專利名稱：立式光亮退火爐的入口密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式光亮退火爐的入口密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
立式光亮退火爐是適用于高合金Cr (鐵素體Cr合金鋼和馬氏體Cr合金鋼)和 CrNi(奧氏體CrNi合金鋼)的熱處理退火設(shè)備，適用于帶鋼的退火。通常合金鋼中含有的 元素Cr、Mn、及微量添加元素Ti、Si、Al等具有較高的氧親和力，容易形成氧化物從而破壞 表面光潔度，而現(xiàn)有技術(shù)的退火設(shè)備由于入口密封密封效果的問題，無法有效阻止外界氧 氣進(jìn)入退火爐內(nèi)，導(dǎo)致帶鋼表面造成氧化。合金帶鋼在退火中，除了避免氧化外，為了獲得光亮平滑的表面，還要求帶鋼在通 過時(shí)避免機(jī)械損傷。為此，帶鋼在整個(gè)運(yùn)行過程中要精確引導(dǎo)，先對中的進(jìn)入入口，在對中 地轉(zhuǎn)向冷卻通道，最后從回程通道內(nèi)導(dǎo)出。在現(xiàn)有技術(shù)的立式光亮退火爐中，帶鋼在入口和導(dǎo)向輥之間，以及在導(dǎo)向輥和出 口之間往往存在摩擦而導(dǎo)致附加應(yīng)力和劃印的產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種立式光亮退火爐的入口密封結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種立式光亮退火爐的入口密封結(jié)構(gòu)，所述的入口密封處設(shè)置有雙驅(qū)動(dòng)輥裝置， 所述的雙驅(qū)動(dòng)輥裝置包括第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥，所述的第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥相外 切設(shè)置，帶鋼通過線從兩者切點(diǎn)處穿過。在上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，所述的入口密封與雙驅(qū)動(dòng)輥裝置間設(shè)置有平衡輥裝 置，其包括可擺動(dòng)的平衡輥、與所述的平衡輥相連接的精密汽缸、位置傳感器，所述的位置 傳感器設(shè)置在所述的精密汽缸上，所述的帶鋼通過線沿所述的平衡輥外圓周設(shè)置。另外，在上述技術(shù)方案還可優(yōu)選地，所述的入口密封與平衡輥裝置間設(shè)置有一對 快速封合翻板，所述的快速封合翻板一端固定設(shè)置，一端可活動(dòng)的設(shè)置，該快速封合翻板可 活動(dòng)端相對設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型有效地阻止了外界氧氣進(jìn) 入而導(dǎo)致帶鋼表面的氧化；同時(shí)也避免帶鋼表面出現(xiàn)使用靜態(tài)密封時(shí)可能產(chǎn)生的劃印，同 時(shí)也避免了由于帶鋼和入口密封之間的摩擦而導(dǎo)致的附加應(yīng)力。

附圖1為本實(shí)用新型的入口密封結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、第一驅(qū)動(dòng)輥；2、第二驅(qū)動(dòng)輥；3、帶鋼通過線；4、平衡輥；5、精密氣缸；6、 位置傳感器；7、快速封合翻板；8、氮?dú)鈬娮欤?、入口密封；10、爐體；11、馬弗爐；12、密封 油；13、油位。
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)立式光亮退火爐采用氫氣作為保護(hù)氣氛，在退火過程，氣氛全程可控，其包括入口 密封9、與入口密封9相連通的爐體10、與爐體10相連通的冷卻通道、導(dǎo)向輥裝置以及連接 有出口密封的回程通道，并依次構(gòu)成通路。出口密封的位置和入口密封9等高。參照附圖1所示入口密封9處設(shè)置有雙驅(qū)動(dòng)輥裝置，雙驅(qū)動(dòng)輥裝置包括第一驅(qū)動(dòng) 輥1和第二驅(qū)動(dòng)輥2，第一驅(qū)動(dòng)輥1和第二驅(qū)動(dòng)輥2相外切設(shè)置，帶鋼通過線3從兩者切點(diǎn) 處穿過。入口密封9與雙驅(qū)動(dòng)輥裝置間設(shè)置有平衡輥裝置，其包括可擺動(dòng)的平衡輥4、與平 衡輥4相連接的精密汽缸5、位置傳感器6，位置傳感器6設(shè)置在精密汽缸5上，帶鋼通過線 3沿平衡輥4外圓周設(shè)置，精密汽缸6根據(jù)位置傳感器6感應(yīng)帶鋼通過線3的通過位置，控 制平衡輥4擺動(dòng)至合適的位置。入口密封9與平衡輥4裝置間設(shè)置有一對快速封合翻板7，這一對快速封合翻板7 可活動(dòng)端相對設(shè)置，并處于不斷開閉的調(diào)整狀態(tài)。