動(dòng)輸出單元(5)的緊固連接端；上位載 樣器(3)固定于水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(2)上時(shí)，其載樣頭(12)朝下。
全文摘要
本發(fā)明公開了鎂合金醫(yī)療器械生物降解性能體外動(dòng)態(tài)模擬測試設(shè)備，包括測試艙、水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、上位載樣器和恒溫槽，其中水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)固定于測試艙之內(nèi)部上方，用于提供水平運(yùn)動(dòng)，上位載樣器豎直固定于水平運(yùn)動(dòng)平臺(tái)之水平運(yùn)動(dòng)輸出單元上，測試艙置于恒溫槽中。利用該設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)試樣在介質(zhì)中按照指定軌跡及速度進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)，可快捷、準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)生物醫(yī)用材料、常規(guī)工程材料及軍工材料等與體液、海水等介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度及介質(zhì)組分、溫度和pH值等對(duì)介質(zhì)侵蝕性及材料降解性的影響，對(duì)開發(fā)新材料/新器械及其應(yīng)用技術(shù)具有重要價(jià)值，對(duì)提高研發(fā)效率和研發(fā)質(zhì)量、降低研發(fā)成本具有重要意義。
文檔編號(hào)G01N17/00GK101975738SQ20101026518
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者劉通, 張永君, 王治平, 耿利紅 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)