以下具體闡述一下本實(shí)施例的操作方法帶鋼沿帶鋼通過線3從第一驅(qū)動(dòng)輥1和第二驅(qū)動(dòng)輥2的切點(diǎn)處通過，到達(dá)平衡輥 4。在平衡輥4前部，設(shè)置有兩個(gè)氮?dú)鈬娮?，氮?dú)鈬娮?相對的向帶鋼上下表面上噴射氮 氣，使之形成一個(gè)局部高壓，也起到了阻止了環(huán)境中氧氣傾入爐內(nèi)的作用。當(dāng)帶鋼通過平衡 輥4時(shí)，位置傳感器6可感應(yīng)其最佳位置，使精密汽缸5控制平衡輥4上下擺動(dòng)，并和一對 快速封合翻板7間隙的調(diào)節(jié)，使帶鋼處于最佳位置進(jìn)入入口密封9，從而避免帶鋼表面出現(xiàn) 使用靜態(tài)密封時(shí)可能產(chǎn)生的劃印，同時(shí)也避免了由于帶鋼和入口密封之間的摩擦而導(dǎo)致的 附加應(yīng)力，并且有效地阻止了外界氧氣進(jìn)入而導(dǎo)致帶鋼表面的氧化。同時(shí)在入口密封9處還設(shè)置有密封油12，且設(shè)置有油位13進(jìn)行控制。帶鋼從下部 經(jīng)過入口密封9進(jìn)入帶有馬弗爐11的爐體10內(nèi)，在全氫保護(hù)氣氛中，無接觸地垂直向上直 至頂部的導(dǎo)向輥裝置，然后又無接觸垂直向下通過回程通道至端部的出口密封。由于采用了可靠、高效的帶鋼入口和出口密封設(shè)計(jì)，盡管要求較低的露點(diǎn)，保護(hù)氣 氛的消耗可保持在很低的水平(約20m3/t的最低點(diǎn))。同樣由于采用了前面提到的有效措 施，當(dāng)退火溫度為1100°C時(shí)，帶鋼加熱的單位能量消耗也保持在一個(gè)較低的水平(電加熱 時(shí)為320kWh/t，天然氣加熱時(shí)420kWh/t)。經(jīng)過立式光亮退火爐熱處理后的合金帶鋼，具有平滑光亮的軋制表面，這樣就減 少或省去了后續(xù)處理時(shí)的清理和拋光工序。另外，和氧化退火材料相比，可提高耐腐蝕性， 因?yàn)楣饬镣嘶鸩粫?huì)導(dǎo)致材料表面脫鉻。且經(jīng)保護(hù)氣氛下的熱處理后，金屬表面無需再做酸 洗，節(jié)省了成本。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種立式光亮退火爐的入口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的入口密封處設(shè)置有雙驅(qū)動(dòng)輥裝置，所述的雙驅(qū)動(dòng)輥裝置包括第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥，所述的第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥相外切設(shè)置，帶鋼通過線從兩者切點(diǎn)處穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式光亮退火爐的入口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的入口 密封與雙驅(qū)動(dòng)輥裝置間設(shè)置有平衡輥裝置，其包括可擺動(dòng)的平衡輥、與所述的平衡輥相連 接的精密汽缸、位置傳感器，所述的位置傳感器設(shè)置在所述的精密汽缸上，所述的帶鋼通過 線沿所述的平衡輥外圓周設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式光亮退火爐的入口密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的入口 密封與平衡輥裝置間設(shè)置有一對快速封合翻板，所述的快速封合翻板一端固定設(shè)置，一端 可活動(dòng)的設(shè)置，該快速封合翻板可活動(dòng)端相對設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式光亮退火爐的入口密封結(jié)構(gòu)，所述的入口密封處設(shè)置有雙驅(qū)動(dòng)輥裝置，所述的雙驅(qū)動(dòng)輥裝置包括第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥，所述的第一驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)輥相外切設(shè)置，帶鋼通過線從兩者切點(diǎn)處穿過。本實(shí)用新型有效地阻止了外界氧氣進(jìn)入而導(dǎo)致帶鋼表面的氧化；同時(shí)也避免帶鋼表面出現(xiàn)使用靜態(tài)密封時(shí)可能產(chǎn)生的劃印，同時(shí)也避免了由于帶鋼和入口密封之間的摩擦而導(dǎo)致的附加應(yīng)力。
文檔編號(hào)C21D1/26GK201560215SQ20092027247
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者羅伯特·艾伯納 申請人:艾伯納工業(yè)爐(太倉)有限公司